1、青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀纤维掺加剂均匀分布在混合料中，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。拌和时间较常规混合料生产至少增加。由于整套拌合设备在常温下，所以需先出车白料，等温度稳定时，才能开始拌合生产。集料加热温度控制在。沥青混合料出料温度控制在。对超过的混合料作为废料处理。混合料到达现场，进行温度检测，到达现场后混合料的温度不低于摊铺温度不低于，不超过碾压温度应为碾压终了温度不低于。④气温低于或遇大风天气时，不得摊铺混合料。微量伸缩缝的施工开槽将原伸缩缝处破损的沥青混凝土全部切除，宽度依破损情况而定，最小不低于平板振动夯的宽度。清至背墙和混凝土铺装顶，并把背墙和梁板间的填充物清除干净。将软木条塞至与水泥混凝土铺装或预制板顶平，将槽内清理干净，分。
2、标准进行控制。二保证措施组织保证措施建立创优领导小组，由项目经理任组长，总工任副组长，有关职能部门负责人为成员，创优领导小组的职责是坚持以质创益，以优取胜，以质兴业的经营方针，紧紧围绕创优目标领导各部门人员的创优保证工作，采取可行措施确保创优目标实现。建立健全各级各部门各岗位工程质量责任制，做到各工序工程质量均和分项负责人技术负责人挂钩，使创优工作从组织上做到人人有责任，项项有标准，便于对人的工作质量进行考核。思想保证措施进行全员创优教育，施工前教育和施工中的经常教育，用精品意识武装员工头脑，提高全员特别是各级领导的创优意识，增强创优紧迫感和荣誉感。支持和积极投入创优工作，摆正质量与进度质量与数量质量与效益的关系。把创优工作列入项目部工程队工程会总结会经。
3、以下内容用于施工的混合料配合比混合料的松铺系数标准的施工方法即集料数量的控制拌和运输摊铺碾压的机械实际配套选择操作工艺参数如拌和速度控制集料含水量的增减和控制办法压实顺序速度和遍数压实度的检测方法和频率等。进步确定和完善施工接缝的施工工艺。水泥稳定碎石基层厂拌机铺法施工。对于修补面积较大的上基层，采用摊铺机进行摊铺。施工流程为厂拌施工工艺流程备料调试厂拌设备拌和运送成品混合料摊铺碾压接缝处理养生铺筑试验路段在正式开始铺筑前，应在监理工程师批准的现场准备投入到该项工程的机械及各种材料，以符合规定的方法铺筑定长度的试验路段，以证实混合料的稳定性以及拌和摊铺压实设备的性能和施工方法施工组织的适用性。具体施工方法备料按照设计的水泥稳定土混合料备料。根据施工配合比。
4、层铺筑沥青混凝土。待上面层冷却后，按照设计，在相应位置切割宽深的槽，将槽内废渣清理干净，然后用聚胺脂材料填充饱满。标线施工沥青混凝土上面层完成后，清扫路面，按照设计画出标线位置，喷涂底漆，用手推划线机划出标线。五创优规划及质量保证措施创优目标确保省优工程，配合全线创全优工程，工程质量安全工期工程造价等方面达到省部优工程标准。工程质量分项工程验收合格率，优良率以上，达到省级优质工程标准。安全杜绝重大伤亡事故，避免般事故，消灭重大经济损失事故。工期按合同工期个月内完成全部合同内工程，达到交工程度。技术资料收到中标通知书天内，完成施工组织设计施工中技术资料记载真实可靠，积累整理紧随工程进度，竣工文件完整整洁。做到次交接合格。大力推进全面质量管理，按照质量保证体。
5、幅第施工段，左道封闭公里。左侧主车道,第施工段，左道封闭公里。通过我合同段近期现场调查,根据该大修路段中央分隔带开口桩号结合设计要求,全段划分为个施工段。针对划分的工作面我段展开两个工作面施工。分别从向南和向北同时施工。右半幅施工完成开放交通后进行左半幅的施工。测量放样根据施工设计图要求在原路面上明显标出需要清除的旧路面结构层的边线，并挂指示线。路面的上下结构层每层纵向接缝错开，横接缝应错开，因此，每层的铣刨边线都应准确测定。机械就位按照设计宽度，路面的清除采用台德国铣刨机，辆大型运输车，台空压机等机械进行施工，测量放样完成后，机械按标线就位。铣刨施工施工中按规定的深度和尺寸分层进行清除。铣刨完上层后，如发现下层仍有问题，则按照监理业主的要求进行施工。现。
6、人收入中交纳，对不按时交纳罚款者，追究项目领导责任并加罚其单位元现金，作为项目部奖励基金。六工期保证措施调遣精兵强将，强化项目管理。接到开工通知书后，各级人员准时到位机械提前保养安装调试按时进场，保证按时开工。项目经理部按项目管理的各项要求开展工作，强化项目管理，强化施工全过程的监督检查指导。狠抓重点工程进度，确保提前竣工。从施工准备开始，制定详细的施工计划，每天有专人检查计划的落实情况，发现问题及时修正方案，调整计划。增加投入，确保各分项分部工程工期。实行科学管理，不断优化施工组织设计和工序施工方案，抓住关键工序，展开交叉平行流水作业。为保证施工顺利有序进行，加大前期投入，周转材料储备充足，设备保证进场时状态完好，临时设施尽可能满足需要。坚持领导干部跟。
