1、，当轴向移动蜗杆后，也能保证良好啮合。查阅相关资料，直径的数控转台可以选取电机功率为千瓦，蜗轮的转速为，定位为秒，预计蜗轮蜗杆的使用寿命为。选取蜗轮的材料为，砂模铸造，选取蜗杆的材料为钢，表面高频淬火。查表可知青铜的基本许用接触应力为钢的接触疲劳极限应力为，弯曲疲劳极限应力为。蜗杆传递的功率为，式中，是联轴器的传递效率，则可知蜗杆传递的功率为。蜗轮传递的功率为，式中，是蜗杆传动的传递效率，则可知蜗轮传递的功率为。根据蜗杆传动的齿面接触疲劳强度来设计，其设计公式为式中，，，，所以可得，。由于这里需要实现正反转，可取蜗杆头数，取传动比为。则可知蜗轮的齿数为，故可得。
2、根圆弧面半径蜗轮齿顶圆弧面半径蜗轮轮缘宽度各主要零部件的加工工艺要求数控转台的主要工作原理是有伺服电机带动蜗杆转动，然后有蜗杆通过蜗轮蜗杆副把运动传递给蜗轮，再由蜗轮传递给台面，从而带动在台面上的工件旋转。在传动的过程中，数控转台的中心轴是不于蜗轮起转动的，也不转递运动，但是正个数控转台的旋转运动都是以中心轴为中心的，所以中心轴在加工的时候必须要保证其良好的同轴度。不仅如此，各个主要零部件的加工都要考虑外圆与中心轴的同轴度问题。台面数控转台的台面主要用来放置夹具，所以其上表面的的表面粗糙度要求比较高，需要，需要细铣。而中心孔则是整个台面的回转中心，其表面粗糙度要求也很高，达到了，所以则需要精衍磨，由于直径为的外圆需要于蜗轮内壁相接触但于蜗轮之间没有相对运动。
3、轴承转速稍高于推力圆柱滚子轴承。推力圆柱滚子轴承属分离型轴承，只能承受单向轴向载荷和轻微冲击，能够限制轴或外壳个方向的轴向位移，因此可用作单向轴向定位。但其承载能力远远大于推力球轴承。滚子滚动时，由于滚子两端线速度不同，使滚子在套圈滚道上不可避免地产生滑动，因此，此类轴承的极限转速较推力球轴承低，通常仅适用于低速运转场合。标准设计的推力圆柱滚子轴承采用车制金属实体保持架，根据用户要求，也可采用其它型式或材料的保持架。推力圆锥滚子轴承只能承受单向轴向载荷，能限制轴承单向轴向位移，故可用作单向轴向定位。与推力圆柱滚子轴承相比，承载能力大相对滑动小，但极限转速较低。本次设计中，支撑转台台面的轴承选用推力短圆锥滚子轴承。推力滚子轴承的大概示意图如下图所示数控回转工。
4、查表，可取蜗杆直径系数，在。由此可以确定中心距为计算蜗杆的分度圆柱导程角。蜗杆的刚度计算蜗杆传递的转矩为通过查阅相关可以查得，蜗杆的的最大挠度的计算公式为式中，，。则有由此可得成立，即可知蜗杆的刚度是满足要求的。查表可得，蜗杆的螺纹长度为取蜗杆的螺纹长度为。综上所述，本次设计的蜗轮蜗杆的相关几何尺寸如下表所示名称大小中心距蜗杆的螺纹部分长度蜗杆周详模数或者蜗轮的端面模数蜗杆头数蜗轮齿数传动比蜗杆直径系数齿顶高系数蜗杆轴向齿距蜗杆导程蜗杆分度圆柱导程角。顶隙蜗杆齿顶高蜗杆齿根高蜗杆齿高蜗杆分度圆直径蜗杆齿顶圆直径蜗杆齿根圆直径蜗轮分度圆直径蜗轮喉圆直径蜗轮齿根圆直径蜗轮外径蜗轮齿宽角。蜗轮齿。
