1、出版社，陆剑中编著金属切削原理与刀具第四版北京机械工业出版社，王伯平编著互换性与测量技术基础第二版北京机械工业出版社鞠鲁粤编著机械制造基础第四版上海上海交通大学出版社，美著世纪制造冯常学等译北京北京大学出版社，德著西德工业产品装配技术傅参力等译沈阳沈阳冶金机械出版社，赵程编著机械工程材料第二版北京机械工业出版社，濮良贵编著机械设计第八版北京高等教育出版社，本科毕业论文致谢首先衷心感谢张彦雄老师，论文的选题研究的方向和设计内容都得到老师的精心指导与热情的帮助。张老师严谨细致的作风，丰富的理论知识给了我很深的启迪，使我受益匪浅。我的论文是在你们悉心指导和严格要求下完成的，我的每点进步和提高都得章老师的指导鼓励影响和支持。
2、，方能进入机械加工生产线。本科毕业论文图连杆辊锻连杆的机械加工工艺过程连杆机械加工工艺路线如下表所示表连杆机械加工工艺路线工序工序名称工序内容工艺装备铣铣连杆大小头两平面，标记面为基面粗磨以大平面定位，磨另大平面，保证中心线对称，钻以基面定位，钻扩铰小头孔至定尺寸铣以基面小头孔定位铣侧面扩以基面定位，以小头孔定位，扩大头孔为铣以基面，大，小头孔定位切断大头。铣以基面和侧面定位铣，连杆体盖接合面精磨以基面和侧面定位装夹工件，磨连杆体和盖的结合面铣以基面及结合面定位装夹工件，铣连杆体和盖斜槽本科毕业论文钻以基面结合面和侧面定位，装夹工件，钻油孔，钻以基面结合面各自侧面定位，装夹工件钻，深度保持扩先扩螺栓孔。
3、业论文两销中心距公差两孔中心距公差则小头孔菱形销直径定位误差分析对于连杆体剖分面中心距的要求，以的中心线为定位基准，虽属基准重合，无基准不重合误差，两销与孔中心存在便宜误差即为定位误差，其值为定位销的定位误差工件上圆柱销与菱形销配合孔的最大直径夹具上圆柱销与菱形销最小直径两孔的中心距此项中心距加工允差为，因此工件在加工过程中能够保证加工精度要求。夹具体结构设计图如前所述夹紧和定位，螺栓孔专用夹具设计三维结构如图所示。夹具零件二维图和装配图如附图所示。本科毕业论文图夹具装配图本科毕业论文结束语在具体设计的过程中，我遇到了很大的困难。我不断给自己提出新的问题，然后去论证，推翻。。
4、同时也使我在思维方法工作作风以及学习态度方面得到进步。感谢所有关心和帮助过我的老师们同学们,件，在表面质量内部金属组织金属纤维方向以及机械强度等方面都可达到模锻水平，并且设备简单，劳动条件好，生产率较高，便于实现机械化自动化，适于在大批大量生产中应用。辊锻需经多次逐渐成形。图连杆辊锻示意图图给出了连杆的毛胚图，将棒料在炉中加热至，先在辊锻机上通过四个型槽进行辊锻制坯，然后在锻压机上进行预锻和终锻，再在压床上冲连杆大头孔并切除飞边。锻好后的连杆毛坯需经调质处理，使之得到细致均匀的回火索氏体组织，以改善性能，减少毛坯内应力。为了提高毛坯精度，连杆的毛坯尚需进行热校正。连杆必须经过外观缺陷内部探伤毛坯尺寸及质量等的全面检。
5、度进给量主轴转速切削速度钻削工时为按表基本时间按表辅助时间按表其他时间扩螺栓孔选用钻床根据机械制造工艺设计手册表选取数据扩刀直径背吃刀量进给量主轴转速切削速度扩削工时为按表基本时间按表辅助时间从连杆盖上方给螺栓孔口倒角根据机械制造工艺设计手册表选取数据背吃刀量进给量主轴转速切削工时为按表基本时间本科毕业论文粗镗大头孔选用镗床根据机械制造工艺设计手册表选取数据铣刀直径进给量背吃刀量主轴转速切削速度镗削工时为按表基本时间按表辅助时间大头孔两端倒角选用机床根据机械制造工艺设计手册表选取数据切削速度背吃刀量进给量主轴转速切削工时为按表基本时间精磨大小头两平面先标记朝上选用磨床根据机械制造工艺设计手册表选取数据切削速度。
6、孔作为定位基面前的加工工序是钻孔扩孔和铰孔，这些工序对于铰后的孔与端面的垂直度不易保证，有时会影响到后续工序的加工精度。确定合理的夹紧方法既然连杆是个刚性比较差的工件，就应该十分注意夹紧力的大小，作用力的方向及着力点的选择，避免因受夹紧力的作用而产生变形，以影响加工精度。在加工连杆的夹具中，可以看出设计人员注意了夹紧力的作用方向和着力点的选择。在粗铣两端面的夹具中，夹紧力的方向与端面平行，在夹紧力的作用方向上，大头端部与小头端部的刚性高，变形小，既使有些变形，亦产生在平行于端面的方向上，很少或不会影响端面的平面度。夹紧力通过工件直接作用在定位元件上，可避免工件产生弯曲或扭转变形。在加工大小头孔工序中，主要夹紧力垂直。
