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(独家原创)Φ146.6药瓶注塑模设计(全套CAD图纸) (独家原创)Φ146.6药瓶注塑模设计(全套CAD图纸)

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文档摘要:

1、上,模具在工作时,浇口套直接与注射机喷嘴接触,浇口套本身的工作条件比较苛刻,所以应选用较好的钢材来制造,并应有的硬度。浇口套与注射机喷嘴的接触部分有两种形式,种为平面接触,另种为球面接触。平面接触的主要特点是面积较大,密封较好,塑料不易外溢.其缺点是,若注射机的精度不高,容易造成喷嘴孔与浇口套孔不同轴.球面接触喷嘴与浇口套的接触面积较小,若配合不当,容易造成塑料外溢,但由于。

2、。有时在试模中经常发现在分模面上浇口套周围出现飞边,就是由于没有间隙的原因。浇口套的凸肩处必须有圆弧过度,否则会因为应力集中而在工作时损坏。圆弧半径之间。.冷料井及浇注系统的拉料杆冷料井的位置及其作用.冷料井分为主流道冷料井和分流道冷料井。冷料井的位置般都设计在主流道或分流道的末端,亦即塑料最先到达的部位。.冷料井的作用是防止在注射时将冷料注入型腔,而使制品产生缺陷。.冷料。

3、上,模具在工作时,浇口套直接与注射机喷嘴接触,浇口套本身的工作条件比较苛刻,所以应选用较好的钢材来制造,并应有的硬度。浇口套与注射机喷嘴的接触部分有两种形式,种为平面接触,另种为球面接触。平面接触的主要特点是面积较大,密封较好,塑料不易外溢.其缺点是,若注射机的精度不高,容易造成喷嘴孔与浇口套孔不同轴.球面接触喷嘴与浇口套的接触面积较小,若配合不当,容易造成塑料外溢,但由于。

4、品的形状大小壁厚尺寸精度外观质量及力学性能等,制品所用塑料特性对浇口设计的影响因素是塑料的成型温度粘度流动性收缩率及有无填充物等。此外,在浇口设计时,还应考虑浇口的加工脱模及清除浇口的难易程度。浇口的截面尺寸宜小不宜大。在确定尺寸时,先确定得小些,然后试模时,根据对型腔的充填情况在进行修正。特别是模多腔的模具,通过修正可使各型腔同时均匀充填。小浇口可以增加熔料流速,并且熔料。

5、它能自动调节注射机的偏差,所以在注射机精度不高的情况下亦能正常应用.在国外,特别是西欧国家,使用平面接触的浇口套较多,我国绝大部分使用的是球面接触的浇口套。球面接触的浇口套,在正常情况下,浇口套端部的球面半径应大于注射机喷嘴的球面半径,浇口套锥孔的小端直径应大于注射机喷嘴孔径浇口套与定模部分装配后,必须与分型面有定的间隙,其间隙。因为该处受喷嘴的压力影响,在注射时会产生变形。

6、经过小浇口时产生很大的摩擦而使熔料温度升高,其表观粘度降低,有利于充填。另外,由于小浇口的固化较块,不会产生过量补缩而降低制品的内应力,同时可以缩短注射成型周期,浇口过小会造成浇口处过早固化,使补料困难而造成制品缺陷。在选择浇口位置时,还应注意以下几点.浇口位置应设在制品最大壁厚处,使塑料从壁厚流向壁薄,并保持浇口至型腔的流程基本致。.防止浇口处产生喷射而在充填过程中产生蛇。

7、井的大小要适宜,般情况下,主流道冷料井圆柱的直径为,其深度为。对于大型制品,冷料井的具体尺寸可适当加大。分流道冷料井,其长度。.在三板式模具上般不设计主流道冷料井,只在分流道上设计冷料井,其尺寸与上述相同。通过以上分析,本模具的冷料井的设计如下图.浇口的设计浇口设计包括浇口截面形状及浇口截面尺寸的确定,浇口位置的选择。影响浇口的截面形状及其尺寸确定的因素,就制品而言,包括制。

8、品的形状大小壁厚尺寸精度外观质量及力学性能等,制品所用塑料特性对浇口设计的影响因素是塑料的成型温度粘度流动性收缩率及有无填充物等。此外,在浇口设计时,还应考虑浇口的加工脱模及清除浇口的难易程度。浇口的截面尺寸宜小不宜大。在确定尺寸时,先确定得小些,然后试模时,根据对型腔的充填情况在进行修正。特别是模多腔的模具,通过修正可使各型腔同时均匀充填。小浇口可以增加熔料流速,并且熔料。

9、它能自动调节注射机的偏差,所以在注射机精度不高的情况下亦能正常应用.在国外,特别是西欧国家,使用平面接触的浇口套较多,我国绝大部分使用的是球面接触的浇口套。球面接触的浇口套,在正常情况下,浇口套端部的球面半径应大于注射机喷嘴的球面半径,浇口套锥孔的小端直径应大于注射机喷嘴孔径浇口套与定模部分装配后,必须与分型面有定的间隙,其间隙。因为该处受喷嘴的压力影响,在注射时会产生变形。

10、。有时在试模中经常发现在分模面上浇口套周围出现飞边,就是由于没有间隙的原因。浇口套的凸肩处必须有圆弧过度,否则会因为应力集中而在工作时损坏。圆弧半径之间。.冷料井及浇注系统的拉料杆冷料井的位置及其作用.冷料井分为主流道冷料井和分流道冷料井。冷料井的位置般都设计在主流道或分流道的末端,亦即塑料最先到达的部位。.冷料井的作用是防止在注射时将冷料注入型腔,而使制品产生缺陷。.冷料。

11、经过小浇口时产生很大的摩擦而使熔料温度升高,其表观粘度降低,有利于充填。另外,由于小浇口的固化较块,不会产生过量补缩而降低制品的内应力,同时可以缩短注射成型周期,浇口过小会造成浇口处过早固化,使补料困难而造成制品缺陷。在选择浇口位置时,还应注意以下几点.浇口位置应设在制品最大壁厚处,使塑料从壁厚流向壁薄,并保持浇口至型腔的流程基本致。.防止浇口处产生喷射而在充填过程中产生蛇。

12、井的大小要适宜,般情况下,主流道冷料井圆柱的直径为,其深度为。对于大型制品,冷料井的具体尺寸可适当加大。分流道冷料井,其长度。.在三板式模具上般不设计主流道冷料井,只在分流道上设计冷料井,其尺寸与上述相同。通过以上分析,本模具的冷料井的设计如下图.浇口的设计浇口设计包括浇口截面形状及浇口截面尺寸的确定,浇口位置的选择。影响浇口的截面形状及其尺寸确定的因素,就制品而言,包括制。

参考资料:

[1](独家原创)双轴桨叶式高效混合机工作机构设计(全套CAD图纸完整版)(第10029854页,发表于2022-06-26 12:23)

[2](独家原创)水泥瓦模具设计与制造工艺分析设计(全套CAD图纸完整版)(第10029853页,发表于2022-06-26 12:23)

[3](独家原创)双轴无重力粉体混合机混合单元的设计(全套CAD图纸)(第10029852页,发表于2022-06-26 12:23)

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