1、气中水分存在往往会造成严重后果水分与天然气在定条件下形成水合物阻塞管路影响冷却液化过程另外由于水分存在也会造成不必要动力消耗由于天然气液化温度低水和存在还会导致设备冻堵故必须脱除。本装置分子筛吸附系统用净化后原料天然气作为冷吹和再生介质再生气出吸附塔后通过冷却分离后排至原料压缩机入口。三低温液化与分馏工艺选择迄今为止在深冷液化天然气领域中成熟液化工艺主要有以下三种阶式制冷循环工艺混合制冷循环工艺和膨胀机制冷循环工艺。阶式制冷循环工艺阶式制冷循环是用丙烷或丙烯乙烷或乙烯甲烷或氮气等制冷剂分别提供约为温度场进行三级冷冻使天然气在多个温度等级制冷剂中与相应制冷剂换热从而使其冷却和液化。经典阶式制冷循环优点是采用了种制冷剂个制冷温度梯度丙烷乙烷甲烷各个温度等级使各级制冷温度与原料气冷却曲线接近减少了。
2、逻辑推论是采用折中办法分段来实现供给所需冷量以期液化过程熵增降至最小。因而在混合冷剂循环基础上发展成有丙烷预冷工艺简称工艺它效率接近阶式循环。此法原理是分两段供给冷量高温段用丙烷压缩制冷按个温度水平预冷原料天然气到低温段换热采用两种方式高压混合冷剂与较高温度原料气换热低压混合冷剂与较低温度原料气换热。充分体现了热力学上特性从而使效率得以最大限度提高。膨胀制冷循环工艺膨胀机制冷循环是指利用高压制冷剂通过透平膨胀机绝热膨胀克劳德循环制冷来实现天然气液化。气体在膨胀机中膨胀降温同时能输出功可用于驱动流程中压缩机。根据制冷剂不同膨胀机制冷循环可分为氮膨胀机制冷循环氮甲烷膨胀机制冷循环天然气膨胀制冷循环。与阶式制冷循环和混合冷剂制冷循环工艺相比氮气膨胀循环流程非常简单紧凑造价略低。起动快热态起动小时即。
3、整预计产品价格将会有较大幅度提高。第二节原料供应价格中石油管道天然气供应供应价格为元立方米。第三章生产规模工艺路线及产品方案第节生产规模装置规模年及开工时数装置规模天然气液化装置年开工小时二技术来源自主。第二节工艺路线原料天然气进入原料天然气预处理系统在由变压吸附设备组成预处理系统中取出其中及微量和汞等。净化后天然气进入冷箱内各段换热器被冷却液化后经减压作为产品进入贮罐减压汽化后天然气返回各段换热器复热回收冷量后送出冷箱作为纯化器再生用气。章生产规模工艺路线及产品方案第节生产规模装置规模年及开工时数装置规模天然气液化装置年开工小时二技术来源自主。第二节工艺路线原料天然气进入原料天然气预处理系统在由变压吸附设备组成预处理系统中取出其中及微量和汞等。净化后天然气进入冷箱内各段换热器被冷却液化后经。
4、熵值比能量消耗接近于理论热力学效率上限。而且该工艺操作灵活开停车快捷易于初期开车投产。但是阶式制冷也存在些缺点需要三个大型循环压缩机以及相当数量冷换设备流程长控制复杂设备多等。混合制冷循环工艺混合制冷剂制冷循环是采用和烃类混合物作为循环制冷剂工艺。该工艺特点是在制冷循环中采用混合制冷剂只需要台压缩机简化了流程降低了造价。但是从理论上讲混合冷剂组成比例应按照天然气原料组成压力工艺流程而异因此对冷剂配比和原料气气质要求更为严格旦确定是不容易改变。即使能做到这点要使整个液化过程从常温到所需冷量与冷剂所提供冷量完全匹配是比较困难充其量只能局部或部分做到贴近冷却曲线。因此混合制冷剂循环流程效率要比九个温度梯度水平阶式循环流程低。既然调节混合冷剂组成比例使整个液化过程按冷却曲线提供所需冷量是困难那么合乎。
