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1、的。夹具精度分析与计算由零件图可知，所设计的家具需保证的加工要求有尺寸加工长度及其端面。由于对其的加工精度要求不高，所以不必进行验算。定位误差计算根据国家标准的规定，由互换性与技术测量表可知取中等级即尺寸偏差为夹具设计及操作的简要说明本夹具用于车床上。工件以图所示面和面为定位基准，在型块和压板上实现完全定位。如前所述，应该注意提高生。

2、受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。由表得取即螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算式中参数由机床夹具设计手册可查得其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过快速夹紧装置压紧工件。受力图如土所示由表得原动力。

3、和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。定位基准的选择由图可知因为加工这道工序时其余部分均未加工，加工以后的定位基准都要以它为加工参考面。现在以图中,所示的位置为加工基准面。因此加工时要限制个自由度，以面限制个自由度，以面限制个自由度。夹具配重设计在车床上进行加工时，工件随夹具起转动，将受到很大的离心力作用，且离心力。

4、产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。切削力及夹紧力计算由资料机床夹具设计手册查表可得切削力公式式中查表得即切削扭矩公式即根据工。

5、形铁上装卸时间为固定部分简单件根据公式因此应布置三台机床同时完成本工序的加工。当布置三台机床时即能满足生产要求。调头粗车端面外圆同粗车右端面外圆机动时间辅助时间钻和锪端面机动时间辅助时间因此应布置三台机床同时完成本工序的加工。当布置三台机床时即能满足生产要求。铣上端面机动时间铣削工步辅助时间开停车主轴变速快速进刀走刀变速进给和停止进。

6、计方法及其步骤。定位方案的设计主要确定工件的定位基准及定位基面工件的六点定位原则定位元件的选用等。导向及对刀装置的设计由于本设计主要设计的是车外圆端面夹具，所以主要考虑的是选用钻套的类型及排屑问题，以及对刀块的类型，从而确定钻套和对刀块的位置尺寸及公差。夹紧装置的设计针对连杆的加工特点及加工的批量，对主泵缸的夹紧装置应满足装卸工件方。

7、开停工作台进退工作台进退砂轮开停冷却液开停砂轮测量工件磨床装卸工件时间.夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工道奇主泵缸时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计加工端面和外圆夹具及加工回油孔和缓冲孔夹具各套。其中加工外圆和端面的夹具将用于车床加工，刀具为硬质合金车刀。加工回油孔和缓冲孔夹具将用。

8、过程中，选用加工的端面为主要加工基准。对于加工主要表面，按照“先基准后般”的加工原则。主泵缸的主要加工表面为两外圆两端面和内孔的加工，较重要的加工表面为为右端端面，因为以后的加工都要以此为基准面。次要的加工表面为内孔的加工，其要求精度为所有表面加工中要求最高的。主泵缸机械加工路线是围绕主要加工表面来安排的。第二方面主要是关于夹具的设。

9、给进退刀每次松开主轴箱.辅助时间因此应布置二台机床同时完成本工序的加工。当布置二台机床时钻螺纹孔机动时间辅助时间因此应布置三台机床同时完成本工序的加工。当布置三台机床时即能满足生产要求。攻丝所有螺纹孔机动时间辅助时间同钻孔因此应布置三台机床同时完成本工序的加工。当布置三台机床时即能满足生产要求。磨内孔磨床工步辅助时间常量部分变数部分。

10、随转速的增加而急剧增大。所以在设计的过程中要合理的考虑到各个装置的位置布局。防止震动带来的加工精度对加工表面的质量影响。夹紧装置的设计车床家具在工作过程中要受到离心力和切削力的作用，其合力的大小与方向对于工件的定位基准又是变化的，所以夹紧装置要求夹紧装置要有足够的夹紧力和良好的自锁性，以保证夹紧安全可靠。本夹具是以型块和连动压板组成。

11、于钻床，刀具为两把直柄小麻花钻和把直柄麻花钻对个孔同时进行加工。车外圆夹具设计本夹具主要用于外圆和端面。外圆和端面的粗糙度要求都为.。并用于以后各面各孔加工中的定位。其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。本到工序为道奇加工工序中的第五道工序工序，加工到本道工序时只其余部分均未加工。因此再本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要。

12、计算公式即由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的。结束语通过对主泵缸的机械加工工艺及对外圆和回油孔缓冲孔加工夹具的设计，使我学到了许多有关机械加工的知识,主要归纳为以下两个方面第方面主泵缸的结构不是很复杂，而刚性较差。且其技术要求不高，所以适当的选择机械加工中的定位基准,是能否保证主泵缸技术要求的重要问题之。在主泵缸的实际加工。

参考资料：

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