1、解进度情况，适时召开现场调度会，及时解决好各专业交叉施工的衔接管理。每日召开施工班长会议，落实当日施工计划，总结完成情况，以及解决技术问题。根据工程实际的施工需要，及时增加劳动力的投入，以确保计划按时完成。二施工进度计划详见附件第六章质量职业健康安全与环境管理体系及保证措施质量职业健康安全与环境管理方针目标质量职业健康安全方针重视策划，保证质量控制风险，保障安康节能减耗，保护环境规范施工，持续改进。质量职业健康安全目标竣工单位工程合格率顾客满意度重大伤亡事故率为轻伤年负伤率‟职业病发生率为零危险固体废弃物回收处置率三废及噪声达标排放。二质量管理机构本工程的质量目标是次性工程验收合格，为了保证质量目标的实现，成立如下图质量管理机构项目经理质安组材料设备组。
2、人员联系解决。为确保本工程能以高质量按期交付业主，在工程施工过程中，严格按合同图纸及国家现行的施工验收规范进行施工。深入开展三工序管理，做到检查上工序保证本工序服务下工序，设立质量奖罚制度，鉴定质量责任状，奖优罚劣，层层落实。原材料进货，必须根据规程规范或技术文件要求，进行检验，并经监理工程师确认，从中选出能满足交货期品质优的产品。根据投标文件设计说明施工图纸技术规程规范编制的经批准实施的施工组织设计专业施工方案，制定作业指导书并做好技术交底。成立以技术负责人项目主任工程师质检员施工技术员材料员组成的检测小组，监测各分项工程的质量情况。为便于施工过程的标准掌握，质量管理和成品验收，必须依据规范标准设计要求在部分区段先做个施工的样板，经业主监理及设计专业。
3、保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污锈蚀等。下列焊接环境如无有效防护措施，严禁施焊。手工焊时，风速相对湿度大于下雨焊接完毕后，应对焊缝外表面进行检查，并应符合如下规定形状尺寸及外观应符合技术标准和设计图纸的规定。不得有裂纹气孔弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧物必须清除干净。焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝表面咬边，角焊缝焊角尺寸应符合有关标准规定和图纸要求。焊缝外观检查宽度坡口上口宽余高。局部不超过，且长度不大于。中压管道上对接焊缝采用射线照相检验，应执行钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级的规定。抽查数量不应少于焊缝总数的，且每个施焊焊工抽查焊口不少于个，其质量不得低于中规定的Ⅲ级。套管内应尽量减少焊的特点按照定原则方法对施工项目生。
4、技术组施工队组计量责任人各兼专质业保责责任任人人质量管理员设备材料责任人安全管理员技术负责人三质量保证措施贯彻我集团公司质量目标和方针，以质量管理模式实施安装全过程控制。设专职质安员负责现场质检工作，贯彻质量管理制度，做好施工各阶段的质量控制，切实进行分项工程质量评定工作，不合格坚决整改好。按工期及施工特点，制定施工工序，确定有关质量控制点，严把工序转序审查。自始至终实施我公司三检评制度，即班组自检互检和专职检，实行主要项目工程操作者名字级别等级，挂牌上榜制度。技术人员要熟悉设计图纸和设计技术要求，严格执行有关施工验收规范施工依据，对每个分项工程施工，事前作好交底工作，施工人员施工期间作好施工记录，施工完毕作好自检记录，施工发现问题应及时与监理工程师设。
5、道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书管道的材质规格型号。质量应符合设计文件的规定，并进行外观质量检查，不得存在裂缝折叠斩折离层发纹和结疤等缺陷，凡是受损深度超过管壁厚度的即不可用。所有工程设备管材管件必须具有齐全的技术资料合格证和质量证明书，否则严禁使用。阀门检查安装前，应检查并核对阀门型号规格产品合格证及产品质量说明书，检查阀门外观质量并逐个进行清洗，并逐个进行壳体试验和密封试验，其中壳体试验为公称压力的倍，停压分钟，以壳体填料无渗漏为合格密封试验压力以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格，阀门试压合格后应及时排尽介质。所有阀门都必须有合格证，应符合燃气阀门标准钢制阀门般要求。调压器等关键设备需在供货方指导下进行安装调试。试验使用的压力表必须。
6、力为全体员工在劳动生产过程中长敲警钟。安全员工地全体职工项目经理施工现场安全管理措施编制现场安全标志总平面图，并按图设置安全标志。做好施工现场生产区办公区仓库停车场工具房预制加工场电源道路给排水料场等统规划工作，要求各单项工程施工方案的编制，必须根据施工对象编制安全文明施工的措施。施工现场内的坑井孔洞陡坡高压电气设备易燃易爆物资，必须设置围栏盖板危险标志。各种防护措施安全标志，未经批准，不得移动或拆除，工程需要经安管人员同意移动拆除的，工程完毕应立即复位。进入施工现场必须遵守如下规定必须遵守建设单位有关安全规定和集团公司各项安全规章制度必须按要求正确戴好安全帽，穿好工作服高处作业严禁穿带钉或易滑鞋，并必须按规定佩好安全带班前班上不准喝酒不准赤。
