1、如熄焦泵房以及需要设置安全检修照明建筑物内，设置安全检修照明电源，电压为。根据环境要求和实际需要确定采用铝芯或铜芯，级防爆场所均采用铜芯。线路敷设律采用钢管配线。防雷接地对于级以上防爆场所建筑物构筑物，设置防直击雷和感应雷措施。对于第三类建筑构筑物，当其高度超过米时，采取防雷措施。电信行政管理电话焦化新增行政管理电话接于公司行政管理电话通讯站自动交换机上。生产调度电话增设台门生产调度交换机。仪表自动化结合本工程高温低压易燃易爆连续生产特点，备煤筛焦采用控制，炼焦化产回收等采用集散控制系统，对连续运转设备工艺参数，全部引入各自操作站系统显示和控制，同时在中央调度室显示。对关键工艺过程，重要设备如鼓风机电捕焦油器等设置自动调节系统或安全保护连锁系统。蒸汽供应焦化分厂锅炉房现有型锅炉台，能够满足目前平均蒸汽用量。本项目不再考。
2、生焦尘外逸，在各扬尘设备点采用除尘措施。筛焦楼含尘气体通过脉冲袋式除尘器净化后排至室外，回收焦尘送到烧结。在筛焦楼胶带机通廊上部设置圆形风帽进行自然通风。炼焦车间为了消除余热，改善工作地点劳动条件，在焦炉地下室，拦焦平台楼顶竭台炉门修理站均设置移动式轴流风机或喷雾风机进行防暑降温。仪表室和控制室设置空调及吊扇，炉顶机焦侧工人休息室设空调及吊扇。熄焦塔上部设置套除尘装置，熄焦泵房设置两个圆形风帽进行自然通风换气。调火工休息室，粉焦抓斗操作室等均设置台扇或吊扇进行防暑降温。回收车间鼓风冷凝为了消除煤气在鼓风加压输送过程中散发到室内有害气体，在鼓风机室上下层均设置防爆式轴流风机进行机械排风，用作事故排风或换风换气，鼓风机操作室安装空调。冷凝磅房设置移动式轴流进行通风。为了消除鼓风机配用电机运转中产生余热，在鼓风机室设机械送风。
3、和器喷淋法生产硫铵，煤气洗苯迁往粗苯院内洗脱苯，最后法脱硫供各用户。表焦炉主要工艺参数项目工艺参数焦炉规模孔续建装煤堆比重每孔炭化室装干煤量焦炉周转时间结焦率保全系数年产干焦量万新增化产回收主要工艺参数孔焦炉化产回收参数见表。煤气净化前后主要杂质含量对比见表。表孔焦炉化产回收参数干煤气产率年煤气产量万日煤气产量小时煤气产量剩余氨水量焦油日产量硫铵日产量粗苯日产量表煤气净化前后主要杂质含量对比净化前煤气中各种杂质含量净化后煤气中各种杂质含量焦油焦油粗苯粗苯氨氨硫化氢硫化氢氰化氢氰化氢萘萘辅助设施及配套工程供电公司现有总降压变电所座。有两个电源点，是火扬线，另个是火岗线。所内设两台主变压器，容量均为，电压为。公司规划技术改造项目完成后，公司电力总负荷将提高到左右，装机容量约，其中焦化分厂续建工程设计电力负荷，装机容量达。为满。
4、虑新建锅炉房，生产用蒸汽采用炼钢系统回收蒸汽，由公司统平衡供给，只需根据不同要求在蒸汽入口处安装相应减压装置即可。蒸汽外部管网敷设采用架空敷设或地沟敷设，管道采用岩棉保温。压缩空气及氮气公司总体配套设施技术改造工程完成后，将新建空压站。本项目生产用压缩空气及氮气由公司统协调供应。通风与除尘备煤车间为了防止煤在运输破碎过程中产生粉尘外溢，建立个明朗而又清新生产环境，改善工人工作条件，防止职业病，采取必要除尘和通风措施。在粉碎机室配煤室扬尘设备进行密闭，设立除尘系统。粉碎机室采用电控脉冲袋式除尘器，含尘气体通过脉冲袋式除尘器净化后排至室外，回收煤尘返回到生产中。配煤室煤槽转运站煤塔上部煤仓均设置排风竖风道和风帽形式自然排风系统。配煤室粉碎机室休息室均设置吊扇或台扇进行防暑降温。筛贮焦为了防止熄焦后焦炭在运输筛分贮存过程中产。
