1、失。冷镦机维修保养要求通过擦拭清扫润滑调整等般方法对设备进行护理，以维持和保护冷镦机的性能和技术状况，称为冷镦机维护保养。冷镦机维护保养的要求主要有四项清洁冷镦机内外整洁，各滑动面丝杠齿条齿轮箱油孔等处无油污，各部位不漏油不漏气，设备周围的切屑杂物脏物要清扫干净整齐工具附件工件产品要放置整齐，管道线路要有条理润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪油杯油毡清洁安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，冷镦机的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。冷镦机的维护保养内容般包括日常维护定期维护定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是冷镦机维护保养的个重要内容。冷镦机的日常维护保养是设备维护的。
2、查维护及定期检查的部位方法和标准检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。冷镦机的三级保养制三级保养制度是我国世纪年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的种保养修理制，它体现了我国冷镦机维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国冷镦机维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括冷镦机的日常维护保养级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好冷镦机维护保养的有效办法。制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不镦。台自动冷镦机分别在几个成型凹模里进行冲压，镦锻，挤压和缩径。
3、计论文参考文献王长安，李铁奇螺母冷镦机曲柄轴车磨夹具拖科技，。朱文艺，陆全龙数控机床故障诊断与维修北京科学技术出版社第二版夏凤芳数控机床北京高等教育出版社李新和机械设备维修工程学北京机械工业出版社郑晓峰数控原理与系统北京机械工业出版社数控机床故障检修速查手册衢州职业技术学院机电工程学院毕业设计论文致谢其次感谢我的毕业设计指导老师刘老师，从毕业设计选题目到毕业设计的制作修改和完成，我都得到了刘老师的悉心细致的教诲和无私的帮助，除此之外刘老师广博的学识深厚的学术修养严谨的治学精神和丝不苟的工作作风也使我终身受益，感谢刘老师在忙于教学的同时抽出大量的时间对我进行悉心的指导，耐心解答我在做毕业设计中遇到的困难，使我对这个课题的理解有了质的改变，同时使我。
4、基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，冷镦机定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。冷镦机定期检查是种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，衢州职业技术学院机电工程学院毕业设计论文以确定设备实际精度的优劣程度。冷镦机维护应按维护规程进行。设备维护规程是对冷镦机日常维护方面的要求和规定，坚持执行冷镦机维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全舒适的工作环境。其主要内容应包括冷镦机要达到整齐清洁坚固润滑防腐安全等的作业内容作业方法使用的工器具及材料达到的标准及注意事项日常。
5、题。孔的粗糙度和圆整度为了使粗糙度达到最小及得到较圆整的内孔，冷镦螺母冲孔凸凹模之间的间隙要求比般冲裁模的间隙要小，希望孔内壁以上呈光亮带，撕裂带不超过孔壁的。采用小间隙冲孔，有时会出现另个质量问题槽孔，见右图冲孔时产生二次光亮带引起的。冲孔内孔的质量与采用冲孔凸凹模的几何形状及凸凹模间隙有关。生产中使用的冷镦螺母冲孔凹模大体有三种型式凸台式冲孔凹模如图有凸台，适用于以下的中小规格螺母冲孔用，凸凹模间隙取。它的优点是冲孔时容易定位，冲出的孔断裂带少，喇叭口不严重。缺点是，当冲孔速度较慢时会产生槽孔，当更换新孔冲，孔冲的刃口较锋利时，也可能出现槽孔，这时，只要用砂纸将孔冲刃口砂成圆角，可在冲孔时起挤光衢州职业技术学院机电工程学院毕业设计论文冲切面。
6、所用的设备的结构特点，工艺特点及其状态，工模具精度，寿命和磨损程度。冷镦成型和挤压使用的高合金钢，硬质合金模具的工作表面粗糙度不应大，这类模具工作表面的粗糙度达到时，具有最高寿命。衢州职业技术学院机电工程学院毕业设计论文第二章螺母冷镦工艺分析及工艺参数切断在自动冷镦机多工位生产或压力机上分序生产，切断都是第道工序，也是较关键的工序。因为切料断口的平整性切刀板压下所形成的马蹄印大小见图，都对下序的整形镦球有直接的影响。但是这仅是个计算值，实际生产中还要通过调整档料柱来修正切断长度。有时还用称重法来衡量切料是否准确，即坯料重相当于切断的料柱重。切断模的孔径应比料的最大直径大，刀板与切断模之间的间隙为左右。整形如图所示，整形是把料柱的端面镦平，在下端。
