1、高其表面硬度，以增强耐磨性，应选择适于进行表面处理的淬火钢渗碳钢氮化钢。金属材料的性能可通过热处理和表面强化如喷丸滚压等来提高和改善，因此要充分利用热处理和表面处理的手段来发挥材料的潜力。零件的尺寸及质量零件尺寸的大小及质量的好坏与材料的品种及毛坯制取方法有关，对外形复杂尺寸较大的零件，若考虑用铸造毛坯，则应选用适合铸造的材料若考虑用焊接毛坯，则应选用焊接性能较好的材料尺寸小外形简单批量大的零件，适于冲压和模锻，所选材料就应具有较好的塑性。经济性选择零件材料时，当用价格低廉的材料能满足使用要求时，就不应选择价格高的材料，这对于大批量制造的零件尤为重要。此外还应考虑加工成本及维修费用。为了简化供应和储存的材料品种，对于小批制造的零件，应尽可能减少同部设备上使。
2、保持正确的相互位置关系，并按定的传动关系协调的传递运动或动力。因此，箱体的加工质量对机器的精度性能和寿命都有直接的影响。本课题所设计的箱体采用铸铁，因为铸铁具有较好的耐磨性铸造性切削性和减振性，且成本低廉。加工方法多采用铸造，毛坯在铸造时应防止砂眼和气孔产生。为了减少残余应力，箱体铸造后应进行时效处理。轴通过对材料的综合性能及经济性的分析，本课题所设计的轴采用钢，因其在机构中起传递作用，则需要有较高的强度硬度和耐磨性。因此，采用淬火。其加工工艺路径为车削其外圆轮廓铣削键槽攻螺纹热处理精磨。主要零件的参数设置及加工路径分析概述轴是机械加工中常见的典型零件之。它在机械中主要用于支承齿轮带轮凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴锥度心。
3、具和解决工件装夹方式外，只要重新编写并输入该零件的加工程序，便可自动加工出新的零件，不必对机床作任何复杂的调整，这样缩短了生产准备周期，给新产品的研制开发以及产品的改进改型提供了捷径。生产效率高数控机床的加工效率高，方面是自动化程度高，在次装夹中能完成较多表面的加工，省去了划线多次装夹检测等工序另方面是数控机床的运动速度高，空行程时间短。易于建立计算机通讯网络由于数控机床是使用数字信息，易于与计算机辅助设计和制造系统连接，形成计算机辅助设计和制造与数控机床紧密结合的体化系统。数控加工技术的发展高速化数控系统采用高速的位以上的微处理器，使其输人译码计算输出等环节都在高速下完成，并可提高数控系统的分辨率及实现连续小程序段的高速加工。目前采用位微处理器的新型数控。
4、材料的品种和规格，使综合经济效益最高。各零部件的材料选择及工艺分析齿轮齿轮的材料及热处理对齿轮的使用性能和寿命有很大的影响。考虑材料的综合性能及经济性，本课题所设计的齿轮的材料选用钢，齿面硬度。因其加工精度并不高，因此采用滚齿齿端加工齿面热处理修正内孔的加工方案。端盖本课题所设计的端盖采用铸铁，因为铸铁具有良好的耐磨性和减振性，而且价格低廉。加工工艺路线车削其外形铣削内形钻孔。调整环非合金结构钢碳的质量分数低，具有良好的塑性和焊接性能，但强度较低，在机械制造中主要用于制造受力不大的普通机械零件，因此本课题所设计的调整环，选用。因其结构简单，故只需先钻孔后车削即可。箱体箱体零件是机器的基础零件之。由它将机器和部件中的轴套齿轮等有关零件集合成个整体，使它们之间。
5、运算，然后为伺服系统提供控制信号，实现对刀具与零件相对运动的控制与此同时，装置提供的信号，还可以实现对机床其它各运动部件的控制与操作，包括主轴变速工件松夹刀具转位以及开关冷却液等。通过以上步骤，数控机床最终便可以加工出合格的零件了。数控机床的特点及用途进入年代的机械制造业，其产品面临市场竞争带来的挑战，促使越来越多的企业走上小批量多品种不断更新产品的道路。随着以航天精密仪器制造业为主的高技术产品不断的出现，复杂零件越来越多，精度要求也越来越高，传统的刚性自动化生产模式难以满足要求，柔性自动化生产则应运而生。数控机床就是在这种形势下产生的自动化设备，它是发展柔性生产的基础装备。与其他类型的自动化机床型比较，数控机床主要有如下些优点具有较大柔性由前述可知，数控。
6、合考虑，本课题所设计的轴采用钢，因其在机构中起传递作用，则需要有较高的强度硬度和耐磨性。因此，采用淬火。工艺装备的选择工艺装备选择的合理与否，将直接影响工件的加工精度生产效率和经济效益。应根据地生产类型具体加工条件工件结构特点和技术要求等选择工艺装备。夹具的选择单件小批生产应首先采用各种通用夹具和机床附件，如卡盘机床用平口虎钳分度头等对于大批和大量生产，为提高生产率应采用专用高效夹具多品种中小批量生产可采用可调夹具或成组夹具。因为本课题所要加工的轴形状较简单，采用通用夹具即可，因此选用三角卡盘。二刀具的选择般优先采用标准刀具。若采用机械集中，则可采用各种高效的专用刀具复合刀具和多刃刀具等。刀具的类型规格和精度等级应符合加工要求。其次在选用刀具时还应注意以下。
