1、压式。塑料工业是门新兴的工业,是随着石油工业发展应用而生的。我国塑料工业起步较晚,世纪年代只有酚醛和赛璐珞两种塑料,年产量仅。世纪年代末,万吨级聚氯乙烯装置的投产,使塑料工业有了两次跃进,与此同时塑料成型加工机械和工艺方法也得到迅速发展,各种加工工艺都已齐全。所料作为种新的工程材料,由于其不断被开发与应用,加之成型工艺不断成熟与完善,极大地促进了塑料成型模具的开发与制造。随着工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求量日益增加,而且产品的更新换代周期也越来越短,对塑料的产量和质量提出了越来越高的要求。模具是工业生产中的重要工艺装备,模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之。塑料模是指用产品质量和经济效益的提高。近年来,我国各行各业对模具。
2、传送,速度快少。模具制造广泛采用数控机床,精度高自动化程度高,通过采用技术生产的模具,精度和尺寸协调致性得到进步提高,对于型腔几何形状复杂的大型模具质量保证,效果尤为明显节省设计时间缩短生产周期提高劳动生产率。模具产品更新频繁的形势下,生产周期成为产品赖以生存的重要条件。采用技术可以大大缩短模具设计制。造周期,模具设计时间可以小时或分钟计算有利于实现设计方案的优化。提高模具设计水平是提高模具质量的重要环节,采用技术可以通过计算机检索来继承前人的经验积累,采用系列优化设计程序,通过人机交互,反复修改,发挥出设计者最大的才智,并利用计算机模拟成型,增大设计可靠性有利于提高产品的标准化。技术要求模具设计过程生产制造过程和工艺条件的标准化,。
3、清华大学出版社年月出版张国强编注塑模设计与生产应用,化学工业出版社年月出版洪慎章著实用注塑模设计与制造,机械工业出版社年月出版齐卫东主编简明塑料模具设计手册,北京理工大学出版社年月出版俞芙芳主编塑料成型工艺与模具设计,华中科技大学出版社年月出版。放大镜注塑模的设计。浇口分类非限制性浇口限制性浇口限制性浇口的形式有很多种类型,常用有以下类型点浇口潜伏式浇口侧浇口中心浇口。浇口位置的选择原则尽量缩短流动距离浇口应开设在塑件壁最后处必须尽量减少或避免熔接痕应有利于型腔中气体的排出避免产生喷射和蠕动不在承受弯曲或冲击载荷的部位设计浇口浇口位置的选择因注意塑件外观质量。如图所示,本塑件采用的是侧浇口,塑料流通过浇口进入型腔段很细,到脱模的时候。
4、工业的发展十分重视,在重点支持技术改造的产业产品中,把模具制造列为机械工业技术改造序列的第位,它确定了模具工业在国民经济中的重要地位,也提出了振兴模具工业的主要任务,即要尽快提高我国模具工业的整体技术水平并迎头赶上发达国家的模具技术水平。国内外技术的应用和对模具发展的意义模具技术是改造传统模具生产方式的关键技术,是项高科技高效益的系统工程。它以计算机软件的形式,为用户提供种有效地辅助工具,使工程技术人员能借助计算机对产品模具结构成型工艺数控加工及成本等进行设计和优化。模具技术之所以发展迅速应用广泛,深受广大设计人员的欢迎,是因为它具有以下几方面的优势,∀提高模具制造的综合质量。系统中,制造所需数据直接取自系统数据库,并经系统内部直接。
5、事宜模温为左右,温度过高会产生翘曲现象。所以,该材料的成型件的壁厚应均匀,脱模斜度不易过小。可采用各种形式进料口,进料口与塑件应圆弧连接,防止去除浇口时损坏塑件,脱模斜度宜取以上,顶出均匀以防止脱模不良发生开裂变形。塑件的结构分析塑件的尺寸精度分析该塑件尺寸精度无特殊要求,所有尺寸均为自由尺寸,该塑件外形简单,壁厚均匀,无特殊要求。采用模两腔的型腔分布在定程度上可以提高模具的生产效率,避免钢材的无为浪费,为企业节约生产成本。该塑件生产类型为大批量,而模具的设计要求需要冷却系统,模具应用冷却水冷却,冷却要均匀,缩短成型周期,提高生产效率。本塑件采用端部为字形拉料杆形式的冷料穴,如下图所示,是最常用地种形式,开模时主流道凝料被拉料杆拉出。
6、料的体积小于冷料井的体积,冷料井有种形式,常用的是端部为字形和拉料杆的形式,具体要根据塑料性能合理选用。本塑件采用端部为字形拉料杆形式的冷料穴,如下图所示,是最常用地种形式,开模时主流道凝料被拉料杆拉出。图字形拉料杆的冷料穴模具推出机构的设计推出机构把塑料制品从模具的成型零件上脱出的机构。按其推出动作的动力来源分为手动推出机构机动推出机构液压和气动推出机构。按其推出零件的类别可分为推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构凹模或成型推杆推出机构多元综合推出机构等。推出机构应尽量设在动模侧保证塑件不应推出而变形损坏机构简单动作可靠良好的塑件外观,推出塑件的位置应尽量设在塑件的内部,以免推出痕迹影响塑件的外观质量合模时的正确复位。,常用推杆。
