1、另半带螺栓接头的拉杆同埋在已浇筑混凝土内的半根拉杆相接。纵向缩假缝施工应预先将拉杆采用门型式固定在基层上，或用拉杆置放机在施工时置入。假缝顶面缝槽用切缝机切缝，缝宽为，深为板厚，使混凝土在收缩时能从此缝向下规则开裂，防止因切缝深度不足引起不规则裂缝。二横缝缩缝横向缩缝可采用在混凝土凝结后碎石混凝土抗压强度达到，砾石混凝土达到钮切或在混凝土铺筑时压缝的方式修筑。压缝法施工方法是当混凝土混合料做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀，用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土混合料初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。由于切缝可以得到质量比压缝好的缩缝，因此，应尽量采用这种方式。特别是高等级公路必须采用切缝。
2、受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。它随混凝土的组成和性质集料类型水泥类型和含量水灰比等，施工时的气候等因素而变化。施工技术人员须依据经验并进行试切后决定。下表为大致的切缝时间范围。经验切缝时间昼夜平均温度常规施工方法真空脱水作业昼夜平均温度常规施工方法真空脱水作业胀缝胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料。传力杆的活动端，可设在缝的边或交错布置，固守后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于，传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装两种方法。顶头木模固定传力杆施工气温允许最长时。
3、路面上很容易形成不平整的条鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度会有所改善。采用压纹的路面平整度，般都不如拉毛的路面平整度好。普通混凝土面板整修不采用真空脱水工艺时，应用大木抹多次抹面至表面无泌水为止，吸水抹面的各遍间隔时间参见下表。普通混凝土路面板吸水抹面间隔时间水泥品种施工温度间隔时间水泥品种施工温度间隔时间普通水泥矿渣水泥注吸水抹面的间隔时间除同施工温度有关外，还受日照风力水泥用量等因素的影响，故实际操作时还需根据当时情况而定。修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠半。在板面低洼处要补充混凝土，并用直尺检查平整度。抹面结束后，即可用尼龙丝刷或拉槽器在混凝土面层表面横向拉毛槽。六接缝施工接缝是混凝土路面的薄。
4、法。其施工工艺为切缝前应检查电源水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成角，并应与切缝线在同直线上。开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。切缝时刀片冷却用水的压力不应低于。同时应防止切缝水渗入基层和土基。当混凝土强度达到设计强度的，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔先割条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁条缝分两次切割的操作方法。切缝后，应尽快灌注填缝料。这里应指出的是，切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长。
5、压的压力作用和脱水作用，提高了混凝土的密实度，降低了水灰比，从而改善了混凝土的物理力学性能，是解决混凝土和易性与强度的矛盾，减少水泥用量，节省工程投资，缩短养生时间，拉前开放交通的有效措施。同时，由于真空脱水后的混合料含水量减少，使凝固时的收缩量大大减少，有效地防止了混凝土在施工期间的塑性开裂，可延长路面的使用寿命。配套机具真空混凝土路面施工，般以每块件为单位，进行浇注摊铺振动刮平真空处理都会影响脱水效果真空操作人员必须站在自制的工作桥上行走，不准随意在吸垫上行走。不准穿硬底带钉的鞋子，最好穿胶鞋或球鞋操作脱水时要作好脱水记录，把握好脱水时间和脱水均匀性，防止混凝土出现弹簧层和产生裂缝。吸垫存放或搬移时，应避免与带尖角的硬物接触。卷起或铺放吸垫时，应手拿担棍。
6、的边角部窨井进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜先用频率次以上的振捣器。振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外振次如面板厚度大于，则需用插入式振捣器全面顺序插振次，同位置不宜少于。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠。同位置振捣时，当水灰比小于时，振捣时间不宜少于水灰比大于时，不宜少于，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全振捣后，再用振动梁进步拖拉振实并初步整平。振动梁往。
7、方向行进则纵向平整度效果略逊。精抹。精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨或滚杠对混凝土表面进行拉锯式搓刮，边横向搓边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮搓杆与模板平行搓刮，同时要附以直尺检查。搓刮前定要将模板清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹遍，都得用直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉，否则不但易发生泌水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表。
8、网片安装好就位后，再继续浇筑混凝土。若安放双层钢筋网片时，对厚度不大于的板，上下两层钢筋片可事先用架立筋扎成骨架后次安放就位。厚度大于的，上下两层钢筋网片应分两次安放。安放角隅和边缘钢筋安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺层混凝土拌合物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加定的沉落度。角隔钢筋就位后，用混凝土拌和物压住。安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。三振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度般为左右。不采用真空脱水工艺施时，宜采用的平板振捣器采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板。
9、。以免吸垫损坏。每班施工完毕，应将吸垫洗干净，并冲净真空泵箱的沉积物，排净存水。五表面整修和防滑处理表面整修真空混凝土面板整修采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光精抹制毛等工序。机械抹光，圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振次能起匀浆粗平及表面致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不匀收缩。实践证明，粗体是决定路面大致平整的关键，因此应在直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨低处补浆原浆的方法进行边抹光边找平，用直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路。
10、弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。纵缝小型机具施工时，按个车道的宽度次施工，纵向施工缝般采用平缝加拉杆或企口缝加拉杆的形式。但在道口等特殊部位，次性浇筑的混凝土板宽度可能会大于，这就需要设纵向缩假缝。纵向假缝般亦应设置拉杆。缝纵拉杆应采用螺纹钢筋，设置在板厚的中间。并应避免将脱模剂如沥青等涂洒在拉杆上。纵向施工缝拉杆可采用三种方式设置。第种是在模板上设孔，立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿在孔内，这种方式缺点是拆模板较困难。第二种是把拉杆弯成直角形，立模后用铁丝将其半绑在模板上，另半浇在混凝土内，拆模后将露在已浇筑混凝土侧面上的拉杆弯直。第三种方式是采用带螺栓的拉杆，半拉杆用支架固定在基层上，拆模后。
11、层破皮脱落。制毛。制毛是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有定影响。制毛般采用压纹或压槽和拉毛或拉槽两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀深度般，比较美观。但纹理深浅均匀性很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹时间应长些，而吸垫中央部分真空度大，脱水多，所以压纹时间应短些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这问题的办法是以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间。
12、间三摊铺与振捣摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔高度润滑支撑稳定情况和基层的平整润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。混凝土板厚度不大于时，可次摊铺。大于时，宜分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留定的高度。具体数值，根据试验确定，般可取设计厚度的左右。用铁锹摊铺时，应用扣锹的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。二安放加强钢筋安放钢筋网片安放钢筋网片时，不得踩踏，应在底部先摊铺层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加定的沉落高度。待钢筋。
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