1、孔壁与冷却水之间的传热模系数。查表,取水温为时,有求冷却管道总传热面积。由式有求模具上应开设的冷却管道的孔数。由式有孔取孔。式中冷却水的表面传热系数冷却水在该温度下的密度冷却水的流速冷却水道直径型腔部分的冷却按照上述计算原则取两边各孔,其尺寸位置参见装配图。型芯部分的冷却采取的措施与型腔部分相类似,由于型芯部分的加工是部分组成的,设计冷却系统时冷却孔与冷却槽的设置均不是很方便,故采用每个型腔各设计成孔的形式。参见装配图。零件的加工现代模具制造工艺中,由于凹凸模及与其相关的成型零件用的金属材料多为优质合金结构钢,多须在高硬度或在以上的状态。
2、接利用电能和热能来除去金属材料,与工件材料的强度和硬度等关系不大,因此可以用软的工具电极加工硬的工件,实现以柔克刚。充电器外壳注塑模具设计。为防止塑料熔体的渗漏,顶杆工作段有配合要求,常用,对于低黏度熔体和直径较大的顶杆采用,工作段长度不少于,或为,对于非圆顶杆则需要大于或等于。顶杆的工作端面离塑件的表面的齐平是难以达到的,允许顶杆进入塑件表面不超过。般不允许顶杆端面低于塑料件成型表面。推杆机构的设计应遵守以下原则考虑脱模力的平衡,尽量避免附加倾侧力矩,在筋,凸台处多设推杆。不要让浇口对准推杆端面,因为过高的压力会损伤推杆。推杆应设在排气困难的地方。推杆应设置在塑件强度较大处。
3、紧的脱模阻力使封闭壳体脱模需克服的真空吸引力,,这里的单位为型芯的横截面面积。在脱模力的计算中,将的制品视为薄壁制品。反之,视为厚壁制品。要保证实现管道冷却水湍流状态的流速和流量,还要保证足够的水压。出水温度和进水温度差别越大,说明模具温度越不均匀。管道直径经揣流计算,般取。管道过细,加工和清洗困难。进水和出水的接头尽量在模具的侧,并置于不妨碍注塑操作的方向。冷却水管的布置以均匀为前提。水孔壁与型腔壁通常的间距,孔壁之间的间距。均匀布置后,按需要作局部调整。过大间距会使模温不均匀过小孔壁承受型腔高压后,由于弯曲应力和剪切应力及综合变形作用,在孔的中央部位会产生型腔壁的。
4、下,进行维维型面的高效精密成型加工。因此,常采用电火花成型电火花线切割成形加工,电解成型加工等物理的化学的特种成型工艺技术,是现代模具制造业中常用专业工艺。下面主要介绍下凹模的加工。由于凹模为不规则的零件,型腔部分须采用电火花加工。电火花加工是种特种加工,它不同于以往的机械加工,是利用脉冲放电的电腐蚀现象来进行尺寸加工的,它与机械加工相比,有如下特点是不接触加工加工时,工具电极与工件不接触,者之间不存在宏观作用力,而且工具材料也不必比工件硬。并能在淬火后加工。加工过程中没有宏观切削力火花放电时,局部瞬时爆炸力的平均值很小,不足以引起工件的变形和位移。可以以柔克刚由于电火花加工。
5、式中塑料的拉伸弹性模量取塑料的平均成型收缩率塑料的泊松比取型芯脱模方向高度脱模斜度修正系数其计算式为ƒ为制品与钢材表面之间的静摩擦系数在这里为,为型芯的脱模斜度由上式得此处近似取脱模阻力及需克服的真空吸力计算如下所以,脱模力的计算如下推出零件的校核推出零件在推出制品时要承受脱模阻力,因此其尺寸应进行校核。推杆直径的确定推杆推出制品或推顶推件板时应有足够的稳定性,其受力状态可简化为端固定端铰支的压杆稳定性模型。根据压杆稳定公式推导,推杆直径的计算式为取国家标准式中安全系数,推杆的长度取脱模力推。
6、应有足够的稳定性,其受力状态可简化为端固定端铰支的压杆稳定性模型。根据压杆稳定公式推导,推杆直径的计算式为取国家标准式中安全系数,推杆的长度取脱模力推杆材料的弹性模量推杆根数推杆直径的校核推杆直径确定后,还应进行强度校核。式中推杆所受的压应力推杆材料的屈服点所以,所以,符合要求,。抽芯机构设计工艺分析如前所述,当成型侧壁带有孔凹穴凸台等的塑料件时,模具上成型该处的零件就必须制成可侧向移动的零件,以便在脱模之前先抽掉侧向成型零件,否则就无法脱模。由手机充电器外壳的零件图分析可知,该塑件的电池触片处两个方孔需要由抽芯机构来完成。具体来。
