1、的操作要点，了解施工现场情况及其它工种相互配合的关系，施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将管材长期暴露于阳光下凡埋设在地下或墙板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。安装步骤材料准备将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足的切削余量。夹紧根据所焊制管材管件选择合适的卡瓦家具，夹紧管材，为切削做好准备。切削切削所焊管段管件端面杂质和氧化层，保证两端对接平整光洁无杂质。④对中两焊管段断面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的。加热对接温度般在之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为为佳。切换将加热板拿开，迅速让两热熔断面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。热熔对接是焊接的关键，对接过程应始终处。
2、进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内，吊装时，钢丝绳与铁管接触处用废旧橡胶垫隔以防止铁管损坏。吊装应绑扎牢固，起吊和下放的速度不宜过快，以防止摔跌碰撞管道。管道安装施工前，应清扫承口和插口里头的杂物，不得含有泥沙或其他杂物。管道清理完成后，将随管配套的橡胶圈清理干净并捏成心形安放在承口内。仔细检查胶圈安装的位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内胶圈安放完毕后用肥皂水做润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。安装时采用由无缝钢管钢绳和手板葫芦组成的三角扒杆做少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出垫层公分为宜。插口与承口管道中心线对准致，在起吊管末端用。
3、的操作要点，了解施工现场情况及其它工种相互配合的关系，施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将管材长期暴露于阳光下凡埋设在地下或墙板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。安装步骤材料准备将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足的切削余量。夹紧根据所焊制管材管件选择合适的卡瓦家具，夹紧管材，为切削做好准备。切削切削所焊管段管件端面杂质和氧化层，保证两端对接平整光洁无杂质。④对中两焊管段断面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的。加热对接温度般在之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为为佳。切换将加热板拿开，迅速让两热熔断面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。热熔对接是焊接的关键，对接过程应始终处。
4、头铁锤夯打遍，做到夯夯相连。胸腔以下采用脚踏实之后，用木夯或小铁锤轻轻夯打并不得有以上土块及碎砖瓦砾。水压试验水压强度试验压力应为管道系统工作压力的倍，但不得小于。本工程采用试压值为水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。水压试验步骤将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。充满水后进行水密性检查。系统应缓慢升压，升压时间不得小于。④升压至规定试验压力后，停止加压，稳压，观察接头部分有无漏水现象。④稳压后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。管沟回填覆土以上各工序验收合格后，管底至管中心采用天然砂砾对称分层回填，严禁单侧回填每层回填厚度，密实度应达到，管中心至管顶以上采用原土分层夯实回填，。
5、于熔融压力下进行，卷边宽度为为宜。冷却保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。对接完成冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下接口连接。安装施工安装前检查管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷裂痕擦伤划伤，发现质量隐患及时更换。在管道弯头三通渐缩接头消防栓登处均用砼设置混凝土支墩，法兰阀门用砖砌支墩加固。给水管与金属管道阀门消防栓连接时，必须采用塑钢过渡接头或专门的法兰连接。④在管道隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为。由于管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。铸铁管道敷设承插对接工艺在铸铁管运至施工现场后，待垫层施工完毕后即。
6、管顶以上采用原土回填。胸腔至管顶以上采用机械回填土压实。采用分层夯实，做到夯夯相连每层厚度不得大于，夯实密度不低于。并不得有以上土块及碎砖瓦砾。回填要求管沟回填土，严格按规范进行回填，严格操作要求，作好技术交底。工队伍人员安排本工程主要包括管道工程泵站管理房供水设施管道安装及机电设备安装工程。根据本工程项目的施工需要，配备包括土石方施工混凝土施工砌体施工安装施工水电施工等专业施工队伍承担本工程的施工。各专业队按工种配齐人员，同时根据不同时段的施工任务，调整各队的工种比例和人员数量。施工中实行动态管理，优胜劣汰，使施工队伍始终保持较高素质，确保高效率高质量完成本合同工程的施工。本工程施工队伍总人数为人。各施工队在项目经理部的统安排和协调下分别承担各单位工程。
