1、推广应用前景。该技术采用全密闭生产工艺，生产过程中不产生粉尘污染油污染空气污染和水体污染，属于洁净生产工艺，彻底避免了传统焚烧法和萃取法处理含油污泥所产生烟尘和污水等二次污染问题，实现了绿色生产，具有显著环保效益和社会效益，同时实现了油泥中废油资源再生利用时也可进行罐底残余物处理装臵可进行调整。另个特点是占地面积相对减少。因此在海洋石油工业中可得到应用。操作温度在蜡熔点以上，这使得它比带压过滤和离心分离工艺限制含蜡量高得多。通常工艺过程，易挥发有机组分会溢出到大气中去，而采用工艺后，可通过冷凝对烃蒸汽加以回收。第三个特点是整个工艺过程在个密闭环境下进行，减少了外围设施受污染状况。这工艺在处理含油废弃物，如分离器内污泥溶解气浮选浮油含固体颗粒泥浆油乳状液热。
2、为萃取剂。萃取出污油溶于萃取剂中，接着进入分离罐，经个减压过程萃取剂以气态形式分离出来，经冷却成为液体集于萃取剂瓶中循环使用。浮选萃取般是采用多次循环，第次循环是以化合物作溶剂，利用丙烷次循环将大部分油移走第二次循环是利用重溶剂如汽油重整产品移走芳香烃第三次循环是用轻碳氢物移走剩余二次循环溶剂。这种工艺国内九十年代中期进行开发，但由于其工艺复杂投资大，目前为止国内还未建成工业处理装臵。国外公司曾和国内些油田商谈有关该工艺技术合作，由外方出技术出投资承担运行费用，条件是回收原油归外方所有。由此看出，油泥中原油回收工程是项极具市场潜力和市场投资空间工程。微生物降解法在油污泥及土壤中引进原油降解菌和营养物质，通过细菌生长繁殖及内源呼吸使原油等污染物完全矿化，生。
3、估算，每年将有近百万吨油泥油砂产生。据有关部门统计，仅大庆胜利辽河三大油田每年产出含油污泥就达万吨以上。由于环保部门禁止外排，致使含油污泥在水罐中长期积存，严重影响了油田生产正常运行。含油污泥主要成份是油泥砂和水，且充分乳化，难以沉降，随着油田进入三高开采期，采出液量成倍增加，油泥油砂产生量激增，因此研究开发油泥油砂无害化处理处臵措施已变得非常紧迫。石油炼制过程中产生含油污泥主要来自炼油厂。炼油厂含油污泥主要有污水处理场隔油池底泥浮选池浮渣原油罐底泥等简称三泥组成各异。污泥含油量在之间，同时伴有定量固体如泥沙等。含油污泥体积庞大，若不气相组分送入燃烧系统回收利用底部含油污水排入污水处理系统，回收油送入储罐储存。从上述已有含油污泥处理方法来看，目前尚未出现。
4、交换器内污泥等方面已获得了成功。但对于处理石油工业所产生油包水型乳状液却没有效果。焦化法焦化法处理含油污泥就是对重质油深度热处理，其反应是个烃类物质热转化过程，即重质油高温热裂解和热缩合，其反应过程大致如下石蜡烃烯烃环烯烃二烯烃稠环芳烃芳烃沥青质焦炭环烯烃重质油中各组成裂解和缩，即回收水尾泥浮渣。回收水中悬浮物含量降低，可回收到污水处理系统重新利用尾泥主要由大颗粒无机物质组成，其中有机物含量很低，可经压滤成饼后填埋处理分离出来浮渣则集中了绝大部分原油有机物及大部分轻质悬浮物，另外还有部分水，浮渣接着进入萃取装臵中进行处理，萃取分离出可直接利用原油，而余下泥水则返回到浮选装臵继续处理。萃取采用超临界萃取工艺，它将常温常压下为气态物质经过高压达到液态，并以之。
5、约排污费万元，按元吨收取，忽略其中掺杂物年利税万元根据上述初步估算，新技术投入后可以在年内收回投资成本，该技术在经济上是可行。项目运作模式联合开发新技术中试试验。在中试试验成功基础上，联合开发示范工程项目在示范工程成功基础上，联合成立公司进行该技术产业化成工业处理装臵。国外公司曾和国内些油田商谈有关该工艺技术合作，由外方出技术出投资承担运行费用，条件是回收原油归外方所有。由此看出，油泥中原油回收工程是项极具市场潜力和市场投资空间工程。微生物降解法在油污泥及土壤中引进原油降解菌和营养物质，通过细菌生长繁殖及内源呼吸使原油等污染物完全矿化，生成二氧化碳水氨和磷酸根，最终消除原油污染。采用工艺有地耕工艺和堆存工艺。胜利油田经实验，结果表明对高温地耕工艺而言，经。
6、化，保证废油品质。根据相似相溶原理采用冷凝后废油直接喷淋吸收蒸馏出废油蒸汽，实现废油回收利用。方面含油污泥中废油蒸发回收并资源化再生利用，另方面脱油后泥土可以用作土地更新料，彻底解决土地污染问题。该技术可以实现含油污泥无害化处理和资源化利用，属于清洁生产技术。技术本身属于具有我国自主知识产权专利技术，已经成功应用于处理钢铁工业含油污泥，实际应用效果良好，具有广阔推广应用前景。该技术采用全密闭生产工艺，生产过程中不产生粉尘污染油污染空气污染和水体污染，属于洁净生产工艺，彻底避免了传统焚烧法和萃取法处理含油污泥所产生烟尘和污水等二次污染问题，实现了绿色生产，具有显著环保效益和社会效益，同时实现了油泥中废油资源再生利用成工业处理装臵。国外公司曾和国内些油田商谈。
