1、的套筒扳手或固定扳手。当拆卸有困难时，应分析难拆的原因，不能蛮干。不应任意加长扳手以增大拆卸的转矩，否则会造成连接件的损坏或拧紧螺栓。双头螺栓的拆卸要用专用的拆卸工具在缺乏专用工具时，也可以用双头螺栓的端拧上对螺母，互相锁紧，然后用扳手把它连同螺栓起旋下。锈死螺栓的拆卸。锈死螺栓死亡拆卸方法如下将螺栓拧紧圈左右再退回，反复松动，逐渐拧出。用锤子振动螺母，借以震碎锈层，以便拧出。在煤油中浸泡分钟，让煤油浸透到锈层中去，使锈层变松，以便拧松。用喷灯加热螺母，使其膨胀，趁螺栓尚未热时，迅速拧出。有条件的以使用除锈剂为最佳。螺栓组与螺母组的拆卸。由多个螺栓或螺母连接的零件在拆卸时应注意以下事项为了防止受力不均匀而造成的零件的变形损坏，应首先将每个零件或螺栓拧松圈，并尽量对称拆卸。应尽量拆下难拆的螺。
2、号确认。缸体翻转后，缸体底面朝上。发动机内装线曲轴飞轮组的组装将经过清洗擦拭干净的曲轴飞轮轴承轴承盖及垫片等零件依次摆放整齐，准备装配。安装组轴瓦。将主轴瓦的突起部分与气缸体上的凹槽对齐，将四个上主轴瓦推入。将四个主轴瓦推入主轴承上的凹槽，并对齐。将曲轴止推片装在主轴承孔的两侧中。将曲轴安装在缸体上。注意有耐磨合金层的面相背。将主轴承的下半片装入主轴承盖，并将各道主轴承盖的轴承内表面涂以润滑油，装上主轴承盖。主轴承盖上的凸点应朝前。按规定的力矩先预紧轴承盖螺栓。按住那个曲轴前后油封。装油封前营将外壳涂层密封胶，油封唇口涂以润滑油。在油封凸缘与缸体的接触面上涂上硅密封胶，装上前后油封凸缘。装上曲轴后滚针轴承和中间支架。装上飞轮壳飞轮，按规定的力矩拧紧固定螺栓并予以锁止。用扭力扳手，按规定的顺。
3、轴转两周，发动机完成了四冲程的个循环进气压缩做功排气，这样周而复始连续不断的不断的工作。确定装配方法和组织形式装配的方法和组织形式主要取决与产品的结构特点尺寸和重量等和生产纲领，并应考虑现有的生产技术条件和设备。装配组织形式主要分为固定式和移动式两种。移动式装配是将零部件用输送带或输送小车按装配顺序从个装配地点到下个装配地点，分别完成部分装配工作，各装配地点的总和就完成了产品的全部装配工作。根据零部件移动的方式不同又分为连续移动间歇移动和变节奏移动移动三种方式。这种装配组织形式应用于产品的大批量生产中，以组成流水作业线和自动作业线。划分装配单元将产品划分成套件组件及部件等装配单元时制定装配工艺单元最重要的步骤，这对大批量生产结构复杂的产品尤为总要。无论是哪级装配单元，都要选定零件或比它低级。
4、栓或螺母，否则会由于微量变形的产生和零件未知的移动而使其变得更加难拆。对于拆卸后会因重力而下降的零件，应使其最后拆下的螺纹连接件具有拆卸方便，又能保持平衡的能力。在发动机装拆过程中，还应注意以下事项不得将工具零件等随意扔在地上。不得使水油等污染拆装场地，拆装结束时应及时清理现场。平垫圈弹簧垫圈开口销等配件应按规定装配齐全。螺栓螺母紧固后，螺纹应高出螺母牙。凡有拧紧力矩要求的螺栓螺母，应按规定力矩拧紧。般的螺栓螺母，应用相应的扳手对称分几次拧紧。有次性使用要求的铜垫调整垫片型密封圈，安装时应更换新件。所有的油封在装配前均应在摩擦部位涂上润滑油。禁止用锤子直接在敲击机件，应垫上铜棒后再锤击。发动机的装配工艺与调整发动机缸体线缸体底面朝下缸体曲轴凸轮轴投料清洗吹风发动机型号，标号打印缸体翻转后，。
