1、。工作原理模具分流道与侧浇口开设在垂直分型面上，并有骨架凸翼腔底进料。开模时斜导柱带动凹模滑块做垂直分型面分型，最后由推板推出塑件制品。如下图第页共页推出机构的设计该塑件为薄壁塑件，综合各个因素，选定为推板推出机构，为了防止推板刮伤凸模，推板内孔应比凸模成型部分大，将凸模和推板的配合做成锥面，以防止因推板偏心而出现飞边，其单边斜度左右。如下图所示第页共页模具结构尺寸的设计计算为了降低模具加工难度和制造成本，在满足塑件使用的前提下，采用较低的尺寸精度。塑件精度等级与塑料品种有关，根据塑料的收缩率的变化不同，塑料的公差精度分为高精度般精度低精度三种。塑料制件公差表表精度等级与公差数值基本尺寸精度等级公差数值第页共页表建议采用精度等级表塑料品种建议采用精度等级。
2、型芯尺寸的计算型芯径向尺寸的计算对塑件尺寸，其尺寸公差为则对塑件尺寸，其尺寸公差为对塑件尺寸，其尺寸公差为型芯的深度尺寸计算对塑件尺寸，其尺寸公差为则第页共页对塑件尺寸，其尺寸公差为型芯中心距尺寸的计算对塑件尺寸，其尺寸公差为则侧壁厚度与推板厚度的计算侧壁厚度该型腔为组合式，因此，型腔的强度和刚度按组合式进行计算。由于型腔壁厚计算比较麻烦，也可以参考经验推荐数据，查塑料模具设计与制造型腔侧壁后表，取推板的厚度其中查，，可取制品轴向尺寸公差的，取，取，则，实际取斜导柱与侧抽芯有关计算斜导柱的设计与计算斜导柱的倾斜角取。则脱模力的计。
3、拟定采取下图型腔排列方式。第页共页分型面的设计分型面的设计原则分型面是注射模中用以取出塑件或浇注系统凝料的可以分离的接触表面，是决定模具结构形式的重要因素。它影响到模具结构的复杂程度，也关系到塑件的成型质量。故选择分型面时，应考虑以下基本原则分型面应选在塑件外形的最大轮廓处。分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模。分型面的选择应保证塑件的精度要求。分型面的选择应满足塑件的外观质量要求。分型面的选择要便于模具的加工制造。分型面的选择应有利于排气。第页共页确定分型面综上述原则，最后确定分型面的位置如下图浇注系统的设计浇注系统的形式浇注系统是指熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，分普通浇注系统和热流道浇注系统两种形式。它的设计合理与否对塑件的性能尺寸内外。
4、高精度般精度低精度由塑件的用途可知，对塑件的精度要求不高，故精度等级选择低精度。型腔尺寸的计算查课本塑料模具设计与制造得塑料收缩率为取其平均收缩率修正系数在计算型芯型腔径向尺寸时取，则取计算深度尺寸时取，则取模具制造公差，统取塑件尺寸公差的，即型腔径向尺寸的计算对塑件尺寸，其尺寸公差为第页共页式中凹模的径向基本尺寸模具制造公差塑料的平均收缩率塑件外表面的径向基本尺寸塑件的基本尺寸公差。对塑件尺寸，其尺寸公差为对塑件尺寸，其尺寸公差为对塑件尺寸，其尺寸公差为型腔深度尺寸计算对塑件尺寸，其尺寸公差为则对塑件尺寸，其尺寸公差为第页共页对塑件尺寸，其尺寸公差为。
5、平的提高。塑料之所以能够在工业中得到广泛应用，是因为它具有这系列优点它们密度小，质量轻比强度高绝缘性好，介电损耗低化学稳定性高，对算我碱和许多化学药品都具有良好的耐腐蚀性同时它们还有很好的耐磨性，许多机械零件已开始采用工程塑料制造。综上所述塑料模具俨然已成为现代工业不可或缺的重要工艺装备，其发展趋势可以归纳为以下几点塑料模具日趋大型化。模具的精度将越来越高。热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。标准件的应用将日益广泛。以塑代钢以塑代木的进程进步加快，塑料模具的比例将不断增大。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。第页共页塑料件的工艺性分。
6、注射量不超过最大注射量的即式中型腔数浇注系统重量塑件重量注射机额定注射量浇注系统估算结果浇注系统重量设则得则总质量满足注射量塑料机第页共页式中机额定注射塑件塑件与浇注系统凝料体积和机塑件或满足注射量塑件机塑件机注射压力成型注查的塑料成型时的注射压力成型锁模力锁式中塑料成型时型腔压力塑料的型腔压力，取浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和分型腔及浇注引流及型腔在分型面上的投影面积根据以上分析和计算，根据塑料注射机技术规格，选用型注射机。注射机有关技术参数如下模具锁模力模板最大开合模行程模具最大厚度模具最小厚度喷嘴圆弧半径喷嘴孔直径动定模板尺寸拉杆空间第页共页目录绪论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„。
7、径为高为的圆柱中间有个直径为高为和个直径为高为的台阶孔，然后留壁厚。该塑件有凹槽，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽心机构，该零件属于中等复杂程度。塑件的尺寸精度分析该塑件所有尺寸的精度为级，对塑件的尺寸精度要求不高，对应的模具相关零件的尺寸可以保证。从塑件的壁厚上来看，该塑件的所有壁厚均匀，均为，有利于塑件的成型。塑件的表面质量分析由实际用途可知，对该塑件表面没有什么要求，故比较容易实现。综合以上分析，注射时在工艺参数控制的好的情况下，零件的成型要求就可以得到保证。明确塑件生产批量该塑件要求大批量生产。估算塑件的体积和质量按照下图塑件各部分体积近似计算第页共页总故塑件的体积为塑件的质量为第页共页且式中为塑料密度的密度分析塑件的成型工艺参数干燥处理材料具。
