1、安装误差，它包括定位误差和夹紧误差。夹具在机床上对定误差，指夹具相对于刀具或相对于机床成形运动的位置误差。加工过程中出现的误差，包括机床的几何精度运动精度，机床刀具工件和夹具组成的工艺系统加工时的受力变形，受热变形，磨损，调整测量中的误差，以及加工成形原理上的误差等。第三项般不易估算，夹具精度验算是指前两项，其和不大于工件允差的为算合格。夹紧方案的设计和压紧元件的选择对工件夹紧装置的要求在夹紧过程中应保持工件定位时所获得的正确位置。在切削过程中，切削力不应破坏工件的正确位置，并使平衡切削力所需的夹紧力最小。在安装和固定定位元件，夹紧机构和钻模板的实体。具体大小根据整个机构的大小而调整，要保证机构的稳定，水平，所以形位公差会有较严格的要求。夹具体是夹具的。
2、尺寸和技术要求，主要目的是为了检验本工序零件加工表面的形状，位置和尺寸精度在夹具中是否可以达到，为了设计夹具零件图，也为了夹具装配和装配精度的检测。夹具装配图上标注的尺寸夹具总体外形轮廓尺寸，总长，总宽，总高。夹具与钻模套导向的配合关系，如衬套与钻模套所需的配合为。各定位元件之间，定位元件与工件之间，与夹具体之间装配后的位置尺寸及公差，如圆柱销与孔配合为。上述联系尺寸和位置尺寸的公差，般取工件的相应公差的，最常用的是。夹具装配图上应标注的技术要求应标注的技术要求削过程中，应避免工件产生不能允许的振动。④夹紧装置应操作方便省力安全。夹紧装置的复杂程度和制动化程度应与生产批量和生产方式相适应。夹紧力的方向夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向。
3、设计和计算过程中也出现了各种各样的，在同学和张老师的帮助下也都尽量改正了，虽然还存在或多或少的问题，这也是我今后努力的方向，我会继续努力学习，来丰富自己的知识。在这段时间的不懈努力下，我了解了在课程设计中应注意的问题注意与工艺规程的衔接，夹具设计应和工序设计统所需设计的夹具绝大多数用于零件加工的特定工序。在工艺设计环节中，对该工序的设计已要求设计其定位与夹紧方案，因此夹具设计的具体内容应与工序设计保持致，不能相互冲突。设计时要有整体观念夹具设计有其自身的特点定位夹紧等各种装置在设计前是分开考虑的，设计后位元件。要拟定几种具体方案进行比较，选择或组合最佳方案。根据工序图给出的定位元件方案，按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。在机床夹具的使用过程中，工。
4、础体，它将夹具上的各种装置和元件连接成个整体，并通过它将夹具安装到机床上。它的结构形状及尺寸大小，取决于加工工件的特点尺寸大小，各种元件的结构和布局，夹具于机床的连接方式，切削力重力等大小的影响。夹具体应满足以下几点计算要求应有足够的强度和刚度力求结构简单及装卸工件方便结构工艺形好排屑切屑要方便在机床上安装稳定可靠具有适当的精度和尺寸稳定性根据要求夹具体选用铸件，这样既满足要求而且工艺性较锻造好，然后对夹具体毛胚进行加工。绘制夹具装配图根据以上夹具设计要求和相应分析，本次夹具设计选择制图比例为，绘图时把工件视为透明体，用双点划线画出轮廓，同时画出定位面夹紧面和加工表面，具体装配图见图。图夹具装配图第章夹具装配图上的尺寸和技术条件夹具装配图上应标注必要的。
5、互位置精度。导向元件工作面与安装基面间的相互位置精度。写明需要钳工配作的元件。对于不同的机床夹具，对于夹具的具体结构和使用要求，应进行具体分析，订出该夹具的具体的技术要求。设计中可以参考机床夹具设计手册以及同类夹具的图样资料。第章夹具零件图上的尺寸和技术条件零件图上应标注必要的尺寸和技术要求，标注的主要目的是保证夹具体各个零件之间的尺寸要求和安装配合后的精度要求，也是为了各夹具零件加工后进行安装配合能满足制造工件的要求，本设计所画夹具零件图为夹具体。夹具零件图上标注的尺寸夹具体底座的外形尺寸，总长为，总宽，总高。夹具体底座上各螺纹孔之间的位置尺寸要求，定位销的配做精度要求。夹具零件图上应标注的技术要求零件图中必须用规定的代号数字和文字简明地表示出在制造。
6、品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高倍左右在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线自动线配置相应的高效自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。柔性化机床。