7、孔衬套选用镗床根据机械制造工艺设计手册表选取数据本科毕业论文镗刀直径切削速度进给量背吃刀量主轴转速镗削工时为按表基本时间珩磨大头孔根据机械制造工艺设计手册表选取数据切削速度进给量背吃刀量主轴转速镗削工时为按表基本时间连杆加工工艺卡片及工序卡片的填写连杆加工工艺过程综合卡片见附图所示。本科毕业论文第章钻螺栓孔夹具设计钻螺栓孔夹具设计由连杆工作图可知，工件材料为钢，年产量万件。根据设计任务的要求，需设计套钻螺栓孔夹具，刀具为直柄麻花钻。问题的指出本夹具主要作来钻螺栓孔，与大小头孔轴心线有尺寸精度要求，剖分面与剖面有垂直度要求。由于本工序是粗加工，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。夹具设计定位基准的选择由零件图。
8、可能安排在工艺过程的中间或后面。定位基准的选择在连杆机械加工工艺过程中，大部分工序选用连杆的个指定的端面和小头孔作为主要基面，并用大头处指定侧的外表面作为另基面。这是由于端面的面积大，定位比较稳定，用小头孔定位可直接控制大小头孔的中心距。这样就使各工序中的定位基准统起来，减少了定位误差。具体的办法是，如图所示在安装工件时，注意将成套编号标记的面不与连杆的定位原件接触，在精镗小头孔时也用小头孔做基面。本科毕业论文图连杆的定位方向为了不断改善基面的精度，基面的加工与主要表面的加工要适当配合即在粗加工大小头孔前，粗磨端面，在精镗大小头孔前，精磨端面。由于用小头孔和大头孔外侧面作基面，所以这些表面的加工安排得比较早。在小头。
9、背吃刀量进给量磨削工时为按表本科毕业论文基本时间，，，钻小头油孔选用钻床根据机械制造工艺设计手册表选取数据切削速度背吃刀量进给量主轴转速钻削工时为按表基本时间半精镗大头孔及精镗小头孔选用镗床根据机械制造工艺设计手册表选取数据镗刀直径切削速度进给量背吃刀量主轴转速镗削工时为按表基本时间根据机械制造工艺设计手册表选取数据镗刀直径切削速度进给量本科毕业论文背吃刀量主轴转速镗削工时为按表基本时间精镗大头孔选用镗床根据机械制造工艺设计手册表选取数据镗刀直径切削速度进给量背吃刀量根据表按机床选取镗削工时为按表基本时间小头孔两端倒角选用机床根据机械制造工艺设计手册表选取数据切削速度背吃刀量进给量主轴转速切削工时为按表基本时间镗小。
10、再接着提出新的问题。在这个循环往复的过程中，我这篇稚嫩的设计日臻完善。每次改进我都收获良多，每次修改后的成功我都能兴奋好长段时间。虽然我的设计作品不是很成熟，及时借鉴前人的很多资料仍然还有很多不足之处，但我仍然心里有种莫大的幸福感，因为我实实在在的走完了个完整的设计该走的每个过程，并且享受了每个过程，在这次毕业设计过程中我学到了很多，我感到不论做什么事都要真真正正的用心去做，才会使自己更加的成长，没哟学习就不可能有实践的能力，没有自己的实践就不会有所突破，希望这次的经历能让我们在以后的学习生活中不断的成长与进步。本科毕业论文参考文献王先逵编著机械制造工艺学第二版北京机械工业出版社，李洪编著机械加工工艺手册第版北京北。
11、可知，在钻螺栓孔之前，连杆的两个端面小头孔及大头孔的两侧都已加工，且表面粗糙要求较高。为了使定位误差为零，按基准重合原则选侧面和端面为基准。夹紧方案由于零件小，所以采用开口垫圈的螺旋夹紧机构，装卸工件方便迅速。夹具体设计定位误差的计算由加工工序知，加工面为连杆的螺栓孔。螺栓孔对连杆体盖接合面有垂直度要求垂直度允差对连杆体小头孔有中心距要求所以本工序的工序基准连杆上盖为螺母座面，连杆体为小头孔中心线，其设计计算如下确定定位销中心与大头孔中心的距离及其公差。此公差取工件相应尺寸的平均值，公差取相应公差的三分之通常取。故此尺寸为。确定定位销尺寸及公差大头孔圆柱销直径小头孔圆柱销直径则小头孔菱形销宽度查表得本科。
12、，再扩深至标准尺寸。并倒角钳用专用螺钉，将连杆体和连杆盖装成连杆组件，其扭力矩为镗粗镗大头孔至定量倒角大头孔两端倒角磨精磨大小头两端面，保证大端面厚度为镗以基面侧面定位，半精镗大头孔，精镗小头孔至图纸尺寸，中心距为可调双轴镗镗精镗大头孔至尺寸称重称量不平衡质量弹簧称钳按规定值去重量压铜套双面气动压床挤压铜套孔压床倒角小头孔两端倒角镗半精镗精镗小头铜套孔珩磨珩磨大头孔珩磨机床检检查各部尺寸及精度本科毕业论文探伤无损探伤及检验硬度入库连杆的机械加工工艺过程分析工艺过程的安排各主要表面的工序安排如下两端面粗铣精铣粗磨精磨小头孔钻孔扩孔铰孔精镗压入衬套后再精镗大头孔扩孔粗镗半精镗精镗金刚镗珩磨些次要表面的加工，则视需要。
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连杆工艺及连杆大头螺栓底孔气动钻夹具设计（最终版）