5、发动机实现工作循环，完成能量转换的主要运动零件。它由机体组活塞连杆组和曲轴飞轮组等组成。在做功行程中，活塞承受燃气压力在气缸内作直线运动，通过连杆转换成曲轴的旋转运动，并从曲轴对外输出动力。而在进气压缩和排气行程中，飞轮释放能量又把曲轴的旋转运动转化成活塞的直线运动。配气机构配气机构的功用是根据发动机的工作顺序和工作过程，定时开启和关闭进气门和排气门，使可燃混合气或空气进入气缸，并使废气从气缸内排出，实现换气过程。配气机构大多采用顶置气门式配气机构，般由气门组气门传动组和气门驱动组组成。五系统供给系燃料供给系统汽油机燃料供给系的功用是根据发动机的要求，配制出定数量和浓度的混合气，供入气缸，并将燃烧后的废气从气缸内排出到大气中去柴油机燃料供给系的功用是把柴油和空气分别供入气缸，在燃烧室内形成。
6、入各轴承座上，交替拧紧轴承盖安装凸轮轴前油封放入半圆键，安装凸轮轴正时齿轮并加以紧固。注意有凸轮轴转动时衢州不可位于上止点，否则将损坏气门和活塞顶部。安装汽缸盖安装汽缸垫时将用字样的面朝向汽缸盖。安装汽缸盖时，各缸活塞不可置于上止点，否则会顶坏活塞。若有活塞被确认为处于上止点时，必须再旋转圈。拧紧缸盖螺栓的按规定顺序安装正时带先把齿轮带装在曲轴和中间轴齿形带轮上。装上曲轴带盘螺栓不必拧紧，注意带盘的位置。对齐凸轮轴齿形带标记与齿形带护罩上的标记。将齿形带套在凸轮轴齿形带轮上。转动长进轮，张紧到用手指捏在传动带中间，刚好可以扭动调整气门气门间隙时指凸轮与挺杆之间的间隙，气门间隙需要调整时，活塞不可以位于上止点，曲轴反转圈，使气门在挺杆下压时，不致碰到活塞。检查气门间隙时，可选用与规定气门间隙。
7、系冷却系点火系和起动系组成柴油机由以上两大机构和四大系统组成，即由曲柄连杆机构配气机构燃料供给系润滑系冷却系和起动系组成，柴油机是压燃的，不需要点火系发动机基本知识基本术语上止点下止点活塞行程曲柄半径气缸工作容积发动机排量燃烧室容积气缸总容积工作循环四冲程发动机的简单工作原理汽油机的工作过程可分为进气冲程压缩冲程做功冲程排气冲程，空气与汽油混合而成的良好混合气，进气冲程被吸入气缸，经压缩点燃燃烧，燃烧后体积膨胀产生高温高压的热能，作用于活塞顶部，推动活塞做直线运动，同时通过连杆曲轴飞轮机构而变成旋转的机械能，对外输出。通过吸入压缩膨胀做功和废气排出这样四个冲程，完成了个工作循环。然后又是进气，压缩，周而复始，连续不断，这就是四冲程汽油机的工作循环。在这四个冲程中，只有做功。
8、塞销和连杆轴承表面涂以润滑油。转动曲轴使连杆轴颈处于下方位置，在相对应的两缸体的活塞连杆组件装入气缸。注意活塞与连杆的朝前标记必须朝向发动机同步带端。用活塞环抱箍活塞环后，在用木棒将活塞连杆组件请求那个打入汽缸中装上连杆轴承盖，装上连杆螺栓螺母，安装时先润滑螺纹与接触表面，并予以的力矩，到此力矩后在转拧紧。配气机构的安装安装气门将新的气门导管涂上润滑油，从凸轮轴端压入汽缸盖气门插上塑料套防止损坏气门杆，在油封上涂油，并用顶杆小心的压入导管，装上气门油封，装上气门气门弹簧气门座。用气门弹簧钳压紧气门弹簧，将两个锁片安装在气门在尾部的环槽侧。用橡胶锤轻轻敲击气门杆顶部，以保证锁片锁止到位。安装凸轮轴清洗润滑液力挺杆和凸轮轴轴承表面按原位置装回液力挺杆安装凸轮轴时，第缸的凸轮必须朝上。将凸轮轴放。