5、化压力容器检验费联合试运转费生产准备费人员培训费办公和生活用品三不可预见费四流动资金第二节投资估算依据中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究投资估算编制办法年。二中石化建字号关于印发固定资产投资项目概算编制若干规定暂行通知。三中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定年。四中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据年。五中国石油化工总公司建字号石油化工安装工程概算指标中石化建字号石油化工安装工程费用定额和中石化建字号关于调整九九四年石油化工安装工程施工费通知。六中石化建字号石油化工工程建设其他费用和预备费定额。七中石化建字号文颁发关于进步对固定资产投资项目进行清理复查和加强设计工作意见通知。八现行设备材料出厂价格。第三节投资估算说明压力容器检验费按非标设备安装费估。
6、费为万元。七管理费用按生产工人工资及职工福利费之和倍计算年费用为万元。每年总成本为万元每立方米折合元。第十四章利润评价第节销售收入营业税金及附加销售收入根据本项目特点液化天然气全年平均出厂销售价格为元立方米项目年平均销售收入万元。二营业税金及附加项目增值税为城市建设税和教育费附加按营业税和计取年均销售税金及附加为万元。三利润总额及分配经测算本项目年均利润总额为万元企业所得税率为所得税为万元税后利润为万元。每年税收为万元每立方米折合税收元。第二节清偿能力及利润分析该项目投资回收时间为年含个月建设期投资利润率和资本金利润率较高。第三节评价结论及建议以上分析可以看出该项目具有较强盈利能力在经济上可行。应用方面都已具备完善基础设施对天然气消化潜力大对气价承受能力强中国沿海港口设施条件好便于进口液化天。
7、元其他材料费每年万元。全部材料费正常年份估算为万元见表。表装置耗材消耗项目耗量备注分子筛每年更换次脱重烃剂每年更换次脱汞剂每年更换次每年消耗量混合冷剂与压缩机密封有关置换用氮气每年开车置换二水电费枣庄工业电价为元设备每天补充新鲜水立方米补充脱盐水立方米水费为元立方米每年水耗费用为万元。每小时工艺性电耗为每小时公用工程及照明空调等生活电耗为每日电耗为每年电耗为万元见表表。水电两项每年为万元。表工艺性电耗单位小时项目功率备注轴功率电机功率原料压缩机组循环制冷剂压缩机组循环泵液下泵脱水再生加热器压缩机制氮装车泵装车时使用不计入日常消耗仪表控制系统合计表公用工程和生活电耗单位小时项目功率备注轴功率电机功率仪表空气压缩机循环水泵凉水塔风机照明空调等可折算入日常消耗合计州工厂山西顺泰工厂泰安工厂苏州工厂。
8、备出厂时严格检验以控制噪声外提高安装调试质量和定期检修质量加强调设备维护保养也是控制噪声措施。控制变压吸附过程气体均匀泄压升压以低噪音强度。合理地配置管道合理地布置管架可以减少噪声防止噪声叠加和干扰。例如泵入口管定要避免发生汽蚀产生振动两相流管道要严禁在柱状流活塞流状态下减少。采取多种隔声消声吸声措施。如设置隔声操作控制室是工人与噪声接触时间和强度减少。第四节绿职工工资及福利费项目定员按人考虑生产工人工资按年元人年工资为万元福利费取工资计算为万元。总计为万元。四折旧费按直线折旧法计算固定资产除土地外折旧年限年残值率计列年折旧费万元。土地为年折旧残值率为年折旧费万元。两项折旧估算为万元。五摊销费用无形资产按年计算递延资产按年计算残值率为。每年摊销费用为万元。六维护修理费按地面工程计算年维护修理。