7、的使用维护技术要求高数控机床是多学科高新技术的产物，相应地，这就对机床的操作和维护提出了较高的要求。此外，机床价格高，设备次性投资大，为保证数控加工的综合技术经济效益，同样要求机床的使用者和维修人员应具有较高的专业素质。按照以上特点，数控机床最适合在单件小批生产条件下，加工下列类型的零件普通机床难以加工，或虽能加工，但需要复杂昂贵的工艺设备材料昂贵不允许报废的零件结构复杂需要多工序加工的零件④生产周期要求短的急缺零件数控加工技术数控加工技术简介数控加工技术是现代化工业生产中的门新型的发展十分迅速的高新技术，它将制造技术数字化技术微电子技术监控检测技术等多种高新建设传统的机械加工技术有效地结合起来，成为制造自动化领域最重要的基础技术。数控加工技术的发展十分迅。
8、支承轴颈常为，传动件配合轴颈为。其他热处理倒角倒棱及外观修饰等要求。轴类零件的材料毛坯及热处理轴类零件的材料轴类零件材料常用钢，精度较高的轴可选用轴承钢弹簧钢，也可选用球墨铸铁对高速重载的轴，选用等低碳合金钢或氮化钢。轴类毛坯常用圆棒料和锻件大型轴或结构复杂的轴采用铸件。毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉抗弯及抗扭强度。轴类零件的热处理锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。调质般安排在粗车之后半精车之前，以获得良好的物理力学性能。表面淬火般安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。精度要求高的轴，在局部淬火或粗磨之后，还需进行低温时效处理。经。
9、机床是按照记录在穿孔带等信息载体上的指令信息自动加工进行加工的。加工对象改变时，只需重新编制程序或更换条穿孔带磁带或其他形式的信息载体，即不需要对机床结构重新进行调整，也不需要制造凸轮靠模类的辅助装置。这样，便非常迅速地从种零件的加工过渡到另种零件的加工，生产准备周期大为缩短。能获得较高的加工精度机床加工精度在很大程度上取决于进给传动的位置精度。数控机床的进给传动为数字式伺服传动，它能保证运动参数，如位移速度的准确性。此外，传动链短传动机构精密高效，也极大地提高了传动精度。因此，数控机床具有较高的加工精度。便于加工复杂形状的零件数控机床能同时控制多个坐标联动，可加工其他机床很难加工甚至不可能加工的复杂曲面。对于以函数形式或列表值表示的曲面，加工更为方便。机。
10、系统，更增强了插补运算功能快速进给功能，可进行更高速的加工，并实现了多轴控制功能，般控制轴数为轴，最多轴，同时控制轴数可达轴。高精度化以加工中心为例其主要精度指标直线坐标的定位精度和重复定位精度都有了明显的提高定位精度由土提高到土，重复定位精度由土提高到土。为了提高加工工作，通常应考虑下面的原则载荷的大小和性质，应力的大小性质及其分布状况对于承受拉伸载荷为主的零件宜选用钢材，承受压缩载荷的零件应选铸铁。脆性材料原则上只适用于制造承受静载荷的零件，承受冲击载荷时应选择塑性材料。零件的工作条件在腐蚀介质中工作的零件应选用耐腐蚀材料，在高温下工作的零件应选耐热材料，在湿热环境下工作的零件，应选防锈能力好的材料，如不锈钢铜合金等。零件在工作中有可能发生磨损之处，要。
11、速，从第代的电子管元件数控装置，经历了晶体管电路小中规模集成电路大规模集成电路控制系统，发展到计算机控制系统。数控装置体积越来越小，精度越来越高，在工业生产中日益发挥着重要作用。数控加工的特点自动化程度高在数控机床上加工零件时，除了手工装卸工件外，全部加工过程都有机床自动完成在柔性制造系统上，上下料检测诊断对到传输调度管理等也都有机床自动完成，这样减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件。加工精度高，加工质量稳定数控加工的尺寸精度通常在之间，日前最高的尺寸精度可达士，不受零件形状复杂程度的影响，加工中消除了操作者的人为误差，提高了同批零件尺寸的致性，是产品质量保持稳定。加工对象适应性强数控机床上实现自动加工的控制信息是加工程序。当加工对象改变时，除了相应更换。
12、光轴空心轴曲轴凸轮轴偏心轴各种丝杠等，其中阶梯传动轴应用较广，其加工工艺能较全面地反映轴类零件的加工规律和共性。根据轴类零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为另类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为。几何形状精度主要指轴颈表面外圆锥面锥孔等重要表面的圆度圆柱度。其误差般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。相互位置精度包括内外表面重要轴面的同轴度圆的径向跳动重要端面对轴心线的垂直度端面间的平行度等。表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，般根据加工的可能性和经济性来确定。。
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传动器主要部件的数控加工