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B99Q0024-夹具体--1.bak
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说明书.doc
1、件根据以上分析，本工序限制了工件个自由度，定位基准为两主轴颈连杆颈和主轴颈轴肩。相应夹具上的定位元件为在两主轴颈处选型块定位，连杆颈处选支承钉定位。确定定位元件尺寸及配合偏差型块的设计参照工件尺寸设计，具体尺寸详见夹具零件图支承钉根据设计。分析计算定位误差通过定位误差分析，判断所设计的定位装置是否合理。造成定位误差的原因。
2、据金属切削用量手册查知.已知。.，取.，其余各参数值可由金属切削用量手册查出，代入上式得.设计夹紧装置本设计所设计的夹紧机构如图∶图示的夹紧机构,能产生的夹紧力可由下图压板受力分析图求得。式中，夹紧机构效率,取.螺栓的许用夹紧力选取，由机床夹具设计表查得当螺杆螺纹公称直径时，所以，绘制夹具结构草图上述得到的夹具结构总体设。
3、示尺寸.相对面的垂直度为.相对三轴颈共面的位置度为.。分析原始资料主要从以下几方面分析工件的轮廓尺寸小，刚性好，结构简单。工件在夹具上装夹方便，且定位夹紧元件较好布置。本工序所使用的机床为立钻，刀具为通用标准刀具。本工序是在工件其他表面半精加工后进行加工的，所以工件获得比较精确的定位基面。生产类型为大量生产。所以应在保证。
4、寸这部分的主要配合尺寸有制订技术条件主要包括以下几个方面两形块形表面待装配时进行调整加工配打形块与夹具体钻模板与夹具体定位用销钉加工前调整垫圈，使支承钉对工件定位钻套与衬套配合，衬套与钻模板配合。绘制夹具总装图步骤如下∶根据工件在几个视图上的投影关系,分别画出其轮廓线布置定位元件布置夹紧机构安排联接元件设计夹具体并完成夹。
5、造成的定位基准位移，即工件实际位置对确定位置的理想要素的误差，这种误差称为基准位移误差。在本道工序中，若不计形块的误差而仅有工件基准面的圆度误差时，其工件的定位中心会发生偏移，产生基准位移误差。式中，工件定位基准的直径公差。形块的半角形块的对中性好，即其沿向的位移误差为零。本次设计的形块的所以.左端.代入上式，.右端.代。
6、总装图标注总图尺寸公差与配合技术要求。柴油机曲轴第二套夹具设计.明确设计任务收集分析原始资料加工工件的零件图见曲轴零件毛坯图设计任务书见表表设计任务书工件名称曲轴夹具类型钻床夹具材料生产类型大量生产机床型号同时装夹工件数工序简图见图图工序卡片本夹具设计的是第道工序钻.孔的钻床夹具。本工序加工要求如下保证工序图所示尺寸斜角。
7、度。定位基准为两主轴颈连杆颈外圆和主轴颈轴肩。为了保证相对面的垂直度，需限制工件方向旋转自由度，其定位基准为连杆颈。由以上分析可知，根据工件加工要求分析工件应限制的自由度采用的定位基准与工序简图所限制的自由度使用的定位基准相同。选择定位元件，设计定位装置根据已确定的定位基面结构形式，确定定位元件的类型和结构尺寸。选择定位。
8、计，按照相关资料绘制夹具结构草图。拟订夹具总装图的尺寸公差与配合以及技术要求这里包括夹具总图的主要尺寸和技术要求。主要尺寸指决定夹具精度和使用的那些尺寸,主要技术条件通常是指夹具上些表面的形位公差要求和其他些特殊技术说明。尺寸公差与配合夹具轮廓尺寸长宽高工件与定位元件间的联系尺寸两形块要保证定的同轴度要求。夹具内部的配合。
9、是定位基准与工序基准不重合以及定位基准的位移误差两个方面。基准不重合误差由于定位基准与工序基准不重合而造成的定位误差，称为基准不重合误差。尺寸.的定位误差式中，定位基准与工序基准间尺寸链组成环的公差。方向与加工尺寸方向间的夹角。由于用型块定位加工孔，即所以即基准不重合误差为。基准位移误差由于定位基准的误差或定位支承的误差。
10、卡机械加工工艺过程卡片见附件机械加工工序卡片见附件柴油机曲轴第套夹具设计.明确设计任务收集分析原始资料加工工件的零件图见曲轴零件毛坯图设计任务书见表表设计任务书工件名称曲轴夹具类型钻床夹具材料生产类型大量生产机床型号同时装夹工件数工序简图见图图工序卡片本夹具设计的是第道工序钻铰孔的钻床夹具。本工序加工要求如下保证工序图所。
11、件加工精度要求和适当提高生产率的前提下，尽可能地简化夹具结构，以缩短夹具设计与制造周期，降低设计与制造成本，获得良好的经济效益。.确定夹具的结构方案根据六点定位规则确定工件的定位方式由工序简图可知，该工序限制了工件六个自由度。现根据加工要求来分析其必须限制的自由度数目及其基准选择的合理性。为保证工序尺寸.，应限制工件个自。
12、上式，.误差的合成由于左端∶.右端∶.而.左右因此该方案能满足位置尺寸.的要求。相对面垂直度的定位误差计算同上。,即所以，此方案能满足加工要求。确定工件的夹紧装置确定夹具类型由工序简图可知，本工序所加工的四孔，位于同平面内，孔径不大，轮廓尺寸小及生产批量大等原因，采用钻模。计算切削力与夹紧力工件在加工时受到轴向力的作用。。
参考资料：
（独家原创）柴油机曲轴设计（全套CAD图纸）