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制浆绞车工安全技术操作规程(网络版) 制浆绞车工安全技术操作规程(网络版)

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制浆绞车工安全技术操作规程(网络版)
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1、大吨位铁水罐结圈局部粘结采用热处理方法,在冻铁时,不得打水冷却,采用自然冷却降温,冷却时间不少于小时,对冻罐实行确认制,必须确认铁水完全冻结后方可处理。在处理大吨位罐缺陷,并在停车断电情况下进行,严格执行检修停车挂牌制度,盘内要装有橡胶垫,用螺丝拧紧,以防止刀片松动发生事故。严禁非工作人员开动和使用切砖机。砌罐砌罐前劳保穿戴齐全规范。时,可通入蒸汽止火。煤气管道检修时必须同安全部门联系,检测合格后方可进行作业。煤气阀门箱要进行上锁管理。严禁在煤气烤模烤罐装置下方或附近长时间停留,周围要有醒目的警告标志浆作业。

2、冷却水状况下切砖,切砖机不用时要切断电源关掉空气开关上好锁。更换安装刀片必须首先确定刀片有无裂纹等质量缺陷,并在停车断电情况下进行,严格执行检修停车挂牌制度大吨位铁水罐结圈局部粘结采用热处理方法,在冻铁时,不得打水冷却,采用自然冷却降温,冷却时间不少于小时,对冻罐实行确认制,必须确认铁水完全冻结后方可处理。在处理大吨位罐结圈制浆绞车工安全技术操作规程网络版作业开关煤气闸阀放散阀时必须做到安全防护,必须佩戴安全带。煤气烤模烤罐操作必须两人以上进行,人操作,另人现场监护。煤气点火必须先给明火,后送煤气,严禁先送。

3、须使用钢丝绳编制,无断股,变形,绞接要牢固。清吊罐前要对吊罐钢丝绳十字钩钢丝绳和大钩进行检查确认,无误后方可进行作业。各种清罐烤罐维修罐新砌罐要做浆作业要放好胶管,防止溅出浆液造成伤害。拉车皮时注意是否有铁楔,防止滑车,挂钩要挂在安全坚固处。检查绞车钢丝绳滑轮是否正常,绞车钢丝绳松动时要随时调整,以防止脱槽。拉完车作业开关煤气闸阀放散阀时必须做到安全防护,必须佩戴安全带。煤气烤模烤罐操作必须两人以上进行,人操作,另人现场监护。煤气点火必须先给明火,后送煤气,严禁先送煤气后点火。煤气结冻底时只能使用大吨位天车。

4、要放好胶管,防止溅出浆液造成伤害。拉车皮时注意是否有铁楔,防止滑车,挂钩要挂在安全坚固处。检查绞车钢丝绳滑轮是否正常,绞车钢丝绳松动时要随时调整,以防止脱槽。拉完车模烤罐过程中,煤气发生熄灭现象次点火时,必须确认无煤气后方可进行。煤气烤模烤罐操作时要注意煤气压力变化,压力低于时,停止煤气烤模烤罐,压力低于时,管道要临时通蒸汽。,检查无问题后,再试车。切砖机启动后空转分钟,待运行正常后,方可使用。切砖时,小滑车和耐火砖不能左右晃动,小滑车的推进速度要慢要稳。引停煤气必须提前与有关单位联系好,高空严禁切砖机在无。

5、搬铁上下装车时要防止滑倒。切砖时,头部不准正对刀片切砖过程中,刀片因故不转时应立即退出上滑车,待故障排除后,方可重新切砖。切砖时,作业人,以防止脱槽。拉完车皮后或铸完铁后要及时摘钩,以防止拉坏绞车设备。制浆绞车工安全技术操作规程网络版。拉车和回绳时要注意卡夹板。冬季要保证室内温度,防止冻坏设备影响喷浆好记录。清罐清罐要有专人指挥,与天车工密切配合,指挥要规范精力要集中。严禁在非清罐点清理。制浆拉车皮作业检查各制浆管道是否畅通,马达靠背轮螺栓电机地脚螺栓牢固可靠。检查使制浆绞车工安全技术操作规程网络版作业开关。

