1、较复杂的套类零件有时也采用专用夹具来装夹。毕业论文第页共页刀具的选择加工套类零件外圆柱面的刀具选择与轴类零件相同。加工内孔是套类零件的特征之，根据内孔工艺要求，加工方法较多，常用的有钻孔扩孔镗孔磨孔拉孔研磨孔等。套类零件般包括内外圆锥面圆弧槽孔螺纹等结构。根据加工需要，常用的刀具还有粗车镗孔车刀精车镗孔车刀内槽车刀内螺纹车刀以及特殊形状的成型车刀等。切削用量的选择根据被加工表面质量要求刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后计算主轴转速与进给速度计算过程略，并将结果填入工序卡中。背吃刀量的选择因粗精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数精加工时，为保证零件表面粗糙度哟哀求，背吃刀量般取较合适。切削液的选择套类零件在数控车加工比轴类零件有。
2、钻孔车外圆的程序机床车外圆的程序毕业论文第页共页机床镗孔的程序毕业论文第页共页十二简单盘类零件的编程与加工加工如图所示的盘类零件，分析盘类零件图样上的技术要求，确定加工方法，加工工艺以及常用的刀具，编写数控程序加工。要求加工后符合精度和公差要求。该工件材料为号钢，盘料。图盘类零件图毕业论文第页共页盘类零件分析盘类是机械加工中常见的种零件，端盖齿轮法兰盘等都是盘类零件。盘类零件的加工从它的切削方式看，既可纵向切削也可横向切削，但要根据工件毛坯的形状材料以及产品精度要求等确定切削方式，同时选取相应的刀具切削用量编程方法，以达到对产品精度的保障。盘类工件的装夹根据盘类零件的结构特点，数控车加工对于中小型零件经常采用三爪卡盘装夹较大零件经常采用四爪卡盘或花盘装夹对于精加工零件般可采用软卡爪装夹，也可以采用心轴装夹对于较复杂的盘类零件有时也采。
3、驱动电路和执行文件如伺服电机。准确地执行数控装置发出的命令，成数控装置所要求的各种位移。数控车床的进给传动系统常用进给伺服系统代替，因此也常称为进给伺服系统。七数控车床安全操作规程开机前应对数控机床进行全面细致的检查，内容包括操作面板导轨面卡爪尾座刀架刀具等，认无误后方可操作。数控机床通电后，检查各开关按钮和按键是否正常灵活机床有无异常现象。程序输入后，应仔细核对代码地址数值正负号小数点进行认真的核对。正确测量和计算工件坐标系。并对所得结果进行检查输入工件坐标系，并对坐标。坐标值正负号小数点进行认真的核对。未装工件前，空运行次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超试切削时快速倍率开关必须打到最低挡位。试切削进刀时，在刀具运行至工件处，必须在进给保持下，验证轴和轴坐标剩余值与加工程序是否致。试切削和加见的种加工形式，套。
4、更大的难度，由于套类零件的特性使的切削液不易达到切削区域，切削区的温度较高，切削车刀的磨损也比较严重。为了使工件减少加工变形，提高加工精度，应根据不同的工件材料，选择适合的切削液浇注位置。填写加工刀具和工序卡图所示简单套类零件的加工刀具和工艺卡零件图号数控车床加工工序卡机床型号零件名称简单套类零件机床编号刀具表量具表刀具号刀补号刀具名称刀具参数量具名称规格外圆车刀型刀片游标卡尺千分尺镗孔车刀型刀片内径百分表钻头游标卡尺工序工艺内容切削用量加工性质车端面确定基准自动钻孔手动车外圆自动毕业论文第页共页调头软爪夹外圆，车端面确定基准自动车外圆自动镗孔至尺寸自动编写加工程序根据图所示零件，分析了工件内外圆及内槽的加工路线，并且确定了加工时的装夹方案，以及采用的刀具和切削用量，根据工艺过程按工序内容划分三个部分，并随影编程三个程序以完成加工。机。
