1、法参数夹具设计据已有夹具方案进行夹具设计。五夹具设计技术的发展趋势由于系统的迅速发展以及越来越广泛使用的多轴机床，使得对形状复杂工件的设计和加工过程控制的自动化程度要求越来越高。因此对夹具设计方法提出了更高的要求，它不仅能将系统有效地联接起来，同时应能适用于各种形状的工件。以组合夹具元件为基础的夹具自动设计将是夹具设计的个主要发展趋向。组合夹具自动设计系统可分为两种类型，种是在基础上的扩展系统另种是经验法则的专家系统。这两种系统目前都还不完善，为了将这些设计系统应用于生产实践，必须建立更大数量的规则以扩展专家系统在理论上通过分析研究工件和夹具间关系的基本规律，建立起些新的理论基础另外，在开发研究软件系统的同时，夹具硬件设计的研究也必须同时进行，以增强整个夹具设计的自动化程度。另方面，计算机技术的发展为夹具设计提供。
2、圆，另套是用来钻削半轴圆盘上的个均匀分布的小孔，最后设计了组合量规。参考文献王启平机床夹具设计哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，,艾兴肖诗纲切削用量简明手册，机械工业出版社，年月。机械制造工艺设计手册简明手册。哈尔滨粗车毛坯面选择加工设备选择机床工序是铣削左端面由于花键的直径和长度都不是很大，所以选择型花键铣床加工。工序工序是粗车和半精车外圆，在这几个个工序中，各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选择卧式车床就可以满足要求，本零件外廓尺寸不是很大，精度要求不是很高，选用最常用的型卧式车床即可。工序铣花键加工，在本工序中，由于花键的直径和长度都不是很大，所以选择型花键铣床加工。工序以盘的顶部的台阶定位，钻绞个的孔，由于半轴的长度较长，所以采用多轴立式钻床。工序工序磨削和外圆表面，由于磨削的都是外圆。
3、造技术天津大学出版社，李青机械工程与自动化,致谢历时两个月，本次设计顺利完成。我在设计中也遇到了些的问题，在导师的指导下顺利得到了解决，导师严紧的工作作风，渊博的知识。是我学习的榜样，在此深深地感谢导师对我的指导。年月日都是基于二维平台开发的。随着计算机技术的发展，三维绘图成了计算机辅助设计的有力工具。多数三维绘图软件都建立了标准件库，同时允许用户建立自己的元件库。这为交互式夹具设计提供了更好的平台交互式夹具设计步骤以传统夹具设计步骤为基础。首先根据工件特征工序信息及夹具信息，调用有关的程序和数据协助技术人员来完成夹具的定位方案导向方案夹紧方案的设计，并通过人机交互的方式完成各功能元件和部件的选择和设计。然后进入三维绘图环境，采用人工交互的方式进行参数化驱动，以获得尺寸满足要求的零件和部件，装配后绘出装配图和零件。
4、有利的工具。系统已经从对二维绘图软件的二次开发发展到实现与三维绘图软件的集成设计，使夹具的结构表达更清晰。三维绘图软件成为的有利工具。随着并行工程和敏捷制造技术的发展，企业对的需求也越来越迫切。归纳目前系统的研究方向主要包括以下几个方面集成化。是生产准备的重要部分。确定该工序所使用的夹具，给出夹具的装配图和零件图是连接与的桥梁。集成化的应首先实现与的集成。集成化是系统发展的必然方向，是企业信息集成的必然要求。标准化。标准化是提高系统适应性和促进集成的基础。功能模块标准化将有利于实现系统与的集成。并行化。以往的总是在制定完所有工序之后才开始进行，并行化则强调与并行实现。并行化的发展将更加提高夹具设计效率，缩短生产准备周期。小结半轴的工艺及工装设计设计中，主要完成了加工工艺过程的编制，设计了套夹具，套是用来车削半轴的。
5、当物体的六个自由度被完全限制后，该物体在空间的位置也就完全确定了，所以定位就是限制自由度在夹具中限制加工件的自由度在夹具中，使加工件的规定表面与定位元件接触，就能限制自由度。定位元件所能限制的自由度数与定位元件的形式数量及布置情况有关夹具中的超定位如果两种定位元件均能限制加工件的同个自由度时，就发生了超定位，超定位能产生些不良后果。如使定位不稳定，降低了定位精度因加工件定位基准间的误差，使加工件装不进夹具等。在设计中应尽量避免超定位。三夹紧原理在生产实践中，尽管定位方式是合理的，但由于夹紧状态不良即夹紧力的大小方向作用点和支承的位置选择不当可能出现如下问题加工件飞出夹具，打坏刀具，造成安全事故加工出来的位置尺寸不准确加工表面产生形位公差如不平度不垂直度加工表面粗糙度高等。因此，当加工件正确定位后还需要获得良好的夹。
6、率满足要求，所以不进行验算。最后选择，。，。计算基本的工时式中，根据表，入切量及超切量，则，故工序切削用量及基本时间的确定切削用量此处省略字。夹具设全系数作为工件加工时所需要的夹紧力。即，其中，查机床夹具设计手册表得，所以。查机床夹具设计手册表得，表得，，钻头的直径为，所以，。因此，实际所需要的夹紧力为。夹紧机构采用螺旋夹紧机构，机构的传动效率为，单个螺旋夹紧产生的夹紧力为，查机床夹具设计手册表，得，表，得，，表，得。。。则作用在活动压块上的夹紧力为夹紧机构受力如图所示。所以压夹压夹图夹紧机构受力示意。