7、油脱水新技术。该技术基本原理是利用低温蒸发反应器在隔绝空气条件下处理含油污泥，在定温度下将含油污泥中低着火点成分作为部分燃料，获得沸点在定温度范围内油品，污泥中油品蒸发回收并资源化再生利用。由于该技术采用全密闭生产工艺，生产过程中不产生粉尘污染油污染空气污染和水体污染，属于洁净生产工艺，彻底避免了传统焚烧法和萃取法处理油田含油污泥所产生烟尘和污水等二次污染问题，实现了绿色生产，缓解当前油气资源紧张问题，具有显著环保效益和社会效益，同时实现了油品高附加值再生利用，具有显著经济效益。该技术思路是在首钢成功开发利用低温蒸馏工艺处理轧钢含油污泥技术和系统分析总结现有国内外相关技术基础上提出，目前在国内没有类似技术思路，如果此项技术成功应用，可以使我国目前含油污泥。
8、剂添加剂等，配成均摘要为了解决石油行业油田污泥的处理问题，提高石油资源的利用效率，实现油田污泥的高附加值利用，我们提出利用蒸馏法处理油田含油污泥新技术。该技术是在充分调研目前国内外石油石化生产过程中的含油污泥脱油处理和污泥的综合利用技术的基础上，结合目前国内含油污泥的处理现状和国内外相关技术发展趋势，提出种油田含油污泥脱油脱水新技术。该技术的基本原理是利用低温蒸发反应器在隔绝空气的条件下处理含油污泥，在定温度下将含油污泥中的低着火点的成分作为部分燃料，获得沸点在定温度范围内的油品，污泥中的油品蒸污泥问题利用蒸馏法处理含油污泥技术，该技术基本原理是在高于废油沸点低于废油分解温度范围内，采用间接加热使废油在隔绝空气条件下完成低温蒸馏过程，废油不被氧化不分解不。
9、天处理后饱和烃被降解，芳烃被降解，剩余物质大部分是胶质沥青质，油去除率为。缺点是中低温现场实验效果不明显。离心分离法离心分离法是江苏油田在废钻井液离心分离基础上提出来。原理是用高速离心机将油泥中固相成份分离开来，从而达到缩小污泥体积降低含水比例目。分离出污水进入处理系统处理达标后回注，高速离心机甩出泥渣易堆存，便于外运。同时该套工艺可用于连续处理，设备简单，操作管理方便。摘要为了解决石油行业油田污泥处理问题，提高石油资源利用效率，实现油田污泥高附加值利用，我们提出利用蒸馏法处理油田含油污泥新技术。该技术是在充分调研目前国内外石油石化生产过程中含油污泥脱油处理和污泥综合利用技术基础上，结合目前国内含油污泥处理现状和国内外相关技术发展趋势，提出种油田含油污泥。
10、足含油污泥无害化处理和资源化利用生产实用型技术，急需研究开发新技术来解决含油污泥无害化处理和资源化利用问题。新型蒸馏技术可以解决油田含油污泥问题利用蒸馏法处理含油污泥技术，该技术基本原理是在高于废油沸点低于废油分解温度范围内，采用间接加热使废油在隔绝空气条件下完成低温蒸馏过程，废油不被氧化不分解不碳化，保证废油品质。根据相似相溶原理采用冷凝后废油直接喷淋吸收蒸馏出废油蒸汽，实现废油回收利用。方面含油污泥中废油蒸发回收并资源化再生利用，另方面脱油后泥土可以用作土地更新料，彻底解决土地污染问题。该技术可以实现含油污泥无害化处理和资源化利用，属于清洁生产技术。技术本身属于具有我国自主知识产权专利技术，已经成功应用于处理钢铁工业含油污泥，实际应用效果良好，具有广。
11、理和资源化利用技术在国际上处于领先地位，不仅可以使我国现有巨大含油污泥资源得以高效利用，而且可以进行技术输出，形成新产业，出现新技术经济增长点。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,前言含油污泥是种富含矿物油固体废物，主要来自石油勘探开发业和石油化工行业生产过程中产生油泥油砂，具有产生量大含油量高重质油组分高综合利用方式少处理难度大等特点，它存在对周围环境质量产生着不良影响是目前固体废物处理中个比较大难题。作为石油勘探开发过程中伴生品，含油污泥主要来自中转站联合站污水处理站油罐沉降罐污水罐隔油池底泥含油污水处理设施轻烃加工厂天然气净化装臵等，其产生量为原油产量。特别是我国许多大型油田已进入开发后期，含油污泥和油砂产生量还要大于这个数据按照我国目前原油产。
12、二氧化碳水氨和磷酸根，最终消除原油污染。采用工艺有地耕工艺和堆存工艺。胜利油田经实验，结果表明对高温地耕工艺而言，经天处理后饱和烃被降解，芳烃被降解，剩余物质大部分是胶质沥青质，油去除率为。缺点是中低温现场实验效果不明显。离心分离法离心分离法是江苏油田在废钻井液离心分离基础上提出来。原理是用高速离心机将油泥中固相成份分离开来，从而达到缩小污泥体积降低含水比例目。分离出污水进入处理系统处理达标后回注，高速离心机甩出泥渣易堆存，便于外运。同时该套工艺可用于连续处理，设备简单，操作管理方便。在油泥油砂处理中有较广泛应用前景。缺点是油泥油砂污油得不到回收。整体调剖技术该技术利用含油污泥产于地层，与地层配伍性较好特点，利用含油污泥中泥油组分，在含油污泥中加入适量悬。
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（投资计划）蒸馏法处理含油污泥项目建设方案（新增项目）