7、好多关于应用方面的知识，为以后的毕业设计说明书的书写打下了良好的基础。洛阳理工学院参考文献机械制造装备设计赵雪松任小中于华编著华中科技大学出版社现代夹具设计手册朱耀祥蒲林祥主编机械工业出版社现代机床夹具设计吴拓编著化学工业出版社机床制图何铭新钱可强徐祖茂主编高等教育出版社机械制造装备设计课程设计陈立德主编高等教育出版社机械制造工艺与机床夹具刘守勇主编机械工业出版社机床夹具设计手册孟宪栋刘彤安编著机械工业出版社机床夹具设计手册徐弘本编著辽宁科学技术出版社把工件定位后，可利用偏心轮夹紧机构来对工件进行夹紧，工件的夹紧力的方向应该与工件重心线平行，保证夹紧时点的稳定可靠。设计方法与结果对工件的加工要进行分析，已知工件上待加工的孔，根据工件的形状和加工要求和批。
8、位方案选择的是面销支撑板定位，偏心轮夹紧机构更合适于本方案，所以采用方案二。根据以上对夹紧机构的要求和钻床夹具的主要技术要求，本设计采用的夹紧机构比较简单，如图所示。图夹紧机构导正装置的选择刀具的导向是为了保证孔的位置精度，增加钻头的支撑以提高其刚度，减少刀具的变形，保证孔加工的位置精度，常用的几种钻套如下图所示。图可换钻套图快换钻套图固定钻套型图示钻套均已标准化，设计时可以查夹具设计手册。本次设计由于加工方式只有钻道工序，故选用可换钻套，如图所示。图可换钻套夹具体的设计用互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。精密化随着机械。
9、和检验时所应达到的技术要求。夹具体零件图需要标注必要的表面粗糙度形位公差极限配合等技术要求，以满足加工精度。夹具体零件示意图如图所示图夹具体零件示意图第章设计论证设计方案论证根据所给工件的需要，选择加工机床，选用摇臂钻床加工比较合理。然后工件主要定位部分为基准底面平面后面和个的孔，分析所要加工的孔必须完全定位，而本次设计所选用的定位方案正好满足六点定位原理且结构简单。最后将定位销固定在大平面上，以平面支撑板和菱形销进行定位通过夹具体的设计将各种元件联系为个整体。设计中应学习正确运用标准与规范对于国家标准的规范要严格要求和执行。夹具设计过程中选择各种功能元件时应注意尽可能选用标准件，减少非标准件的设计制造工作量，降低夹具成本。另外，在写说明书的过程中学习。
10、件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。常有定位方法有工件以平面定位。工件以圆柱孔定位。工件以外圆表面定位。工件以其他表面定位。根据加工零件的形状，工艺要求，加工精度和批量我采用个平面个支撑板和个菱形销组合定位，限制工件个自由度，同时保证了加工方向上的刚性，保证零件的加工精度以及便于保证加工部位之间位置要求，如图所示。由零件图可知直径为的孔对底面的技术要求般，其设计基准为底面，所以为了使定位基准为零，应选择以与孔垂直的基准底面定位。另外，选择定位螺钉作为定位零件。两端图定位方案示意图定位精度的分析与计算夹具的主要功能是用来保证工件加工表面的位置精度。影响位置精度的主要因素有三个方面工件在夹具中。
11、量，采用立式摇臂钻床比较合理。根据六点定位原理，选用面支撑板和菱形销定位，由于限制了六个自由度，所以只需要将工件夹紧就可以进行加工了，在工件加工方向上进行夹紧，可以用偏心轮夹紧机构，因为他们可以对工件快速夹紧，且夹紧力的方向要有利于工件的定位。最后，对整个夹紧方案分析得出，定位符合六点定位原理，夹紧工件稳定，所以此夹具设计可行。课程设计心得通过这次课程设计实训，使我对机械装备课程有了更进步的了解。装备在现在工业中有着重要的作用，当然，我们现在对机械设计只不过时个初步的了解，这门课程还有更多的知识等着我们去学习，在这两周短暂的课程设计里，我学会了些机械设计的最基本的理论，同时也对机械装备产生了浓厚的兴趣。在这次课程设计过程中，我发现自己还有很多不足之处，。
12、不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。夹紧力的作用点夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内，以及工作刚度高的位置，确保工件定位准确不变形。选择夹紧机构在确定夹紧力的方向作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。确定夹紧机构要注意以下几方面的问题安全性。夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止以外伤及夹具操作人员。手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。确定夹紧力的方向作用点，以及夹紧元件或夹紧机构，估算夹紧力大小，要选择和设计动力源。夹紧方案也需反复分析比较，确定后，正式设计时也可能在具体结构上作些修改。方案使用快速螺旋夹紧机构方案二使用偏心轮夹紧机构因定。
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立臂钻床夹具创新设计说明书（最终版）