1、产粉化率高的原因分析信阳农业高等专业学校学报李华，王会兵，熊易强实验室大豆皮制粒研究饲料工业林云鉴，蒋蕴珍，谢正军，杨昌高制粒工艺参数对造粒过程性能的影响阴无锡轻工大学学报付生慧如何设定最佳的制粒参数环球科技行程开关加油系统喂料器由电磁调速电动机减速器联轴器绞龙轴及绞龙壳体等组成。调速电动机是由变频电动机和减速器组成，它与变频器配合使用，通过变频器控制调速电动机，可改变其输出转速。喂料绞龙由绞龙壳体绞龙轴和带座轴承等组成，由可调速电动机通过联轴带动绞龙轴。调质器由电动机传动机构调质转子和壳体加蒸汽口等部分组成。其功能是注入蒸汽，将配合粉料调质到定的温度和湿度后送入制粒室制粒。调质器壳图环模制粒机基本结构体由不锈钢制成。颗粒制粒室主要由主电机传动机。
2、物料经成形后被连续挤压出环模孔，并由切刀切断，形成颗粒状饲料根据粉状饲料在被挤压过程中不同的状态，可将其分为个区域，即供料区变形压紧区和挤压成形区供料区物料基本不受机械外力的影响，但它受离心力的影响环模旋转，使粉料紧贴在环模的内圈上。变形压紧区随着模辊的旋转，物料进入压紧区，受到模辊的挤压作用，粉料之间产生相对位移。随着挤压力的逐渐增大，粉粒体间空隙逐步减小，物料产生不可逆的变形。挤压成形区在挤压区内，模辊间隙较小，挤压力急剧增大，粉粒体之间接触表面积增大，产生较好的粘接，并被压入模孔。物料由于产生弹性变形和塑性变形等组合变形。物料被挤压出模孔之后有定的回弹率即颗粒直径略大于压模孔径。般回弹率为。物料的物理性质环模的长径比都会影响回弹率。被压入物。
3、作原理和制粒过程中物料层在制粒室的分布情况，指出供料区上的物料层厚度的变化会直接影响到环模制粒机的生产效率制粒能耗和环模的使用寿命。并推导出了供料区内物料厚度最佳值的理论公式。供料区物料厚度与环模，压辊的结构参数和物料的摄取角有关。分析了环模孔在物料挤压过程中的受力情况，环模孔受力情况受开孔率的影响，环模孔内受到的轴向挤压压强随着环模孔深度的增大而增大。在环模制粒机制粒过程中，环模受到的压辊对它产生的接触应力和弯曲应力，利用公式计算出环模的内径和宽度及压辊的内径对接触压应力的影响，环模的弯曲应力与环模内径无关，与环模宽度和厚度有关。环模的失效原因主要有磨粒磨损和交变应力的作用两种，非对称循环的交变应力会使环模产生疲劳破坏。环模在制粒过程中会产生正。
4、构转子环模压辊刮刀切刀组件及机身和门等组成。环模是颗粒机的关键零件，是颗粒机的最主要易损件，环模材料主要有碳素结构钢，合金结构钢和不锈钢类。环模质量的好坏和质量是否稳定，直接影响环模的使用寿命和颗粒机的产量饲料的质量，从而影响饲料加工的生产成本。制粒机工作原理及制粒成形过程模辊在工作过程中，环模在电机主动力的驱动下以定的转速顺时针旋转随着调质好的物料进入制粒室，物料开始被摄入工作区，压辊借助工作区内摩擦力的作用也开始顺时针旋转。随着模辊的旋转，摄入的物料向前移动加快，挤压力和物料的密度逐渐增加。当挤压力增大到足以克服模孔内物料与内壁的摩擦力时，具有定密度和粘结力的物料就被挤压进环模孔内。由于模辊的不断旋转，物料不断被挤压进环模孔，因此，环模孔内的。
5、所以由此可知当环模时，环模通常发生疲劳破坏，所以体积的弯曲强度不是影响环模使用寿命的主要因素。环模的最大弯曲应力由上式可看出，环模的最大弯曲应力与环模的内径无关，与的值成反比，增加和的值，可以提高环模的抗弯能力，又提高其生产效率。环模失效分析环模在制粒过程中其关键作用，其作为制粒机的心脏部件，是制粒机最易磨损的零件。环模的损坏称之为失效，如果在制粒过程中，颗粒的成型率下降到百分之七十五时，说明此时环模损坏。研究环模失效的原因，对提高产品生产质量和产量，降低能耗，节省成本有着重要意义。通过对饲料生产厂家使用失效后的环模进行分析的资料，常见的环模失效形式如下环模制粒机工作段时间后，环模孔内壁会出现磨损严重且环模孔径增。
6、模转速为物料与环模的摩擦系数。环模接触抗压强度分析环模在运转过程中，不考虑物料的作用，环模与压辊在挤压物料时在接触表面会产生很大的接触应力和局部的弹性变形，环模的承载能力取决于其接触表面的接触抗压强度，则环模的接触应力为环模和为压辊的当量弹性系数为环模和压辊的挤压长度为环模的半径为压辊的半径。设，则由上式分析可知增加环模内径和宽度可降低环模的接触压应力为了保证弹性模量较小，环模和压辊应选择不同的材料在不影响其它性能的前提下，降低功率，提高转速会增加振动和噪音，也会使物料的成型率受到影响。根据实际情况，尽量增加压辊的直径，能降低环模的接触应力。环模抗弯强度分析为了分析环模上的抗弯强度，将环模看成个等截面薄壁圆环，如图环模任意。