7、于加工件上的弯曲力矩。如何使平衡切削力所需要的夹紧力最小，是正确夹紧原则之五。所以，在制定夹紧方案时，切削力最好由支承反力平衡，而尽可能避免用夹紧力及由夹紧力产生的摩擦力平衡。四简述计算机设计专用夹具专用夹具是为完成工件的工序而专门设计的工艺设备。与组合夹具相比，专用夹具具有以下特殊的优点能确保工件的加工精度总体方案与生产纲领相适应操作方便，能减轻工人的劳动强度便于排屑，有良好的结构工艺性。传统的专用夹具设计需要耗费大量的时间进行设计计算，需要经验丰富的夹具设计人员来完成，劳动量大，效率低。世纪年代以来，将计算机技术应用到夹具设计中直是机械领域研究的课题之。传统夹具设计理论与先进的计算机技术相结合而开发出的各种系统成为专用夹具新的设计方法。最初的交互式设计系统是由设计人员简单应用软件的图形功能，建立个标准夹具元件。
8、卡尺，其不确定数值允许值不能选用。必须选择，故应选择分度值的外径百分尺。从表中选择测量范围为，分度值为的外径百分尺。选择加工孔用量具孔加工量具我们将采用组合量具，在后面设计中具体介绍。确定切削用量和基本时间切削用量般包括切削深度，进给量及切削速度三项，确定方法是先确定切削深度进给量在确定切削速度。工序铣削用量及基本时间的确定选择刀具根据表，铣削深度，端面刀直径为，。但已知铣刀铣削深度为，故应根据铣削深度，。由于采用标准的镶齿圆柱铣刀，故齿数为表选择切削用量选择每齿的进给量根据型铣床说明书，其功率为，中等刚度。根据表，选择选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据表，铣刀刀齿后刀面最大的磨损量为，刀具寿命。选择实际切削速度根据型铣床说明书选择，。因此实际的切削速度和每转进给量为由于铣削量比较小，。
9、紧状态。使加工件获得良好的夹紧状态的措施，叫做正确的夹紧。加工件的正确夹紧原则在夹紧过程中，如何克服重力的影响，把加工件压回正确位置，是正确夹紧原则之。所以在考虑定位方案及设置定位支承时，应尽可能使支承反力与重力不构成力偶，使加工件重心位于支承范围内。在夹紧过程中，如何使已获得正确定位的加工件不脱离正确位置，是正确夹紧原则之二。所以，在制定夹紧方案时，应尽可能避免夹紧力与支承反力构成力偶。在夹紧过程中，如何使加工件不产生超出允许范围的变形，是正确夹紧原则之三。所以在制定夹紧方案时，对于刚性较差的加工件，应尽可能避免产生或应尽可能减小由夹紧力产生的弯曲力矩。在切削过程中，如何避免加工件发生不能允许的振动，是正确夹紧原则之四。所以，在制定夹紧方案时，对于刚性较差的加工件，应尽可能避免产生或应尽可能减小由切削力产生并作。
10、图。交互式夹具设计系统适合于开发新产品和需要加工新工件没有已有夹具信息可以利用的情况。对于大多数制造业企业来说，待加工的工件相似性高，因此要设计的夹具只需要在尺寸或结构上进行部分修改，这就使夹具设计中重复性工作多，需要繁琐的人工绘图工作。如何充分利用已有夹具信息成为系统的关键环节。因此基于实例推理的夹具设计理论得到了发展和实际应用。在世界范围内掀起的热潮，又由于工艺和夹具的密切联系而后者又有其独立性，推动了计算机辅助夹具设计系统的研究和开发。和的兴起和开发，迫切需要柔性夹具实现快速生产准备。同时，以计算机辅助夹具设计系统为基础的夹具信息系统是中信息集成的个重要环节。根据国内外现已开发的夹具设计软件系统，计算机辅助夹具设计是目前比较成熟的夹具设计系统。计算机辅助夹具设计可归纳为四种方法部分自动化的夹具设计夹具自动设。
11、据库，设计者根据经验选择元件，并装配成夹具。随后开发的系统建立了定位方法选择工件信息检索等模块，大大提高了系统的实用性。这些哈尔滨工业大学出版社。东北重型机械学院洛阳工学院等机床夹具设计手册上海科学技术出版社，吴宗泽罗国华机械设计课程设计手册，闫志中,刘先梅计算机辅助夹具设计方法及发展趋势内蒙古林学院学报,朱耀祥,融亦呜夹具设计自动化的现状及发展趋势机械科张福润,徐鸿本,刘延林机械制造技术基础武昌华中科技大学出版社，赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社，顾崇衔等机械制造工艺学西安陕西科学技术出版社，徐志刚基于广义映射原理的组合夹具结构设计自动化机械工程学王小华机床夹具图册北京机械工业出版社，，丁殿忠，姜鸿维金属工艺学课程设计北京机械工业出版社，王启义机械制造装备设计冶金工业出版社王凤岐许红静航天制。
12、表面，粗糙度为，所以选用外圆磨床。选择夹具本零件由粗车半精车精车钻孔和磨削等工序组成，由于零件的长度较长，所以在钻孔这个工序需要专用夹具，所以我们在设计过程中设计两套专用夹具，以满足加工过程中加工的要求，其他工序使用通用夹具。选择刀具在车床上加工的工序，般都选用硬质合金车刀，选用类硬质合金，粗加工选用,半精加工选用，精加工用，为提高生产效率及经济性，可以选用可转位车刀，。钻的个小孔，可以选择麻花钻加工。选用量具本零件属于成批生产，般采用通用量具。选择量具的方法有两种第，按计量器具的不确定度选择二是按计量器具的测量方法极限误差选择。选择是按种方法即可。选择各外圆加工面的量具工序Ⅺ磨削和外圆表面时，现在按计量器具的不确定度选择该表面加工时所用量具该尺寸公差为，按表，计量器具不确定度允许值我们确定。根据表，分度值的游。
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汽车半轴设计与加工工艺