7、图所示图推杆推杆的分布位置如下图十所示图十推杆的分布及形状水路的设计注射模的温度对塑料溶体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响。注射模中设置温度调节系统的目的,就是要通过控制模具温度,使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。注射模的温度对塑料熔体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有十分重要的影响。注射模中设置温度调节系统的目的,就是要通过控制模具温度,使注射成型时能使模具获得良好的产品质量和较高的生产率般塑件受成型条件的影响的质量因素有个尺寸精度形状精度表面质量和力学性能。冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大冷却水道至型腔表面距离应尽量相等浇口处加强冷却冷却水道出入口温差应尽量小应避免将冷却。
8、距离浇口应开设在塑件壁最后处必须尽量减少或避免熔接痕应有利于型腔中气体的排出避免产生喷射和蠕动不在承受弯曲或冲击载荷的部位设计浇口浇口位置的选择因注意塑件外观质量。如图所示,本塑件采用的是侧浇口,塑料流通过浇口进入型腔段很细,到脱模的时候可以很方便的分离。图浇口冷料穴的设计定义用个井穴将主流道延长以接受冷料,防止冷料进入浇注系统的流道和型腔,把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。作用冷料穴除了具有容纳冷料的作用以外,同时还具有在开模时将主流道和分流道的冷凝料钩住,使其保留在动模侧,便于脱模的功能。冷料井般开设在主流道对面的动模板上也即塑料流动的转向处,其标称直径与主流道大端直径相同或略大些,深度约为直径的倍,最终要保证冷。
9、。图字形拉料杆的冷料穴模具推出机构的设计推出机构把塑料制品从模具的成型零件上脱出的机构。按其推出动作的动力来源分为手动推出机构机动推出机构液压和气动推出机构。按其推出零件的类别可分为推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构凹模或成型推杆推出机构多元综合推出机构等。推出机构应尽量设在动模侧保证塑件不应推出而变形损坏机构简单动作可靠良好的塑件外观,推出塑件的位置应尽量设在塑件的内部,以免推出痕迹影响塑件的外观质量合模时的正确复位。,常用推杆脱模机构,因为推杆加工方便,滑动阻力小,可以在产品任意位置配置,跟换方便,脱模效果好,在实际生产中广泛采用。本塑件结构简单,应将推杆设置在塑件对型芯包裹较紧处。即可在每个产品上设置,顶面圆柱形推杆,如下。
10、可以很方便的分离。图浇口冷料穴的设计定义用个井穴将主流道延长以接受冷料,防止冷料进入浇注系统的流道和型腔,把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。作用冷料穴除了具有容纳冷料的作用以外,同时还具有在开模时将主流道和分流道的冷凝料钩住,使其保留在动模侧,便于脱模的功能。冷料井般开设在主流道对面的动模板上也即塑料流动的转向处,其标称直径与主流道大端直径相同或略大些,深度约为直径的倍,最终要保证冷料的体积小于冷料井的体积,冷料井有种形式,常用的是端部为字形和拉料杆的形式,具体要根据塑料性能合理选用。注塑成型机可分为合模装置与注射装置。合模装置主要作用是实现模具开闭以及顶出制品。合模装置可分为如图所示的连杆式和直接利用油压实行合模的。
11、水道开设在塑件熔接痕处,并注意干涉及密封等问题冷却水道应便于加工和清理冷却系统的布置应先于脱模机构合理地确定冷却管道的直径中心距以及型腔壁的距离本塑件属于中等深度的塑件,其冷却系统如图十所示图十冷却水道分布图模架的选择模架模架是注射模的骨架和基体,通过它将模具的各个部分有机的联系成为个整体按模具总体结构特征分类可分为单分型面注射模双分型面注射模带有侧向分型与抽芯机构的注射模带有活动成型零件的注射模机动脱螺纹的注射模以及无流道注射模。此塑件结构简单,宜用单分型面注射模具。其结构如图十所示图十模架第章绘制模具总装图根据塑件的外形特点以及结构,确定其前后模的尺寸,并作出如下装配图十模具装配图图十装配图参考文献杨占尧编塑料注塑模结构与设计,。
12、通过信息的集成,使产品的设计制造过程形成个有机的整体有利于发挥设计人员的创造性。技术通过计算机查阅设计模具时所需数据及图表,速度快精度高不易出错,用于自动绘图和编程,可以使技术人员从繁冗的计算绘图和编程工作中解放出来,使其可以从事更多的创造性劳动。塑料成型技术在国内外的发展趋势目前,随着全球创新技术能力的提高和网络计算环境的普及,针对高质量产品及高生产效率的市场要求,最大限度地提高模具制造业的应变能力,满足用户需求,模具技术的发展总体上朝着集成化网络化标准化专业化开放性虚拟化专业化和智能化方向发展。浇口分类非限制性浇口限制性浇口限制性浇口的形式有很多种类型,常用有以下类型点浇口潜伏式浇口侧浇口中心浇口。浇口位置的选择原则尽量缩短流动。
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放大镜注塑模的设计