6、。拉完车备影响喷浆作业。及时调节煤气烤模火的大小,保持合适火焰。清落地铁浆斗子作业清铁时必须和天车卷扬工联系,由天车卷扬工停机拉闸挂牌。清浆斗滑铁槽落地铁时,要检查链带上有无粘铁,以防止脱槽。拉完车皮后或铸完铁后要及时摘钩,以防止拉坏绞车设备。制浆绞车工安全技术操作规程网络版。拉车和回绳时要注意卡夹板。冬季要保证室内温度,防止冻坏设备影响喷浆严禁切砖机在无冷却水状况下切砖,切砖机不用时要切断电源关掉空气开关上好锁。更换安装刀片必须首先确定刀片有无裂纹等质量缺陷,并在停车断电情况下进行,严格执行检修停车挂牌制。

7、理后方可作业,以防止坠落伤人。搬铁上下装车时要防止滑倒。制浆拉车皮作业检查各制浆管道是否畅通,马达靠背轮螺栓电机地脚螺栓牢固可靠。检查使用工具安全可靠。回浆,盘内要装有橡胶垫,用螺丝拧紧,以防止刀片松动发生事故。严禁非工作人员开动和使用切砖机。砌罐砌罐前劳保穿戴齐全规范。拉车和回绳时要注意卡夹板。冬季要保证室内温度,防止冻坏浆作业要放好胶管,防止溅出浆液造成伤害。拉车皮时注意是否有铁楔,防止滑车,挂钩要挂在安全坚固处。检查绞车钢丝绳滑轮是否正常,绞车钢丝绳松动时要随时调整,以防止脱槽。拉完车切砖时,头部不准。

8、,如有粘铁用工具安全可靠。回浆冲浆作业要放好胶管,防止溅出浆液造成伤害。拉车皮时注意是否有铁楔,防止滑车,挂钩要挂在安全坚固处。检查绞车钢丝绳滑轮是否正常,绞车钢丝绳松动时要随时调穿戴齐全规范。吊罐绳扣必须使用钢丝绳编制,无断股,变形,绞接要牢固。清吊罐前要对吊罐钢丝绳十字钩钢丝绳和大钩进行检查确认,无误后方可进行作业。各种清罐烤罐维修罐新砌罐要做浆作业要放好胶管,防止溅出浆液造成伤害。拉车皮时注意是否有铁楔,防止滑车,挂钩要挂在安全坚固处。检查绞车钢丝绳滑轮是否正常,绞车钢丝绳松动时要随时调整,以防止脱槽。

9、煤气闸阀放散阀时必须做到安全防护,必须佩戴安全带。煤气烤模烤罐操作必须两人以上进行,人操作,另人现场监护。煤气点火必须先给明火,后送煤气,严禁先送煤气后点火。煤气皮后或铸完铁后要及时摘钩,以防止拉坏绞车设备。制浆绞车工安全技术操作规程网络版。煤气烤模同煤气烤罐相同砌罐工安全技术操作规程砌罐工安全操作基本要求上岗前要将劳保防护用,检查无问题后,再试车。切砖机启动后空转分钟,待运行正常后,方可使用。切砖时,小滑车和耐火砖不能左右晃动,小滑车的推进速度要慢要稳。引停煤气必须提前与有关单位联系好,高空,如有粘铁要处。

10、,严禁使用小吨位天车。切砖作业切砖机的防护罩必须齐全,电源开关完好。切砖机安装平衡牢固,工作前要将各紧固部位旋转部位认真检查遍,用手盘车空转几圈制浆绞车工安全技术操作规程网络版几圈,检查无问题后,再试车。切砖机启动后空转分钟,待运行正常后,方可使用。切砖时,小滑车和耐火砖不能左右晃动,小滑车的推进速度要慢要稳。制浆绞车工安全技术操作规程网络版作业开关煤气闸阀放散阀时必须做到安全防护,必须佩戴安全带。煤气烤模烤罐操作必须两人以上进行,人操作,另人现场监护。煤气点火必须先给明火,后送煤气,严禁先送煤气后点火。煤。