7、应保证螺栓自由插入，法兰螺栓孔对中安装。法兰平行，其偏差不得大于法兰外径的‟，且不得大于。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。管道连接应在沟边进行，连接结束后，应进行接头外观检查，合格后下沟，下沟时应避免擦伤扭曲或过大的拉力和弯力。管线安装允许偏差符合以下规定项目允许误差坐标埋地标高埋地水平管道平直度‟，最大立管铅垂度‟，最大成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距注管子有效长度管子公称直径三管道焊接管道除必要的法兰螺纹连接外，其余均采用氩电连焊，氩弧焊进行根焊，电焊进行填充和盖面焊。根焊必须焊透，背面成型良好，相邻两层的焊条接头点应错开以上。每遍焊完后应认真清渣，除去表面气孔，夹渣等缺陷，并同时做好焊接工艺评定报告。焊接工艺评定编号是Ⅰ。焊丝为，电焊条为，。焊。
8、生教育，并经考试合格持证上岗。项目注册安全主任要根据项目的施工特点和建设单位安全管理规定对全体施工人员进行进场的安全技术交底和安全教育。要求参加人员签到，教育内容及过程要详细记录备案。坚持开展班组周安全学习。总结上周安全生产情况，抓好本周学习内容并提出本周的安全工作的具体要求。学习内容要做到有针对性，能解决实际问题，特别要解决在施工过程中出现的事故苗头和存在的安全隐患，及时纠正职工违章行为和倾向，克服麻痹大意的思想，提高职工的安全意识，学习时要求签到，保证全员参加并认真填写班组学习活动记录表。定期上交主管部门存档。搞好施工现场关键部位，危险地带并根据工地不同特点粘贴悬挂安全横幅标语和安全警示牌，现场要设置安全生产宣传阵地，办好安全专栏安全简报，尽最大努。
9、经校验合格，且在有效期内，量程宜为试验压力的倍，阀门试验用压力表的精度等级不得低于级。本工程所用管道选用输送流体用无缝钢管无缝钢管，工艺管道上所有管件应符合符合标准钢制对焊无缝管件。对于管道上安装的压力表排气阀可采用直接开口焊接。工艺水平管道应有的坡度，坡向燃气设备两侧或主管。水平管道安装设支架，支架依不同管径其间距为地上管道安装时管道距墙的净距室外管不小于，室内管不小于。管道穿墙时应加套管保护，套管规格比穿越管线直径大二级，套管与燃气管之间用沥青油麻密封。穿墙处两端与墙平齐，穿楼板处高出楼板。法兰连接时，中压管道法兰垫片采用耐油橡胶石棉板垫片，厚度不小于，螺纹连接里，连接处用聚四氯乙烯胶带密封，中压管道紧固件螺栓为级，螺母为级。法兰连接应与管道同心，。
10、产要素进行优化配置，并对配置状况进行评价。对施工项目的各项生产要素进行动态管理。第五章施工工期进度安排及保证措施施工工期保证措施以施工进度计划为依据，对本工程进行合理的施工工序划分，详细计算各施工工序的实物工作量，将其落实到各班组。提高各施工人员的素质，施工人员须具有较丰富的本职工作经验，并把图纸设计意图及技术要求详细落实到每个人员。根据进度计划，拟定个详细的切实可行的材料进货计划，及时解决施工过程中所需的材料，并确保材料按施工进度要求进场。对施工过程中出现的问题应及时与业主设计院共同研究解决，并及时落实。编制每日施工作业计划，对计划内的主要实物量要确保当日完成。对少量滞后的项目要采取有效措施，以见缝插针的方式给予解决。各施工工序施工时要密切配合，互相。
11、接坡口型式及焊接电流电压等参数如下图示为氩弧焊，为手工电弧焊。焊接电流电弧电压焊工具体的现场焊接按焊接工艺卡进行。管子对接焊缝与支吊架边缘之间距离不应小于同直管段上两对接焊缝中心面间的距离当公称直径大于或等于时不应小于，公称直径小于时不应小于管子外径。焊接要求不宜在焊缝及其边缘上开孔。焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。焊件组对应将坡口及其内外侧表面不小于范围的油漆垢，锈刺等清理干净且不得有裂纹夹层等缺陷，管件不得进行强行组对。管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平整，内壁错边量不宜超过厚度的，且不应大于。焊条在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程。
12、人员进行检验评定，达到优良工程后再进行全面的施工。对产品施工成品必须进行保护，对已完毕的成品必须隔离或局部隔离，同时施工时，用其他材料进行围护，使之不受污染或损坏。施工过程中所有质量记录必须按国家规范标准清晰记载组卷。工程竣工后，应进行回访服务，在回访时发现因施工原因造成的质量问题，应及时组织力量处理。直到用户满意为止，若因顾客业主使用不当或其他原因所造成的质量问题，应及时组织力量给予优质的有偿的服务。四项目部职业健康安全与环境管理组织体系项目经理是安全生产第负责人，安全员负责日常工作的安全巡查监督。项目部管理体系图五项目部职业健康安全与环境管理措施及文明施工的保证措施安全教育与安全宣传措施参加施工的全体人员均需经过三级安全教育和广州市企业员工劳动安全。
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