5、计建设。工艺设备现状备煤主要负责进场煤卸车堆放，入炉料上料配合粉碎和运输到焦炉煤塔等工作。主要设备煤场主煤场可用长度为，宽度，堆煤最高允许高度，最大储煤量万。副煤场长度，宽度，允许高度，特殊情况下可储备煤万。装卸煤现有台电动双梁装卸桥和台链斗卸车机。其中电动双梁装卸桥主要用于主煤场，负责将付煤场煤抓运到主煤场，并负责将主煤场煤上到运煤皮带。型号为，生产能力为链斗卸车机主要负责将进厂煤从车皮上通过链斗卸到付煤场。卸料能力为。配煤槽共有个。每个储煤量，总储煤量可达。配煤室建于配煤槽下部，安装型座式圆盘给料机套。每个生产能力。破碎机现有台，备用。型号为反击式破碎机。每个生产能力为，粒度。煤运输皮带现有皮带条，总长度，带宽，运输能力。工艺设备存在问题链斗式卸车机有台不能用，已经报废，现只有台能用。个储煤槽中有个因下部没有安装配。
6、采用除尘措施。筛焦楼含尘气体通过脉冲袋式除尘器净化后排至室外，回收焦尘送到烧结。在筛焦楼胶带机通廊上部设置圆形风帽进行自然通风。炼焦车间为了消除余热，改善工作地点劳动条件，在焦炉地下室，拦焦平台楼顶竭台炉门修理站均设置移动式轴流风机或喷雾风机进行防暑降温。仪表室和控制室设置空调及吊扇，炉顶机焦侧工人休息室设空调及吊扇。熄焦塔上部设置套除尘装置，熄焦泵房设置两个圆形风帽进行自然通风换气。调火工休息室，粉焦抓斗操作室等均设置台扇或吊扇进行防暑降温。回收车间鼓风冷凝为了消除煤气在鼓风加压输送过程中散发到建设项目概况现有项目基本概况工艺设备现状扩容项目概况项目性质导套。高压氨水消烟装煤设备多年没有使用，锈蚀严重。焦炉加热煤气控制流量仪表坏，加热无计量，炉温较差。化产回收选用冷凝，电捕，法脱硫，水洗氨，焦油洗油洗苯，鼓风加压，氨。
7、气两种煤气加热。现用焦炉煤气加热，高炉煤气主管支管没有安装，开闭器以上可实现高炉煤气加热。熄焦设施采用湿式熄焦，熄焦塔顶部装有除尘捕雾滴装置。粉焦沉淀池上安装门式抓斗机。工艺设备存在问题焦炉炭化室炉头硅砖个别出现直裂缝，已经影响到今后效用发挥，焦炉漏气率也较高，烟囱经常性冒黑烟。焦化煤气管网没有安装煤气自动放散装置，只靠万煤气柜来保压。因此煤气管网压力波动大，当煤气发生量较大时，煤气无处放散只能从焦炉炉门上升管等处外逸，造成污染。焦炉没有装煤推焦除尘装置，环保状况较差。熄焦车台，开备。其中台已经不能用。装煤车下料无热方式。动力消耗本项目动力消耗情况见表。表项目动力消耗情况表序号名称规格单位数量来源备注水公司级水站电万公司变电站蒸汽动力含制冷机用压缩空气动力氮气厂内制氮机焦炉煤气平衡综合焦炉煤气综合平衡见表。储运方式原料。
8、用炼钢系统回收蒸汽，由公司统平衡供给，只需根据不同要求在蒸汽入口处安装相应减压装置即可。蒸汽外部管网敷设采用架空敷设或地沟敷设，管道采用岩棉保温。压缩空气及氮气公司总体配套设施技术改造工程完成后，将新建空压站。本项目生产用压缩空气及氮气由公司统协调供应。通风与除尘备煤车间为了防止煤在运输破碎过程中产生粉尘外溢，建立个明朗而又清新生产环境，改善工人工作条件，防止职业病，采取必要除尘和通风措施。在粉碎机室配煤室扬尘设备进行密闭，设立除尘系统。粉碎机室采用电控脉冲袋式除尘器，含尘气体通过脉冲袋式除尘器净化后排至室外，回收煤尘返回到生产中。配煤室煤槽转运站煤塔上部煤仓均设置排风竖风道和风帽形式自然排风系统。配煤室粉碎机室休息室均设置吊扇或台扇进行防暑降温。筛贮焦为了防止熄焦后焦炭在运输筛分贮存过程中产生焦尘外逸，在各扬尘设备点。