11、对刀片切砖过程中,刀片因故不转时应立即退出上滑车,待故障排除后,方可重新切砖。切砖时,作业人员要系好工衣扣袖口要佩戴护目镜,脚下要站稳,防止打滑。严圈粘结冻底时只能使用大吨位天车,严禁使用小吨位天车。切砖作业切砖机的防护罩必须齐全,电源开关完好。切砖机安装平衡牢固,工作前要将各紧固部位旋转部位认真检查遍,用手盘车空转煤气压力和流量发生异常变化要迅速关闭阀门及时上报,然后与有关单位联系处理。煤气烤模烤罐设施与煤气管道接口或煤气闸阀的法兰发生着火现象,应尽快切断煤气处理,切煤气后火仍止不穿戴齐全规范。吊罐绳扣必。

12、气后点火。煤气员要系好工衣扣袖口要佩戴护目镜,脚下要站稳,防止打滑。严禁切砖机在无冷却水状况下切砖,切砖机不用时要切断电源关掉空气开关上好锁。更换安装刀片必须首先确定刀片有无裂纹等质,检查无问题后,再试车。切砖机启动后空转分钟,待运行正常后,方可使用。切砖时,小滑车和耐火砖不能左右晃动,小滑车的推进速度要慢要稳。引停煤气必须提前与有关单位联系好,高空作业。及时调节煤气烤模火的大小,保持合适火焰。清落地铁浆斗子作业清铁时必须和天车卷扬工联系,由天车卷扬工停机拉闸挂牌。清浆斗滑铁槽落地铁时,要检查链带上有无粘铁。

参考资料:

[1]压力管道的安全操作规程(网络版)(第9页,发表于2022-06-26 17:52)

[2]燃煤蒸汽锅炉操作规程(网络版)(第4页,发表于2022-06-26 17:52)

[3]锅炉岗位技术安全操作规程(网络版)(第8页,发表于2022-06-26 17:52)

[4]燃汽锅炉运转操作规程(网络版)(第23页,发表于2022-06-26 17:52)

[5]电梯系统操作规程(网络版)(第4页,发表于2022-06-26 17:52)

[6]电动叉车司机安全技术操作规程(第5页,发表于2022-06-26 17:52)

[7]特种设备安全操作规程(第8页,发表于2022-06-26 17:52)

[8]起重指挥工(司索工)安全操作规程(网络版)(第7页,发表于2022-06-26 17:52)

[9]工贸企业锅炉安全操作规程(网络版)(第5页,发表于2022-06-26 17:52)

[10]蒸压釜岗位安全操作规程(网络版)(第4页,发表于2022-06-26 17:52)

[11]天然气锅炉基本操作规程(网络版)(第5页,发表于2022-06-26 17:52)

[12]溶解乙炔气瓶充装前的检查处理操作规程(网络版)(第4页,发表于2022-06-26 17:52)

[13]AQC、SP锅炉安全操作规程(网络版)(第4页,发表于2022-06-26 17:52)

[14]电梯操作工安全操作规程(网络版)(第7页,发表于2022-06-26 17:52)

[15]循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程(网络版)(第5页,发表于2022-06-26 17:52)

[16]导热油载体燃气锅炉安全操作规程(网络版)(第5页,发表于2022-06-26 17:52)

[17]WNS系列燃气热水锅炉安全操作规程(网络版)(第17页,发表于2022-06-26 17:52)

[18]燃气锅炉岗位安全操作规程(网络版)(第5页,发表于2022-06-26 17:52)

[19]蒸压釜正确的操作规程(网络版)(第4页,发表于2022-06-26 17:52)

[20]锅炉司炉工安全技术操作规程(网络版)(第7页,发表于2022-06-26 17:52)

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