7、面形状有圆形和矩形。圆形截面加工方便,装配容易,应用较广。本设计中采用圆形截面的斜导柱。斜导柱斜角的确定斜导柱的倾斜角是斜导柱抽芯机构的个重要参数。它是指斜导柱轴向与开模方向的夹角。的大小对斜导柱的有效工作长度抽芯距和受力状况等起着决定性的影响。设计时通常取的倾角为,这里取的角度为。为防止塑料熔体的渗漏,顶杆工作段有配合要求,常用,对于低黏度熔体和直径较大的顶杆采用,工作段长度不少于,或为,对于非圆顶杆则需要大于或等于。顶杆的工作端面离塑件的表面的齐平是难以达到的,允许顶杆进入塑件表面不超过。般不允许顶杆端面低于塑料件成型表面。推杆机构的设计应遵守以下原则考虑脱模力的平衡,尽。
8、。手机充电器外壳的,所以为薄壁制品,除此之外,该零件还可视为薄壁矩形制品。上式中制品壁厚,型芯的平均半径取。薄壁矩形制品对型芯等的脱模阻力计算式如下式中塑料的拉伸弹性模量取塑料的平均成型收缩率塑料的泊松比取型芯脱模方向高度脱模斜度修正系数其计算式为ƒ为制品与钢材表面之间的静摩擦系数在这里为,为型芯的脱模斜度由上式得此处近似取脱模阻力及需克服的真空吸力计算如下所以,脱模力的计算如下推出零件的校核推出零件在推出制品时要承受脱模阻力,因此其尺寸应进行校核。推杆直径的确定推杆推出制品或推顶推件板。
9、杆材料的弹性模量推杆根数推杆直径的校核推杆直径确定后,还应进行强度校核。式中推杆所受的压应力推杆材料的屈服点所以,所以,符合要求,。抽芯机构设计工艺分析如前所述,当成型侧壁带有孔凹穴凸台等的塑料件时,模具上成型该处的零件就必须制成可侧向移动的零件,以便在脱模之前先抽掉侧向成型零件,否则就无法脱模。由手机充电器外壳的零件图分析可知,该塑件的电池触片处两个方孔需要由抽芯机构来完成。具体来说应采用内侧抽芯机构。这是因为这两个内侧的孔在零件的内侧且其脱模方向与分型方向相反。设计时采用斜导柱驱动内侧抽芯。斜导柱分型与抽芯机构的设计斜导柱的形式常用的斜导柱。
10、塌现象。冷却系统的设计计算该设计可做如下处理注射制品的充电器外壳,产量为,用的水作为冷却介质,其出口温度为,水呈湍流状态,模具的平均温度为模具的宽度为。下面的计算将求出冷却管道的直径及所需要的冷却管道的孔数求塑料制品在固化时每小时释放的热量。查表中国模具设计大典第卷得单位重量放出的热量。故求冷却水的体积流量上式中冷却水的体积流量单位时间内注入模具中的塑料质量单位质量的塑料制品在凝固时所放出的热量冷却水的密度χ冷却水的比热容,取冷却出水口的温度冷却入水口的温度。求冷却管道的直径。由文献,为了使冷却水处于湍流状态,取。求冷却水在管道内的流速求冷却管。
11、避免附加倾侧力矩,在筋,凸台处多设推杆。不要让浇口对准推杆端面,因为过高的压力会损伤推杆。推杆应设在排气困难的地方。推杆应设置在塑件强度较大处。只要不损伤塑件的表面外观,应尽可能地多高推杆。充电器外壳的塑料模设计中,共采用根推杆。材料选用,热处理后要求硬度达到以上。工作端配合部分的表面粗糙度。其技术条件为将推杆装入模具中后,其端面应与型腔底面平齐,或高出型腔底面。推杆固定端与推杆固定板通常采用单边。脱模力及推杆的尺寸计算及校核脱模力的计算脱模力是指从动模侧的主型芯上脱出制品所需施加的外力。脱模力是注射模脱模机构设计的重要依据。由文献得脱模力由两部分组成,即式中制品对型芯包。
12、只要不损伤塑件的表面外观,应尽可能地多高推杆。充电器外壳的塑料模设计中,共采用根推杆。材料选用,热处理后要求硬度达到以上。工作端配合部分的表面粗糙度。其技术条件为将推杆装入模具中后,其端面应与型腔底面平齐,或高出型腔底面。推杆固定端与推杆固定板通常采用单边。脱模力及推杆的尺寸计算及校核脱模力的计算脱模力是指从动模侧的主型芯上脱出制品所需施加的外力。脱模力是注射模脱模机构设计的重要依据。由文献得脱模力由两部分组成,即式中制品对型芯包紧的脱模阻力使封闭壳体脱模需克服的真空吸引力,,这里的单位为型芯的横截面面积。在脱模力的计算中,将的制品视为薄壁制品。反之,视为厚壁制品。
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