8、效长度的，经计算，该滑块在完成抽拔动作后留在导滑条中的长度为，总的有效长度为，所以导滑条的长度足够。冷却与加热系统的设计塑件在注射成型时不要求有太高的模温，所以在模具上可不设加热系统。是否需要冷却系统可作如下计算设定模具平均工作温度为，用常温的水作为模具冷却介质，其出口温度为，产量为初选每两分钟套故冷却水体积流量式中冷却水体积流量单位时间注射入模具内的树脂质量单位时间内树脂在模具内释放的热量冷却水的比热容冷却水的密度冷却水出口处的温度冷却水进口处的温度查的数值带入的第页共页再查表可知冷却水道直径非常小，模具每分钟所需冷却水体积流量很小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可。模架的选择初选注射机浇注系统的重量单件塑件重量注射机额定注射量，每次。
9、析该材料为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物塑料，塑料骨架图如下塑料成型工艺性是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成，收缩率为。无毒无味呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。从使用性能上看，该塑料有极好的抗冲击强度，有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。从其成型性能上看，该塑料在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对流料的阻力。在常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在。第页共页塑件的结构工艺性塑件的结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为回转体，在个直。
10、部质量及模具结构塑料的利用率等有较大的影响。所以在设计时应考虑其设计原则了解塑料的成型性能。尽量避免或减少产生熔接痕。有利于型腔中气体的排出速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想，因此分流道表面粗糙度要求不太低，般取左右，这可增加对外层塑料熔体的阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层。浇口的设计根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用潜伏式浇口较为理想，如下图所示。设计时在模具结构上采用瓣合式型腔，潜伏式浇口的锥角取查塑料模具设计手册选尺寸为，试模时修正。第页共页排气系统的设计该模具为小型模具，可利用分型面间隙排气，该分型面位于熔体流动的末端。脱模原理制品为骨架，该模具采用斜导柱抽芯机构来实现垂直分型动作。锁紧锲与定模板做成整体，确保凹模滑块的定位锲紧。
11、有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为下最少干燥小时。材料温度应保证小于。熔化温度建议温度。模具温度。模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致塑件光洁度较低。注射压力。注射速度中高速度。根据塑件形状及尺寸采用模两件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机确定模具结构及模架的选择确定成形方法塑件采用注射成形法生产。因为该产品设计为大批量生产，故设计的模具需要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用潜伏浇口，且因为塑件有凹槽，故采用侧型芯滑块及斜导柱等机构进行抽芯分型。确定型腔数量及布局形式该塑件在注射时采用模两件，及模具需要两个型腔。综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素。
12、算为其中脱模力第页共页塑料弹性模量塑料取塑料的平均成型收缩率包容凸模的长度塑料与刚的摩擦系数塑料取塑料的帕松比取塑料平均壁厚圆柱半径查表得，取,在查表的在斜导柱的设计中斜导柱采用了理论上最佳的斜角，直径取。先计算抽芯距抽其中塑件的大圆盘半径塑件的最小的腰部外圆半径抽然后再里根据抽芯距算出斜导柱的长度，如下图第页共页其强度校核弯抽其中弯斜导柱所受的弯曲力抽抽拔力斜导柱的倾角弯弯，所以斜导柱强度合适。斜滑块型腔的设计斜滑块设计如下图第页共页锲紧块的设计本模具采用锲紧块与定模板制成体的整体式结构。如下图导滑条的设计导滑条的设计如下图第页共页斜滑块的导滑长度不能太短，般应保证滑块在完成抽拔动作后，留在导滑条中的长度不小于有。
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