1、凝土用热轧光圆钢筋的规定。钢筋的主要技术要求下表注为钢筋公称直径。热轧光圆钢筋用表示热轧带肋Ⅱ级钢筋用表示热轧带肋Ⅲ级钢筋用表示。钢筋笼或钢筋骨架中的钢板及其他项目所用的结构钢材，应符合普通碳素结构钢技术条件的钢的性能要求。结构钢材应和钢筋样进行检验。检验和试验检验证明除监理工程师另有许可外，应向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的批三节工厂试验报告。工厂试验报告应由具有法律资格且能制约制造商的保证人如政府质量监部门签字，且提供以下资料轧制钢筋的生产方法每炉或每批钢筋的鉴定包括拉力试验，弯曲试验结果每炉或每批钢筋的物理化学性能。识别标志在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。表为钢筋混凝土用热轧带肋。
2、及延伸率个试件用于冷弯试验个试件用于可焊性试验。钢筋的贮存加工与安装钢筋的保护及储存钢筋应贮存于地面以上的平台垫木或其他支承上，并应使其不受机械损伤，避免由于暴露在大气中而产生锈蚀和表面破损。当安装于工程时，钢筋应无灰尘有害的锈蚀松散锈皮油漆油脂油或其他杂质。钢筋整直盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于ⅡⅢ钢筋的冷拉率不宜大于。钢筋的截断及弯曲除监理工程师书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地现场内进行。钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。除监理工程师另有许可者外。所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及道路工程制图标准的规定执行。箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合道路工。
3、焊牢。模板工程交汇井模板采用和的组合钢模板及木模。支模前，要求先将模板除锈清理干净，并刷机油。模板接缝处用海棉条塞堵严密，以确保在浇筑混凝土的时候不漏浆。模板的支设采用脚手管双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑。支模时模板应支设牢固，并保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。混凝土井壁顶板底模采用组合钢模板，组合钢模板底部采用方木满铺支设，方木下方采用碗扣支架进行支设。混凝土工程交汇井垫层混凝土等级为，其他部位为。混凝土浇筑分三步进行。第步为垫层浇筑，第二步为底板及吊梆施工，吊梆高度为。第三步为剩余井壁浇筑成型。在第三步施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下步的浇筑。混凝土浇筑时应确保管道预留孔的位置。
4、钢筋中的规定指标。该标准已于年进行了修订，标准从年月日起实施，新旧标准过渡期两年，年月日起代替标准。现将修订后的标准中规定的钢筋主要力学性能列于表，以便新旧标准对照使用。钢筋的主要机械性能试样与试验般要求钢筋应按公路工程金属试验规程或相应国际有关规定进行屈服点抗拉强度延伸量和冷弯试验，或经监理工程师批准，采用相应的国际上采用的标准。钢筋必须按不同钢种等级牌号规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。提供钢筋时应有工厂质量保证书或检验合格证，否则，不得在工程中使用。当钢筋直径超过时，应进行机械性能及可焊性性能试验。进场后的钢筋每批同品种同等级同截面尺寸同炉号同厂家生产的每为批内任选三根钢筋，各截取组试样，每组个试件，个试件用于拉力试验屈服强度抗拉强。
5、水天后，直到降水曲线低于槽底标高以下时再进行开槽，以保证良好的降水效果。钢板桩为工字钢桩，桩长米，间距米。水平支撑为管撑，上下共设两道，水平间距为米，垂直间距为米。挖槽采用机械挖土，控制好槽底标高，避免超挖，距槽底厘米时，用人工清槽，以防扰动槽底原状土。挖至设计标高时，在槽底两侧做排水沟及集水井，排水沟宽深均为厘米，每二十米做集水井，内设寸潜水泵台，将槽内明水排出。开槽至设计标高时，如槽底有淤泥或杂土，应将淤泥和杂土全部清除，还填碎石至槽底设计标高。槽底口宽比设计宽度每侧宽出米，以保证下道工序的施工有足够的工作面。开槽土外运，用运输车将土运到指定位置。成槽后，应立即进行下道工序的施工，避免晾槽。开槽尽量选定在天气较好时，杜绝雨季开槽。管基施工成槽后，测量人。
6、钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊帮条焊搭接焊。钢筋焊接接头应符合钢筋焊接及验收规程的有关规定。在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环境温度低于时，钢筋在焊接胶时应预热当温度低于时，不得进行电焊。钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。在构件任有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的。上述区段长度不小于为钢筋直径且不小于。同根钢筋在上述区段内不得有两个接头。如钢筋级别牌号和直径有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行核，其方法是取两根钢筋试样进行冷弯试。