5、术检测技术设计及相关知识设计数控回转工作台，包括转台本体设计传动系统设计和控制系统设计，其中转台本体包括驱动传动分度定位刹紧等机构传动系统包括齿轮传动和涡轮蜗杆传动控制系统由单片机控制整个转台由步进电机驱动关键词数控机床回转工作台数控回转工作台绪论曲轴是发动机最重要的机件之。曲轴般用中碳钢或中碳合金钢模锻而成。为提高耐磨性和耐疲劳强度，轴颈表面经高频淬火或氮化处理，并经精磨加工，以达到较高的表面硬度和表面粗糙度的要求。它与连杆配合将作用在活塞上的气体压力变为旋转的动力，传给底盘的传动机构。同时，驱动配气机构和其它辅助装置，如风扇水泵发电机等。工作时，曲轴受气体压力，惯性力及惯性力矩的作用，受力大而且受力复杂，并且承受交变负荷的冲击作用。同时，曲轴又是高速旋。
6、是围绕着中心轴在旋转，因此，中心轴的同轴度要求很高，而且要实现整个数控转台的运动平稳性，其中心轴的外圆表面的粗糙度要求以及外圆形状的要求也比较高，具体情况如下图所示加工中心轴的时候，选用铸造毛坯，先车的外圆用以作为定位面，这样可以保证中心轴的同轴度，减小个外圆面的轴向跳动。毕业设计论文任务书学生姓名专业班级指导教师工作单位设计论文题目曲轴中心孔加工机床设计数控转台部件设计设计论文主要内容曲轴中心孔加工机床设计总体参数及总体布局设计，数控转台部件设计及主要零件设计要求完成的主要任务及其时间安排总体方案及布局方案，开题报告机床总体设计数控转台部件主要零件设计外文翻译说明书。必读参考资料实用数控机床技术手册机床设计机床设计手册第册上，下机床设计手册第二册上，下机。
7、油机多采用这种形式。非全支承曲轴曲轴的主轴颈数比气缸数目少或与气缸数目相等。这种支承方式叫非全支承曲轴，虽然这种支承的主轴承载荷较大，但缩短了曲轴的总长度，使发动机的总体长度有所减小。有些汽油机，承受载荷较小回转工作台主要用于数控镗床和铣床，其外形和通用工作台几乎样，但它的驱动是伺服系统的驱动方式。它可以与其他伺服进给轴联动。它的进给分度转位和定位锁紧都是由给定的指令进行控制的。工作台的运动是由伺服电动机，由蜗杆传给蜗轮。为了消除蜗杆副的传动间隙，采用了双螺距渐厚蜗杆，通过移动蜗杆的轴向位置来调整间隙。这种蜗杆的左右两侧面具有不同的螺距，因此蜗杆齿厚从头到尾逐渐增厚。但由于同侧的螺距是相同的，所以仍然可以保持正常的啮合。当工作台静止时，必须处于锁紧状态。为。
8、。上表面的表面粗糙度要求为。在加工内杯的时候，采用铸造毛坯进行加工。先加工的外圆，用来作为后面加工时的基准面，这样在加工其内表面的时候，可以更好的保证上下两个内圆表面的同轴度，而且的外圆面与转台底座有相互配合关系是需要进行精加工的。在加工螺纹孔以及边缘的沉孔的时候，只需固定其中的个沉孔即可达到定位要求。底座底座是正个数控转台的基础，但是其配合关系不多。底座的主要加工要求如下图所示加工时，采用铸造毛坯，以底面作为定位基准面，再取有透视窗的侧的反面用以定位，即可限制其个自由度，底面的粗糙度要求为，半精铣即可，而底座中间的阶梯状外圆以及面是要与汽缸套相互配合的，所以其表面的精度比较高，需要精加工。而底座中间的阶梯状外圆可以用立式车床进行加工。中心轴整个数控转台都。