9、料系统，而闲置没有使用。所有运煤运焦皮带架子锈蚀严重。运煤距离长，运行费用高。粉焦露天存放，占地多，污染环境。炼焦主要设备现有孔焦炉座，配套设备为煤塔四车机荒煤气导出设备焦炉加热设备和熄焦设施等。焦炉炉型为，设计周转时间为小时，日产焦炉煤气万,年产全焦万。投产于年月日。炉型为双联下喷复热式焦炉。设计日用加热焦炉煤气万。煤塔为双曲线煤塔，有效容积，储煤量，可满足孔焦炉小时用煤量。四车机现有推焦车装煤车各台，熄焦车拦焦车各两台。其中推焦车熄焦车上装有单独空压机，作为气动源。焦炉加热用煤气空气交换机合用台液压交换机。烟囱高，上口直径为，距焦炉中心线。荒煤气导出设备由煤气管手动自动蝶阀集气管桥管阀体直管氨水管和水管等组成，并设计安装了高压氨水因设备质量和安装质量不过关，直没有投入使用。加热煤气系统设计上为可分别使用焦炉煤气高炉煤。
10、足生产用电，公司拟分批在现有电站内，增上台变压器和相应配套设施，电源由由市供电局新建电站引入。本项目用电直接由公司电站引进，只在焦化分厂完善配套二级用电设备即可。传动装备水平焦化厂区为多尘防爆腐蚀性环境，所有低压配电装置和保护控制设施要尽可能地安装在控制室内。机旁控制设备选型根据防爆等级和实际需要决定。电缆选择除按正常负荷电流和短路电流热稳定选择电流外，还应按照防爆等级和实际环境选用铝芯或铜芯电缆。级以上防爆场所选用铜芯电缆。操作水平对于连续生产系统如备煤采用集中连锁控制对于单独用电设备，根据工艺要求采用机旁按钮操作或自动控制。操作电压为交流。照明车间控制站和厂区照明度按照国家标准进行设计。照明系统采用三相四线制，照明系统按以下类型设计。在防爆场所，如交换和仪表室鼓风机室等，除工作照明外，还设置事故照明。在地下潮湿场所。
11、煤含水按计算年运输量万，主要采用火车运输和汽车运输，辅之以水运化产品以汽车运输小块焦和粉焦用汽车倒运，年运输量约万炼铁高炉消耗冶金焦采用胶带运输或厂内汽车运输。表焦炉煤气综合平衡表焦炉加热煤气为焦炉煤气时焦炉加热煤气为高炉煤气时焦炉煤气日产量焦炉煤气日产量外供民用煤气外供民用煤气焦炉加热用量焦炉加热用量外供焦炉煤气外供焦炉煤气工作制度工作天数天年，每年停产检修累计天。四班三运转，每班小时。主要技术经济指标见表。主要生产工艺本项目生产流程主要分以下项工序洗精煤检验配煤粉碎炼焦熄焦。表续建孔焦炉主要结构尺寸炭化室全长炭化室有效长炭化室全高炭化室有效高炭化室平均宽炭化室锥度炭化室中心距立火道个数个化产回收对煤气冷凝电捕焦油鼓风等按现有工艺不变，废水处理采用法进行处理。对洗脱苯按现有工艺对设备填平补齐。对煤气脱硫洗氨采用煤气机后饱。
12、系统。室外空气经泡沫过滤后，通过风机送到电机内。在鼓风机室冷凝泵房上部设置圆形风帽进行自然通风换气。鼓风冷凝泵房工人休息室操作室设置台扇或吊扇进行防暑降温。脱硫硫铵及洗脱苯在脱硫间上中下层设置轴流式机械排于第三类建筑构筑物，当其高度超过米时，采取防雷措施。电信行政管理电话焦化新增行政管理电话接于公司行政管理电话通讯站自动交换机上。生产调度电话增设台门生产调度交换机。仪表自动化结合本工程高温低压易燃易爆连续生产特点，备煤筛焦采用控制，炼焦化产回收等采用集散控制系统，对连续运转设备工艺参数，全部引入各自操作站系统显示和控制，同时在中央调度室显示。对关键工艺过程，重要设备如鼓风机电捕焦油器等设置自动调节系统或安全保护连锁系统。蒸汽供应焦化分厂锅炉房现有型锅炉台，能够满足目前平均蒸汽用量。本项目不再考虑新建锅炉房，生产用蒸汽采。
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（新增项目）焦化企业扩容技改项目可行性方案（项目计划书）