7、机安全操作规程禁止戴手套操作冷镦机。开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因冷镦机剧烈振动而松脱，造成事故。冷镦机设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。严禁边扳车，边起动电机。开车前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦。冷镦机设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在凹凸模处接拿工件，只能在下端查看产品。在更换产品时，必须认真调整模具和冲头，并细致检查冷镦机各部件是否正常。冷镦机操作时的注意事项冷镦机根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。冷镦机必须选优质塑变良好的金属材料，例如如铆。
8、位上都应该装有冲头退料装置，凹模均应带有套筒式顶料装置。成型工位的数量不包括切断工位般应达到个工位特殊情况下个以上。在有效使用期内，主滑块导轨和工艺部件的结构都能保证冲头和凹模的定位精度。在控制选料的挡板上必须安装终端限位开关，必须注意镦锻力的控制。在自动冷镦机上制造高强度紧固件所使用的冷拨盘条钢丝的不圆度应在直径公差范围内，而较为精密的紧固件，其钢丝的不圆度则应限制在直径公差范围内，如果钢丝直径达不到规定的尺寸，则零件的镦粗部分或头部就会出现裂痕，或形成毛刺，如果直径小于工艺所要求的尺寸，则头部就会不完整，棱角或涨粗部分不衢州职业技术学院机电工程学院毕业设计论文清晰。冷镦成型所能达到的精度还同成型方法的选择和所采用的工序有关。此外，它还取决于。
9、的作用，可避免槽孔的出现。采用这种凹模，六方的下冲头凸台不宜太高，过高，孔时容易产生铁屑，粘在凹模面上，使螺母端面产生压痕，影响外观。平直式冲孔凹模如右图凹模的间隙可稍大于上述凹模，寿命也较长。缺点是在冲孔速度较慢时容易产生毛刺，或单面撕裂块，超过普通断裂带，有时直延伸到螺母内倒角处，造成攻丝时扣不完整。这种现象在低强度螺母冲孔时容易发生，造成质量不稳。带圆角的冲孔凹模如左图凹模内孔端口有的圆角，凸凹模间隙可取得大些，般用于以上。缺点是冲出的孔断裂带较大，即喇叭口大，般通过铰孔，使孔圆整光洁，达到尺寸要求。对低强度螺母冲孔时，也会单面撕裂到内倒角处。优点是模具寿命较长。衢州职业技术学院机电工程学院毕业设计论文第三章冷镦机的操作注意事项及维护冷镦。
10、知道了自己在基础方面的不足之处，有了相应的改进和进步方向，从尊敬的指导教师刘老师身上，我不仅学到了扎实宽广的专业知识，也学到了做人的道理。在此我要向我的指导教师刘老师致以最衷心的感谢和深深的敬意。定。冷镦机产品成型镦锻力大，配置动力在，设备次投入大。因此生产规格以下最为经济。衢州职业技术学院机电工程学院毕业设计论文有较好的表面质量，较高的尺寸精度。冷镦机因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不应该太大。定要减少开裂。冷镦机工艺适用范围于批量大各类规格的产品，这样才能降低成本从而产生更大的效益。在生产过程中，如发生故障，必须立即停车，查明原因，消除隐患。刹车失灵时，严禁开车。保险板保险杆必须加上防护装置，以免破裂发生事故。所有防护装置不得任意拆卸丢。
11、螺钢，它的化学成分和机械性能是有严格的标准的。冷镦螺栓螺母成型机械已经有多型号多系列的机种。冷镦机设备性能可靠效率高产品质量同维护周期和维护时间，并严格执行。对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。冷镦机维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的冷镦机维护工作，进行自检互检，开展设备大检查。提高冷镦机维护水平的措施为提高冷镦机维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化工艺化制度化。规范化就是使维护内容统，哪些部位该清洗哪些零件该调整哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统考虑和规定。工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。衢州职业技术学院机电工程学院毕业。
12、等多工位工艺。单工位或多工位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点是由材料尺寸长米的棒料或重量为的盘条钢丝的尺寸决定的，即加工工艺的特点在条钢丝切取和镦粗的必要时毛坯。在挤压型腔之前，毛坯必须进行整形。通过整形可得到符合工艺要求的毛坯。在镦锻，缩径和正挤压之前，毛坯不需整形。毛坯切断后，送到镦粗整形工位。该工位可提高毛坯的质量，可使下个工位的成型力降低，并能延长模具寿命，制造螺栓可采用多次缩径。用半封闭切料工具切割毛坯，最简单的方法是采用套筒式切料工具切口的角度不应大于度而当采用开口式切料工具时，切口的斜角可达度。短尺寸毛坯在由上个工位向下个成型工位传递过程中，应能翻转度，这样能发挥自动冷镦机的潜力，加工结构复杂的紧固件，提高零件精度。在各个成型工。
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冷镦机的模具加工-职业学院数控专业毕业论文（最终版）