9、转件，因此，要求曲轴具有足够的刚度和强度，具有良好的承受冲击载荷的能力，耐磨损且润滑良好。曲轴般由主轴颈，连杆轴颈曲柄平衡块前端和后端等组成。个主轴颈个连杆轴颈和个曲柄组成了个曲拐，曲轴的曲拐数目等于汽缸数直列式发动机型发动机曲轴的曲拐数等于气缸数的半。主轴颈是曲轴的支承部分，通过主轴承支承在曲轴箱的主轴承座中。主轴承的数目不仅与发动机气缸数目有关，还取决于曲轴的支承方式。曲轴的支承方式般有两种，种是全支承曲轴，另种是非全支承曲轴。全支承曲轴曲轴的主轴颈数比气缸数目多个，即每个连杆轴颈两边都有个主轴颈。如六缸发动机全支承曲轴有七个主轴颈。四缸发动机全支承曲轴有五个主轴颈。这种支承，曲轴的强度和刚度都比较好，并且减轻了主轴承载荷，减小了磨损。柴油机和大部分汽。
10、作台的定位精度主要取决于蜗杆副的传动精度，因而必须采用高精度蜗杆副回转工作台设有零点，当它作回零运动时，先用挡铁压下限位开关，使工作台降速，然后发出零位信号，使工作台准确地停在零位。数控回转工作台可以作任意角度的回转和分度，也可以作连续回转进给运动其中本设计中数控转台的机械部分主要还包括内杯，中心轴以及底座等。蜗轮蜗杆副的设计计算双导程蜗杆与普通蜗杆的区别是双导程蜗杆齿的左右两侧面具有不同的导程，而同侧的导程则是相等的，因此，该蜗杆的齿厚从蜗杆的端向另端均匀地增厚或减薄。双导程蜗轮副的啮合原理与般蜗轮副的啮合原理相同。蜗杆的轴向截面相当于基本齿条，蜗轮则相当于与其啮合的齿轮。虽然蜗杆齿左右侧面具有不同的齿距即不同的模数但因同侧面的齿距相同，故没有破坏啮合条。
11、，在蜗轮底部的辐射方向装有对夹紧瓦，并在底座上均布同样数量的小气压缸。当小气压缸的下腔接通压力气时，活塞推动导杆并夹紧蜗轮。在工作台需要回转时，先使小气压缸的下腔接通回气路，在弹簧的作用下，导杆下移动，夹紧瓦将蜗轮松开。滚子轴承保持准确的回转中心。本次设计中会多次用到滚子轴承。推力滚子轴承用于承受轴向载荷为主的轴径向联合载荷，但径向载荷不得超过轴向载荷的。与其他推力滚子轴承相比，此种轴承摩擦因数较低，转速较高，并具有调心性能。轴承的棍子为非对称型球面滚子，能减小滚子和滚道在工作中的相对滑动，并且滚子长直径大，滚子数量多，载荷容量高，通常采用油润滑，个别低速情况可用脂润滑。在设计选型时，应优先选用推力圆柱滚子轴承和推力滚子轴承适用于转速低的场合，推力圆锥滚子。
12、不过它可以作为台面加工时的定位面，所以可选择其表面粗糙度要求为，可以精铣。下端面需要与推力短圆锥滚子轴承接触，而台面与轴承之间的良好的运行关系是保证数控转台的精度的重要条件之，所以对它的表面粗糙度要求比较高，选择其表面粗糙度要求为，需要精铣。台面的外边缘面在数控转台的检测以及工件夹具的安放的时候据用重要的作用，可选择其表面粗糙度为。其余各个表面由于没有配合关系，表面粗糙度要求不高。加工时，可以选用铸造毛坯，然后精铣外圆面，用以作为定位基准，再在此基础上精铣上表面，细镗中心孔。内杯内杯放置在底座上面，而且其内表面与轴承成相连，进而固定其中的中心轴，为了保证轴承在安装时有良好的同轴度以及较小的圆周跳动，所以其内表面的表面粗糙度要求较高，选取内表面的表面粗糙度为。
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