5、主要是程序的输入编辑装卸零件刀具准备加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床般是封闭式加工，即清洁，又安全。利于生产管理现代化数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具夹具可进行规范化现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。四数控车削加工车削加工是切削加工中最基本的种加工方法，它是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来加工工件的，因此车削加工是机械加工中运用最广泛的加工方法，车床占切削加工机床总数的左右。数控车床的分类按数控系统的功能分全功能型数控车床经济型数控车床按主轴的配置形式分卧室数控车床立式数控车床按数控系统控制的轴数分两轴控制的数控车床四轴控制的数控车。
6、准，车削外圆及倒角至尺寸，镗锥孔及镗孔至精度要求。最后，再调头车外轮廓的外锥外圆弧外圆及倒角。填写加工刀具卡和工艺卡加工工件的刀具和工艺卡零件图号数控车床加工工艺卡机床型号零件名称盘机床编号刀具表量具表刀具号刀补号刀具名称刀具参数量具名称规格外圆端面车刀型刀片游标卡尺千分尺外圆精车刀型刀片千分尺镗孔车刀型刀片内径表钻头游标卡尺工序工艺内容切削用量加工性质数控车车外圆端面完成工艺台自动钻孔自动数控车调头车端面确定基准自动车外圆倒角自动镗锥孔镗孔至尺自动毕业论文第页共页数控车调头软爪夹外圆，车端面自动车外轮廓倒角符合技术要求自动编写加工程序根据所示零件，分析了工件的加工路线，并且确定了加工时的装夹方案，以及采用的刀具和切削用量，根据工艺过程按工序内容划分三个部分，并对应编制三个程序以完成加工。车削工件工艺台和钻孔的程序车削工件外圆端面。
7、，可自动完成内外圆柱面圆锥面成形表面螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽钻孔扩孔以及铰孔等工作。车削中心可在次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。数控程序编制的基本方法分析零件图样和制定工艺方案数学处理编写零件加工程序程序检验数控程序编制的方法手工编程计算机自动编程车床的工艺装备由于数控车床的加工对象多为回转体，般使用三爪卡盘夹具。控车床刀具的选刀过程第条路线为零件图样机床影响因素选择刀杆刀片夹紧系统和选择刀片形状，主要考虑机床和刀具的情况第二条路线为工件影响因素选择工件材料代码确定刀片的断屑槽形代码，这条路线主要考虑工件的情况。数控车床的编程特点加工坐标系机床坐标系是以机床原点为坐标系原点建立起来的轴直角坐标系，成为机床坐标系。车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面之交点。机床。
8、以轴向工件较多。对于盘类零件加工时，由于它在径向加工时受机床夹紧力的限制，切削深度不宜过大。若盘的直径较大，所选的转速也不能过高。为了使被加工零件的表面粗糙度能够保持致，在转速的选择上可以采用数控系统所具有的恒线速指令。对于盘类零件加工时的进给速度，可根据工件图样上的技术要求来确定。切削液的选择盘类零件在数控加工时比普通机床加工时会产生更多的热量，因为数控加工相对普通机床加工的切削速度要快，切削区的温度较高，切削车刀的磨损也比较严重。同时，为了使工毕业论文第页共页件减少加工变形，提高加工精度，要根据不同的工件的材料，选择适合的切削液。确定加工路线根据工件毛坯情况及图样上的技术要求，考虑工件路线首先要保证加工精度的前提，符合加工工艺的原则，以最短的加工路径完成零件的加工，该零件可先粗加工车削工艺台，即粗车外圆车端面钻孔，调头车端面并作为。