7、匀料器角度不好，导致分配物料不均匀而环模内壁局部磨损严重环模内掉进金属而磨损等。由于以上的原因，环模多出现不规则磨损，多为腰鼓形。疲劳破坏失效在分析环模抗弯强度时，可知环模制粒过程中受到交变应力的作用，根据上面求得的交变应力表明交变应力是非对称循环的，在这种情况下，环模通常发生疲劳破坏，这与环模在实际使用中所产生失效结果相吻合。在此基础上，适当增大环模宽度厚度和内径，可提高环模的抗弯能力和生产效率增大内径和有效挤压长度，可明显降低环模的接触压应力。总结环模制粒机作为饲料机械四大主机之，在饲料加工过程中占有非常重要的地位。目前，国内环模制粒机存在结构不合理，生产效率偏阳向军卧式环模制粒机环模失效原因浅析饲料工业致谢本论文是在李艳聪老。
8、导出由图可知,满足关系式代入，则由上述分析可知当改变时，从将发生改变。由摩擦力的大小等于正压力与摩擦系数的乘积的关系可知，摩擦力也,将发生变化。实际上改变值就是改变环模的开孔率，可见，以上分析实际上可以反映环模开孔率对环模孔受力的影响。环模孔中的轴向挤压压强是呈指数形式增长的，即随着环模孔深度的增加，挤压压强越大。环模强度分析环模受力分析环模在制粒过程中受到压辊的挤压力，物料对环模的摩擦力和电机的驱动力矩，压辊在环模通过物料传递的驱动力的作用下做碾压滚动，环模受力分析如图。环模受到的转矩环模通过物料传递的驱动力压辊的挤压力式中为电机传递给环模的功率为环模内径为环。
9、大的现象，此时缩生产的颗粒饲料直径远超过规定值。由于环模内壁的严重磨损，使内表面凹凸不平，导致饲料在孔内制粒流动受到阻碍，降低了饲料生产量。环模内壁磨损后，内径增大，环模厚度减小，同时环模孔内壁也随之磨损，出料小孔间的壁厚也在不断变薄，导致环模的结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前，在最危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到延伸到较大范围而导致环模失效。产生上述现象的原因，首先是磨粒磨损，其次是疲劳破坏。磨粒磨损磨损原因很多，分为正常磨损不正常磨损。正常磨损原因主要有物料的配方粉碎粒度物料的调质质量等。正常磨损情况下环模出现轴向均匀磨损，导致环模模孔内径增大，壁厚变薄。不正常磨损主要原因压辊调得过紧，与环模间隙太小，互相磨损严重。
10、常的磨粒磨损。参考文献张诚彬关于饲料制粒粮食与饲料工业，严宏祥影响颗粒饲料制粒质量的诸因素分析湖南饲料，陈宪春卧式环模制粒机模孔堵塞的防治与疏通中国饲料，卢宗永，林东康环模制粒机甩条原因分析及其预防措施饲料工业李忠平饲料加工工艺与设备研究进展粮食与饮料工业，拉里匹滋奇，朱钦龙译制粒的历史与发展上海饲料，吴劲锋制粒环模磨损失效机理研究及优化设计兰州理工大学，钟启新，齐广海制粒机理及其影响因素中国饲料，李忠平饲料在制粒中的物理和化学变化的探讨，饲料工业田鹏飞制粒机压制室料层分布浅析渔业现代化，孟令启，张洛明，陈景运制粒机的压辊环模系统设计机电产品开发与创新，萧占平饲草制粒机主要设计参数分析饲料世界，王敏环模制粒机的主要技术参数，江西饲料，杜永强制粒机。
11、的指导下完成的，在写作过程中，我的导师李老师倾注了大量的心血，从选题到开题报告，从写作提纲到遍又遍地指出每稿中的具体问题，严格把关，循循善诱，在此我表示衷心感谢。同时我还要感谢在我学习期间给我极大关心和支持的各位老师以及关心我的同学和朋友。在这次的毕业论文中，发挥了我在学校学到的文化知识，我也要感谢我的班主任老师以及任课老师，感谢他们的教诲，让我知道在社会上懂得怎么样做好自己的时，端正自己的位置，为社会做贡献。感谢各位专家的批评指导能耗偏高等缺陷，极大地制约了产品的国际竞争力。本文主要针对环模制粒机的制粒机理进行研究，得出了些结论。介绍了环模制粒机的发展史及国内外的发展现状，环模制粒机的是在不断地实践与理论分析的基础上发展起来的。分析了制粒机的工。
12、受力分析供料区待制粒物料依靠物料与压辊和环模表面的摩擦，被压辊带入变形压紧区。为了探讨该带入条件，需要研究变形压紧区靠近供料区的小段物料的受力状况。为了研究环模制粒机物料受力情况，以平模制粒机为例，如图为被压入物料三角柱，对其进行受力分析如图，受到压辊的挤压力，物料与压辊之间的摩擦力，受到环模的压力，物料与环模之间的摩擦力，为物料与环模压辊之间的摩擦系数。则将粉料攫入变形压紧区的力另外，保证物料能被压辊带入的条件为由于为物料对环模的挤压力所以取临界状态，其,为倒角锥面和模孔的摩擦系数。为了便于有限元分析，首先做两个假设阅相关资料，取摩擦系数的值为。孔内表面各处压强相等。可得代入。
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环模制粒机机理研究