7、棍将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线看不到第条线，只看到第二条线的位置为宜。铸铁管承插施工完成后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填土，轻夯压实，避免铸铁管在施工过程中偏位。重复以上步骤，安装管道。完成后符合设计和施工规范要求值时立即进行排水管闭水试验。阀件安装安装前，先检查各类阀件尺寸规格是否满足要求，同时预先清洁好垫圈螺栓螺帽等安装时，严格按照规范要求进行施工，接头螺栓不宜过度扭紧，接头处进行防腐处理。安装排气阀时，应按照要求严格控制高程，确保排气的顺利进行由于主管线上阀件较多，应注意阀件安装位置和次序的正确性。稳管及水压试验稳管严格控制胸腔以下部位三角区两侧同时回填，以防管线产生位移，只能采用人工夯实，每层填土厚，用。
8、头铁锤夯打遍，做到夯夯相连。胸腔以下采用脚踏实之后，用木夯或小铁锤轻轻夯打并不得有以上土块及碎砖瓦砾。水压试验水压强度试验压力应为管道系统工作压力的倍，但不得小于。本工程采用试压值为水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。水压试验步骤将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。充满水后进行水密性检查。系统应缓慢升压，升压时间不得小于。④升压至规定试验压力后，停止加压，稳压，观察接头部分有无漏水现象。④稳压后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。管沟回填覆土以上各工序验收合格后，管底至管中心采用天然砂砾对称分层回填，严禁单侧回填每层回填厚度，密实度应达到，管中心至管顶以上采用原土分层夯实回填，。
9、于熔融压力下进行，卷边宽度为为宜。冷却保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。对接完成冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下接口连接。安装施工安装前检查管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷裂痕擦伤划伤，发现质量隐患及时更换。在管道弯头三通渐缩接头消防栓登处均用砼设置混凝土支墩，法兰阀门用砖砌支墩加固。给水管与金属管道阀门消防栓连接时，必须采用塑钢过渡接头或专门的法兰连接。④在管道隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为。由于管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。铸铁管道敷设承插对接工艺在铸铁管运至施工现场后，待垫层施工完毕后即。
10、进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内，吊装时，钢丝绳与铁管接触处用废旧橡胶垫隔以防止铁管损坏。吊装应绑扎牢固，起吊和下放的速度不宜过快，以防止摔跌碰撞管道。管道安装施工前，应清扫承口和插口里头的杂物，不得含有泥沙或其他杂物。管道清理完成后，将随管配套的橡胶圈清理干净并捏成心形安放在承口内。仔细检查胶圈安装的位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内胶圈安放完毕后用肥皂水做润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。安装时采用由无缝钢管钢绳和手板葫芦组成的三角扒杆做少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出垫层公分为宜。插口与承口管道中心线对准致，在起吊管末端用。
11、管顶以上采用原土回填。胸腔至管顶以上采用机械回填土压实。采用分层夯实，做到夯夯相连每层厚度不得大于，夯实密度不低于。并不得有以上土块及碎砖瓦砾。回填要求管沟回填土，严格按规范进行回填，严格操作要求，作好技术交底。工队伍人员安排本工程主要包括管道工程泵站管理房供水设施管道安装及机电设备安装工程。根据本工程项目的施工需要，配备包括土石方施工混凝土施工砌体施工安装施工水电施工等专业施工队伍承担本工程的施工。各专业队按工种配齐人员，同时根据不同时段的施工任务，调整各队的工种比例和人员数量。施工中实行动态管理，优胜劣汰，使施工队伍始终保持较高素质，确保高效率高质量完成本合同工程的施工。本工程施工队伍总人数为人。各施工队在项目经理部的统安排和协调下分别承担各单位工程。
12、棍将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线看不到第条线，只看到第二条线的位置为宜。铸铁管承插施工完成后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填土，轻夯压实，避免铸铁管在施工过程中偏位。重复以上步骤，安装管道。完成后符合设计和施工规范要求值时立即进行排水管闭水试验。阀件安装安装前，先检查各类阀件尺寸规格是否满足要求，同时预先清洁好垫圈螺栓螺帽等安装时，严格按照规范要求进行施工，接头螺栓不宜过度扭紧，接头处进行防腐处理。安装排气阀时，应按照要求严格控制高程，确保排气的顺利进行由于主管线上阀件较多，应注意阀件安装位置和次序的正确性。稳管及水压试验稳管严格控制胸腔以下部位三角区两侧同时回填，以防管线产生位移，只能采用人工夯实，每层填土厚，用。
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