1、以最崇高的谢意,在学校的学习生活即将结束，回顾两年多来的学习经历，面对现在的收获，我感到无限欣慰。为此，我向热心帮助过我的所有老师和同学表示由衷的感谢,在我即将完成学业之际，我深深地感谢我的家人给予我的全力支持,最后，衷心地感谢在百忙之中评阅论文和参加答辩的各位老师,参考文献冯炳晓实用模具设计与制造简明手册，上海上海科技出版社，陈孝康实用模具设计手册，北京机械工业出版社，甘永利形状和位置公差检测，北京国防工业出版社，薛彦成公差配合与测量技术，北京机械工业出版社，谭岭机械制造技术基础，北京化学工业出版社，陈勇模具材料及表面处理，北京机械工业出版社，周文玲互换性与测量技术，北京机械工业出版社，许发樾模具标准应用手册，北京机械工业出版社，姜奎华冲压工艺。
2、后续处理将凝料取出。具有模外定距分型与三板模结构。如图所得到保证。示，将视图顺时针旋转。，即定模在右动模在左为工作位置。模具设计为次脱模，第次在定模座板与流道之间脱模。第次在定模板与动模板之间脱模。由于是次脱模，形成了流道板定模板与动模板的三板模结构。第次脱模时。当模具向左开模到定的距离时，由于定距销的作用，动模继续分离的同时，利用弹簧固定柱上的弹簧和推杆组成的定模顶出装置使洗发水瓶盖的小盖顶出，这样使塑件都跟着动模运动。当分离到定的距离后，此时推杆把留在动模上的塑件推脱，推杆固定在模具的推杆固定板上，由注塑机顶出装置推动，实现零件的脱落，并依靠弹簧力的作用使复位杆复位。实现了模外定距分型功能。模架材料的选用模架材料导向与定位选用标准导柱导套，选。
3、业设计的任务，通过这次毕业设计，我对模具设计过程有了定了解，学到了很好有用的本领。毕业设计不仅是对前面扬学知识检验，而且也是对自己能力提高。主要收获和体会如下本论文从建模模具结构的分析注塑件的夹具体的设计和利用软件进行模拟等几方面进行了参数分析和建立模型，有利于提高自己在设计零件方面的模具基本知识，特别是软件的应用使自己更加了解产品的结构与软件的使用。通过对洗发水瓶盖的结构分析比较成功的对其进行了三维结构以及二维结构分析，更好的对本文设计注射模做好基础准备。通过试验总结出模具生产重点体现在注重注塑件的结构分析确定合理的建模方案。建模分析重点在浇道浇口直径冷却系统的内容上。随着工业化飞速发展，无屑加工应用越来越广泛，尤其是注塑产品的应用有极其广阔的。
4、模具设计，北京机械工业出版社，王孝培使用冲压技术手册，北京机械工业出版社，翁其金冲压工艺与模具设计，北京机械工业出版社，骆志斌模具工实用技术手册，南京江苏科学技术出版社，史铁梁模具设计指导，北京机械工业出版社，孙凤勤模具制造工艺与设备，北京机械工业出版社，，选用点浇口标准模架模具结构特点采用平衡式分流道布置。为使塑料熔体均衡地进料，在同时刻，以相同的压力和温度充满型腔，用平衡式分流道布置。主流道采用浇口套。因塑件为大批量生产，主流道采用了浇口套。浇口采用点浇口。为了使浇注凝料便于从浇口套中取出，主流道末端设置成个燕尾槽的形状，作为拉料用。浇采用直接点浇口，截面形状为圆柱形。在第次开模时，塑件和凝料是连接在起的，经过第次开模，塑件和凝料分离，经。
5、构设计根据洗发水瓶盖的形状特点，其推出机构可采用推杆推出。推杆推出机构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件内部型腔上留下顶出痕迹，但不影响塑件外观，所以采用推杆推出机构。图推杆主要零部件的设计计算成型零件的成型尺寸该塑件的成型零件尺寸平均按平衡值法计算，查有关手册得得收缩率为，故平均收缩率，根据塑件尺寸公差要求，模具制造公差取，成型零件尺寸计算表。表塑件成型零件尺寸计算类别模具零件名称塑件尺寸计算公式工作尺寸型腔计算定模镶件续表内镶块型芯计算大型芯小型芯Ⅰ小型芯Ⅱ小型芯Ⅲ模具型腔壁厚的确定。
6、螺杆式注射机的推出形式注射机上为中心及上下两侧设有推杆机械推出。由于该模具推力不大，在型螺杆式注射机上采用中顶杆推出，塑件实际同处距离为，满足推出距离要求。开模行程的校核注射机的开模行程是有限的，取出制品所需的开模距离必须小于注射机最大开模距离，本模具为单分型面注射模，型螺杆式注射机的最大开模行程与模厚无关，校核关系为式中注射机的最大开模行程，查塑料膜设计材料分析塑件材料为聚丙烯外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更轻，是无色无味无毒。密度仅为，它不吸水，光泽好，易着色。熔点为，比容小，强度刚性硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在左右使用具有优良的耐腐蚀性和良好的高频绝缘体，不受湿度影响，其缺点低温变脆﹙低温使用温度达，低于时会脆裂﹚不耐磨，易老。