9、混合气并燃烧，最后将燃烧后的废气排出。燃油供给系润滑系统润滑系的功用是向作相对运动的零件表面输送定量的清洁润滑油，以实现液体摩擦，减小摩擦阻力轻件的磨损。并对零件表面进行清洗和冷却。润滑系通常由润滑油道机油泵机油滤清器和些阀门等组成润滑系统冷却系统冷却系的功用是将受热零件吸收的部分热量及时散发出去，保证发动机在最适宜的温度状态下工作。水冷发动机的冷却系通常由冷却水套水泵风扇水箱节温器等组成。冷却系统点火系统在汽油机中，气缸内的可燃混合气是靠电火花点燃的，为此在汽油机的气缸盖上装有火花塞，火花塞头部伸入燃烧室内。能够按时在火花塞电极间产生电火花的全部设备称为点火系，点火系通常由蓄电池发电机分电器点火线圈和火花塞等组成。汽油机由以上两大机构和五大系统组成，即由曲柄连杆机构，配气机构燃料供给系润。
10、的装配单元作为装配基准件。装配基准件通常应是产品的基体或主干零部件，应有较大的体积和重量，有足够的支撑面以满足陆续装入零部件的作业要求和稳定要求。在划分装配否则将破坏他它们的装配关系甚至动平衡。零件要分类顺序摆放。为了便于清洗检查和装配，零件应按不同的要求分类顺序摆放。否则将零件胡乱对方在起，不仅星湖撞伤，而且会在装配式造成错账或找不到零件的麻烦。为此，应按零件的大小和精度分类存放同总成部件的零件应集中在起放置应按零件的大小应成对放置亦变形亦丢失的零件应专门放在相应的容器里。螺栓连接件的拆卸螺纹连接件是拆卸中最常见的连接件。般说来，螺纹连接件的拆卸是比较容易的，但是如果不注意拆卸方法，也会造成零件的损伤。螺纹连接件的拆卸方法。根据螺栓上紧力矩的大小，依次选用套筒扳手梅花扳手和开口扳手采用合。
11、冲程做功其它三个冲程都不做功。进气冲程。在进气冲程开始时，活塞位于上止点，进气门开启，排气门关闭。曲轴转动活塞从上止点向下止点移动，活塞上方容积增大，压力降低，可燃混合气在压差作用下进入气缸。压缩冲程，压缩冲程开始，进排气关闭。活塞从下至点向上止点移动，活塞上方容积减少，压缩混合气，使其压力和温度升高到易燃的程度。做功冲程，做工冲程时，进排气依然关闭，让压缩接近终了时，火花塞发出电火花，点燃混合气，混合气燃烧膨胀，推动活塞从上止点向下止点运行，并通过连杆推动曲轴旋转输出机械功。排气冲程，排气冲程开始时，进气门仍关闭，排气门开启，活塞曲轴的带领下从下止点向下止点运行，全港累的燃烧废气在活塞的推力及自身的压力下，经排气门门排出，直到活塞到达上止点。排气冲程结束后，又进入下个工作循环的进气冲程。。
12、序分别拧紧各道主轴承盖的螺栓。主轴承盖的拧紧力矩为,达到此力矩后再转注意每拧紧道主轴承盖螺栓，都应转动曲轴几圈，转动过程中不应有过重现象，否则要查明原因，即使排除。活塞连杆组的组装缸体要平卧同时已经将确定好分组活塞与连杆的分为同组的对象。按装配标记将活塞和连杆装复，可将活塞加热到后安装活塞销。注意活塞上的朝前标记与连杆上的朝前标记个在同侧。用尖嘴钳装上活塞销卡环。注意活塞销两端面与活塞销卡环之间有定的间隙，卡环应卡入环槽深度以上。用活塞环拆装钳装上活塞环，第道环是矩形环，第二道环是锥形环，油环为组合环。注意活塞环的装配标记必须朝向活塞顶，三环开口错开，第环开口位置与活塞销中心错开安装轴瓦。将轴瓦的凸起部分将连杆或连杆盖上的凹槽对齐，并将轴瓦放入其中。在各岗内壁上涂以润滑油，在分别在活塞裙部。
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