9、列二土地征用费每亩土地万元共亩三建设单位管理费按工程费用计算四工程监理费按元估列五环境评价费按元估列六安全评价费按元估列七生产准备费按元估列八联合试运转费按元估列九预备费估算按固定资产费用无形资产费用和递延资产费用之和估算十流动资金估算流动资金按个月天然气购气成本估算。第十三章成本费用估算第节编制依据和基础数据中国石油化工股份有限公司颁布油气田开发项目经济评价方法与参数年版二石油天然气股份有限公司颁布石油建设项目经济评价方法与参数三国家计委建设部颁布建设项目经济评价方法与参数第二版中所规定方法与参数进行评价。第二节成本和费用估算本项工程成本和费用主要包括材料费燃料费水电费工资福利费折旧费修理费以及其他费用。具体计算说明如下材料费主要考虑天然气氮气及其它材料费天然气价元方氮气每年开车置换消耗万。
10、减压作为产品进入贮罐减压汽化后天然气返回各段换热器复热回收冷量后送出冷箱作为纯化器再生用气。工艺技术方案选择本天然气液化工程工艺过程基本包括原料气压缩系统预处理净化提纯液化制冷剂循环压缩产品储存装车及辅助系统等主要工艺流程包括原料气净化提纯液化工艺。二原料化工尾气净化工艺选择本装置原料气未进行净化处理因此不符合低温液化质量标准因此在进行液化前必须对其进行彻底净化。即除去原料气中酸性气体水分和杂质如和等以免它们在低温下冻结而堵塞腐蚀设备和管道。表列出了原料气预处理标准和杂质最大含量。表原料气组分表介质组成备注氮气介质组成备注甲烷乙烷丙烷异丁烷正丁烷己烷及以上二氧化碳按设计水露点按下饱和设计表原料气最大允许杂质含量杂质含量极限总含硫量芳香烃类环烷烃总量本装置原料气中水等含量超标必须进行净化。天然。
11、四川成都宁夏银川鄂尔多斯四川犍为江苏江阴辽宁沈阳青海西宁青海西宁河南安阳山西晋城山西晋城鄂托克前旗青海西宁安徽合肥四川泸州山西晋城山东泰安江苏苏州全液化装置氮气膨胀制冷全液化装置氮气甲烷膨胀制冷全液化装置氮气甲烷膨胀制冷利用管网压差单级膨胀制冷部分液化利用管网压差单级膨胀制冷部分液化全液化装置氮气甲烷膨胀制冷利用管网压差单级膨胀制冷部分液化全液化装置氮气膨胀制冷利用管网压差双级膨胀制冷部分液化全液化装置制冷全液化装置制冷全液化装置氮气甲烷膨胀制冷全液化装置氮气膨胀制冷全液化装置制冷利用管网压差膨胀制冷部分液化全液化装置氮气甲烷膨胀制冷全液化装置氮气膨胀制冷利用管网压差膨胀制冷部分液化综合年国内中东部生产企业销售状况目前在京津地区出厂价格全年平均价应定位在元立方米左右元吨随着能源产业政策进步调。
12、可获得满负荷产品运行灵活适应性强易于操作和控制安全性好放空不会引起火灾或爆炸危险。制冷剂采用单组分气体因而消除了像混合冷剂制冷循环工艺那样分离和存储制冷剂麻烦也避免了由此带来安全问题使液化冷箱更简化和紧凑。但能耗要比混合冷剂液化流程高左右。三种工艺技术经济比较将阶式制冷循环能耗设定为各种制冷循环比较见表所列各种制冷循环特性比较见表。表各种制冷循环效率比较制冷工艺与阶式制冷相对能耗阶式制冷循环混合制冷许噪声级分贝最高不超过分贝本装置噪声源其它气体放空产生空气动力噪声发动机及空压机噪声真空泵在压缩气体时产生噪声变压吸附过程产生噪音管道管件等振动而产生机械噪声。三消除噪声措施气体放空时产生噪声在放空管上设消音器加以消除。对发动机空压机真空泵和电气设备所产生噪声除通过选用高效率低噪声设备制造厂家在设。
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天然气液化项目投资立项实施方案