7、腔长度与型腔宽度之比所决定的系数，查配套教材塑料成型工艺与模具设计表得型腔内最大熔体压力。取型腔宽度，模具强度计算许应力，般中碳钢预硬化塑料模具钢可根据文中以上所给的数据带入公式计算得出强根据以上刚度计算，得出型腔壁厚要求为型腔侧壁厚度，型腔底板厚度。图定模座板图动模座板推出机构的设计推出机构主要推出零件推出零件固定板和推板，推出机构的导向与部件等组成。开模时，动模部分向左移动，开模段距离后，当注射机的顶杆接触模具推板后，推杆拉料杆与推杆固定板机推板起静止不动，当动模部分继续向左移动，塑件就由推杆从凸模上推出。采用推杆推出机构，由于该塑件的脱模力不是太大，推杆的布置空间足够，所以无法用繁琐的计算方法确。
8、般去，型腔内熔体的压力，本塑件塑件及浇注系统的分型面上的投影面积之积，本模具计算得故注射机的锁模力足够，满足锁模要求。安装尺寸的校核本模具根据以上数据选择标准模架，模具的外形尺寸为，模具闭合高度为查询资料得型注射机动定模板最大安装尺寸为，允许模具的最小厚度，最大厚度，即模具的外形尺寸不超过注射机动定模模板最大安装尺寸，模具闭合高度满足的安装条件，故该模具满足型螺杆式注射机的安装要求。推出机构的校核各种型号注射机推出机构的设置情况及推出距离各不相同，设计模具时，必须了解注射机推出杆的直径推出形式是中心推杆还是两侧双杆推出，最大推出距离及双杆中心杆距等，以确保模具推出机构与注射机的推出机构相适应。。
9、塑料模在注射成形过程中，型腔内部承受熔融塑料的巨大压力，要求型腔具有定的强度和刚度。对于小零件模具的型腔，常常在弯曲变形前其内应力已超过许用应力，所以般应按强度计算及刚度计算。塑料模具型腔的成型过程中受到熔体的高压作用，应有足够的强度和刚度，本模具的凹模采用的是整体嵌入式矩形型腔壁厚计算公式来确定型腔侧壁厚度和型腔底板厚度。按强度条件计算强式中型腔内最大熔体压力取型腔深度，抗弯截面系统，由决定，配套教材塑料成型工艺与模具设计得型腔的边长比，模具强度计算许应力，般中碳钢预硬化塑料模具钢可根据文中以上所给的数据带入公式计算得出强型腔底板厚度的计算强式中由。
10、发展空间。但我国的模具生产还处在起步阶段，对精度高的模件还缺少应有的加工和分析软件。特别是软件还不普及，我应当努力结合实际工作岗位去钻研其本质的内容，发挥教学的先进性起到自己应尽的责任和义务，促进在模具制造业中软件技术的普及和应用。致谢在论文完成之际，我首先向关心帮助和指导我的指导老师陈青云表示衷心的感谢并致以崇高的敬意,在论文工作中，遇到了许多知识性的问题，直得到陈青云老师的亲切关怀和悉心指导，使我受益匪浅，从而顺利的完成毕业论文。陈青云老师以其渊博的学识严谨的治学态度求实的工作作风和他敏捷的思维给我留下了深刻的印象，我将终生难忘。再次向她表示衷心的感谢，感谢她为学生营造的浓郁学术氛围，以及学习生活上的无私帮助,值此论文完成之际，谨向陈青云老师。
11、推杆的尺寸大少，可以根据经验选取的国际推杆，注意保证推出距离略大于型芯的突出长度，即推出距离大于。图推板根据标准模具尺寸可将推板的厚度以及推板长度宽度计算得出推板㎝，㎝。标准模架的确定图标准模架综合考虑本塑件采用模四腔平衡布置，点浇口次分型结构，型腔的壁厚要求塑件尺寸大小，冷却水道的布置等多项因素，估算型腔模板的概略尺寸，查表选取标准模板的尺寸为手册附录得型螺杆式注射机的最大开模行程塑件托模所需的推出距离，该塑件的脱模推出距离为。塑件的高度不包括系统高度，该塑件高度为。计算得以上分析证明，型螺杆式注射机嫩满足要求，故可以采用。图装配图结束语到今天为止，毕业设计终于可以画上个句号。在自己努力和指导老师的指导下，我比较好地完成了这次。
12、用材料为钢。模脚选用钢，其它模板全部采用进口模具不锈钢。型芯材料型芯材料的选用主要考虑塑料产品性质要求模具使用寿命和产品表面质量要求。鉴于本洗发水瓶盖用于大众实用，表面要求光洁，因此，型芯材料要耐腐蚀不锈表面抛光要达到镜面且要求模具的设计使用寿命达到万次以上。因此采用进口高级镜面模具钢制作模具的型腔型芯等零件。而其中关键的螺纹型芯与中心顶杆，为了模具温度调控的需要，选用了导热性能好强度热处理后硬度耐磨性较高以及抗蚀性极好的铍铜合金。成型设备的校核计算注射机注射压力校核注射量的校核锁模力的校核锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力，注射机锁模力的校核关系式为式中注射机锁模力查塑料膜设计手册附录表得型螺杆式注射机的锁模力为压力损耗系数。
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洗发水瓶盖注射模的设计（最终版）