7、和站计量系统对各种材料的配合比误差控制在规范允许的范围内。混合料的摊铺设备用两台型进口摊铺机，局部挖补处因面积较小，采用人工法铺筑。碾压采用台压路机台振动压路机及台轮胎式压路机进行，局部边角附以振动夯压实。准备下承层在基层施工前对下承层进行表面清理和全面查验，基层破除前首先根据破损情况确定破除的范围，然后划出需破除的范围的边线，破除范围应为规则矩形。局部挖补处基层破除的面积较小时，用风动手持式凿岩机进行凿除，当基层破除的面积较大时，则用铣刨机进行铣刨或挖掘机挖除，然后进行清理。硬路肩基层的清理采用铣刨机或挖掘机清理。材料的准备根据监理工程师批准的试验配合比进行原材料的采备，在材料进场前，对所用的原材料进行严格的质量检验，凡进场的原材料必须符合配合比设计要。
8、整洁，项目部有资料室柜，各分部有资料盒。按单位工程分类，有专职人员管理。加强创优工程重要工艺流程工艺环节和工程竣工后工程实体的录像摄影和编辑，为申报优质样板工程积累声像资料。加强专业技术工种岗前培训，提高实际操作工艺水平。施工保证措施改进工艺方法，严格执行工序施工程序，坚持班组三检制，工序交接有手续，对重要部位的工艺质量，专职质检工程师随时监督控制把关。抓好第件产品，项目经理亲自抓个工程样板，以样板组织观摩，统标准，以点带面，提高次创优率。建立和健全质量创优激励机制奖惩办法施工管理技术质检和现场操作人员，必须各尽其职。现场发现有突出贡献及预防质量事故有功人员或严重违章和造成质量大苗头者，项目经理总工和指挥部质量人员有权实施随机奖惩元。罚金必须从被罚对象个。
9、场铣刨与废料清理同时进行。铣刨出的路面底板保证平整，凹槽四壁无松动颗粒且相对顺直。铣刨完毕的路面凹槽立即人工整平并使用空压机彻底清除剩余废渣，经现场监理工程师验收合格后，进行上基层或下封层的施工。水泥稳定碎石基层根据近期现场路况调查，路面损坏部分多为沥青结构层，部分泛白路面上基层损坏，较严重的路段存在中基层或底基层损坏现象，对路面面层和基层破损严重处，需将沥青层和碎石基层铣刨后，重新铺筑基层。对于面积较小的路面各基层用低标号早强型水泥混凝土浇注。上下基层施工工艺相似，故作统说明。机械设备混合料的拌和采用套的稳定土拌和站，水泥稳定碎石混合料全部在料场用稳定土拌和站进行，然后用运输车运至现场。在正式拌和前首先调试所用的场拌设备，使其性能达到最佳状态，特别保证。
10、将材料进行严格配料，使混合料的含水量略大于最佳值。调试厂拌设备在正式拌制稳定土混合料之前，必须温度不低于，碾压初始温度控制在以上，复压开始温度不低于，最终压实结束温度不低于。压实工艺本着高温压实高频低幅跟踪碾压的原则进行。混合料摊铺以后，振动压路机即可跟踪碾压，压实速度控制在公里小时左右，用双钢轮压路机及轮胎压路机进行初压和复压三遍，用钢轮压路机进行终压两遍。Ⅲ上面层的施工按照设计，局部修补及行车道修补的路段中面层厚度为，全幅铣刨的路段下面层厚度为，采用沥青玛蹄脂混合料，沥青采用改性沥青。上面层采用浮动基准梁等厚度摊铺。对于上面层的施工除做到中下面层施工中所叙述的拌和运输摊铺压实及质量控制措施工艺外，还应注意以下几点混合料拌和时木质纤维定要按时按量加入，。
11、求，对不合格的材料严禁进场，为防止材料污染，对材料存放的场地进行硬化处理，对有防水要求的材料如水泥等采用有效的方法进行保存，水泥的延迟时间必须符合设计要求。混合料拌和拌和混合料时，应保证集料的最大粒径和级配符合要求，必要时先筛除集料中不符合要求的颗粒，以保证拌和的均匀性配料准确性。拌和过程中向拌和室中加入的水量使集料的含水量高于最佳含水量的,以补偿运输摊铺过程中的水分蒸发。控制好次投入料斗的混合料量和搅拌机的进料速度，使混合料得到充分拌和，拌和机内拌和不到的死角存料应及时予以清除。混合料的运输和摊铺混合料的运输采用自卸汽车，在装混合料之前，对车箱进行清理，并洒适量的水，以保证混合料的质量。在正式施工前进行试验段的施工，具体桩号为右幅，试验段的目的是研究确。
12、济活动分析会重要议程，及时总结创优经验，分析解决存在问题，引导创优工作健康发展。党政工团密切配合，利用各种宣传形式，宣传报道创优成果，创优经验。工地有醒目标语和宣传栏，办好工地广播站，把创优工作做到现场。技术保证措施制定工艺操作标准，推行标准化规范作业，制定路面施工工艺标准细则，严格按标准施工。公路工程施工规范质量检验评定标准标准图定型图等，确保每个技术管理部门至少有套，严格按规范图纸指导施工。坚持设计图纸分级会审和技术交底制度。重点工程项目部施工分部共同审核。在严格审核设计图纸的基础上，由项目部主持组织向施工单位进行四交底设计意图交底施工组织设计或施工方案交底质量标准交底创优措施交底。技术资料的记载积累随工程同步，格式统，填写规范，签证手续齐全，资料完。
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