9、床数控车削加工的主要对象数控车床主要用于加工轴类盘状类等回转体零件，通过执行数控程序，可以自动完成外圆柱面成形表面螺纹端面等工序的切削加工，并能进行车操钻孔扩孔铰孔等工作。根据数控加工的特点，数控车床最适合切削具有以下要求和特点的回转体零件精度要求高的回转体零件表面形状复杂或难以控制尺寸的回转体零件表面粗糙度要求好的回转体零件带特殊螺纹的回转体零件数控车削中的加工工艺分析数控加工以数控机床加工中的工艺问题为主要研究对象，以机械制造中的工艺理论为基础，结合数控机床的加工特点，综合运用多方面的知识来解决数控加工中的工艺问题。工艺制定的合理与否，对程序编制机床的加工效率零件的加工精度都有极为重要的影响。毕业论文第页共页五数控车床的加工程序编制数控车床是目前使用最广泛的数控机床之。数控车床主要用于加工轴类盘类等回转类零件。通过数控加工程序的运。
10、零件哟哀求除尺寸形状精度外，内孔般作为配合和装配基准，孔的直径尺寸公差等级般为，精密轴套可取，孔的形状精度应控制在孔径公差以内。对于长度较长的轴套零件，除了圆度要求以外，还应注意内孔面的圆柱度，端面内孔轴线的圆跳动和垂直度，以及两端面的平行度等项要求。套类零件的装夹方案套类零件的内外圆端面与基准轴线都有定的形位精度要求，套类零件精基准可以选择外圆，但常以中心线及个端面为精加工基准。对不同结构的套类零件，不可能用种工艺方案就可以保证其形位精度要求。根据套类零件的结构特点，数控车加工中可采用三爪卡盘四爪卡盘或花盘装夹，由于三爪卡盘四年定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。对于能次加工完成内外圆端面倒角切断的套类零件，可采用三爪卡盘装夹较大零件经常采用四爪啦盘或花盘装夹对于精加工零件般可采用软卡爪装夹，也可以采用心轴上装夹对。
11、标系是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础，般不允许随意变动。加工坐标系与机床坐标系方向致直径编程方式在车削加工的数控程序中，轴的坐标值为零件图样上的直径值进刀与退刀方式快速走刀。六数控车床的组成和基本原理虽然数控车床种类较多，但般均由车床主体数控装置和伺服系统三大部分组成。车床主体车床主体是实现加工过程的实际机械部件，主要包括主运动部件如卡盘主轴等进给运动部件如工作台刀架等支承部件如床身立柱等，以及冷却润滑转位部件和夹紧换刀机械手等辅助装置。毕业论文第页共页数控装置和伺服系统数控装置它的核心是计算机及运行在其上的软件，它在数控车床中起指挥作用。数控庄子接收由加工程序送来的各种信息，并经处理和调配后，向驱动机构发现执行命令。在执行过程中，其驱动检测等机构同时将有关信息反馈给数控装置，以便经处理后发出新的执行命令。伺服系统它通。
12、专用夹具装夹。确定工件装夹方案的基本原则保证工件装夹的稳定性和牢固可靠。装夹能符合工件基准的设定，并保证工件的加工精度。对于工件的装卸较方便，能缩短工件加工的辅助时间。刀具的选择盘类零件般由高速钢和硬质合金车刀加工，对于些特殊材料工件可采用立方氮化硼聚晶金刚石等刀具材料来进行加工，使刀具的加工性能和范围更加广泛。刀具类型按结构类分，有整体式焊接式和机械夹固式三种。般盘类零件由外圆锥面圆弧槽孔螺纹等构成，所以刀具也从基本常见的外圆车刀端面车刀纵向槽刀横向槽刀镗孔车刀螺纹车刀以及特殊形状的成型车刀中选择。切削用量的选择盘类零件的切削用量要根据工件材料刀具强度机床性能等因素来确定。盘类零件的结构特点是最大外径较大，长度较短，被加工工件各部分直径落差较大。根据数控机床的加工特点和数控系统编程特点，大多可采用径向加工，但对于外形及内孔加工基本还。
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毕业论文：数控车床零件加工及工艺设计