7、控制好管中线及过水断面标高，两管之间留间距。管节就位后，管两侧要塞紧，防止管节移位。管安装好后，再调整次线形，满足要求后再进行下道工序的施工。管道接口施工管节安装完毕后，进行管道接口的施工。管道接口处按刚性防水工程的要去进行处理施工。接口形式为钢丝网水泥砂浆抹带接口，宽为，厚度为。接口分次施工。第次，第二次，最后次。施工前，接口处管上必须凿毛，刷层素水泥浆，再抹第层砂浆，第层砂浆初凝后，抹第二层砂浆，放钢丝网片，初凝后抹最后层砂浆。接口施工完毕后，用塑料薄膜将抹带接口盖住，以达到养护的目的。接口施工时，严格控制接口质量，达到防水工程的要求。管座施工管座模板采用及模板。将模板支于基础模板上，连接牢固，接缝处用海绵条塞严，防止漏浆。外用每道支撑，支撑采用碗扣件。
8、固地联接。其边缘搭接长度应不小于个网眼。钢筋的代用经监理工程师同意，屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋，但代用钢筋总面积和总周长均不得小于原图所用钢筋。除非经监理工程师同意，否则不得以多种直径的钢筋代表原有同直径的钢筋。光圆钢筋不得代替带肋钢筋。钢筋接头般要求受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。承包人如不按图纸或加工图所示位置连接钢筋，应在安设钢筋以前，提交表明每个接点位置的专用图纸，请监理工程师批准。钢筋连接点不应设于最大应力处，并应使接头交错排列。焊接接头热轧钢筋应如图示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺参数应经监理工程师同意。每个焊点应该合格的检查人员彻底检查。。
9、员给出管中线及基础外边线，进行管道基础模板的支设。当土质较软时，槽底铺厘米碎石垫层，再进行基础的施工。进水管为度管基，出水管为度管基。当土质较软时，槽底铺碎石垫层，再进行基础的施工。模板采用及模板。支模时将模板拼接好，模板外侧每道立撑，用方木顶于工字钢上，上下两道。用花篮螺丝将模板上部与工字钢拉紧，右模板内侧每钉钢筋，以固定模板，防止向内侧变形。处理好模板接缝及模板为槽底接触部分，防止漏浆。切准备就绪后，进行砼浇筑。在管道混凝土施工时，做好包管钢丝网的布置和接头预埋工作。控制好基础顶面标高，满足设计及规范要求。加强砼的养护工作，铺麻袋片，防止砼收缩开裂。管节安装基础砼强度达到设计要求后，进行管节安装。安管时，测量人员在基础上划出管道中线。用吊车下管，下管时。
10、及尺寸准确。浇筑时控制其浇筑速度，保证其振捣时间，严禁发生漏振过振现象。浇筑完毕待混凝土初凝后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。拆模时应严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，保证井壁混凝土强度必须达到设计强度的以上时方可拆模。施工完毕后，测量人员对井壁的标高进行复测。方涵施工混凝土方涵全长米，米宽，米高。埋深约为米，基槽采用工字钢支其自重力及其它可能的迭加荷载时方可拆除，而且其强度必须通过试验决定。其它注意事项模板及支撑架拆除后，应将表面灰浆污垢清除干净，维修整理分类以利下次使用。模板与支撑架的质量检验钢模板制作时的质量要求见下表钢模板制作时容许偏差钢筋工程施工要点材料要求带肋钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定，光圆钢筋应符合钢筋混。
11、顶于土体上，上下两道。内侧用方木顶于管上。检查线形，进行砼浇筑。砼为商品砼，吊车提升灰斗进行浇筑。覆土回填按设计要求，进行素土回填，采用对称分层回填的方法，防止两侧回填土的高差过大而造成的管线位置的变化，分层厚度为，每层都有夯实，密度达到设计及规范要求。交汇井施工交汇井施工分三步施工，第步垫层底板及吊梆施工。第二步混凝土井壁施工。第三步砖砌井壁及井盖施工。在交汇井施工前应先处理地基。如遇到淤泥软土或杂土，应对土体进行相应的处理，首先将淤泥软土及杂土清除至槽底标高以下，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层夯实。钢筋工程钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号位置准确。钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。钢筋保护层厚度为。钢筋遇洞口时截断并与加固。
12、程制图标准规定。弯钩直线段长度，般结构不宜小于，抗震结构不应小于为钢筋直径。安设支承及固定钢筋所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地紧系在起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。桥面板钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位。但两个方向的钢筋中距均小于时，则可隔个交叉点进行绑扎。用于保证钢筋固定于正确位置的齿型塑料点块。不得用卵石碎石或碎砖金属管及木地作为钢筋的垫块。钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于。桥面板混凝土的钢筋安设按照图所示，在竖向不应有大于的偏差。任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。否则，浇筑的混凝土将不予验收。钢筋网片间或钢筋网格间，应互相搭接使能保持强度均匀，且应在端部及边缘牢。
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