1、序，尽量采取走长线压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响压桩结束天左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移机械开挖至桩顶时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足主要原因设计桩端持力层面起伏较大，地质勘察资料不详细，古河道切割区未察清楚，造成设计桩长不足，桩尖未能进入持力层足够的深度。试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试，或测试时附近正在打桩，桩周土体仍在扰动中。相应对策当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并且采用不同的桩长。压桩施工时除标高控制外，尚应控制最终压入力。当压桩时发现个区域最终压桩力明显比其它区域偏低时，应进行补堪以查清是。
2、除遗漏的地下障碍物。确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区，桩尖可适当加长压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法，严禁形成封闭桩。桩体破损，影响桩的继续下沉主要原因由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确吊桩时，吊点位置不准确吊索过短，以及吊桩操作不当。压桩时，桩头强度不足或桩头不平整送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压，造成局部应力集中。送桩阶段压入力过大超过桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。桩尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不良，桩距较小且桩布较密。相应对策桩身砼强度达到设计值方可起。
3、数为根或单排桩基中的桩桩数为根桩基中的桩桩径或边长桩数大于根桩基中的桩最外边的桩中间的桩桩径或边长个桩径或边长桩的垂直度影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几方面施工放样后应进行轴线与控制基准线桩位与轴线桩位与桩位之间关系的检查。由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在压桩前应校核。压桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拔出，清除障碍物后再压。压桩机工作时机身应调平。接桩与送桩接桩是压桩施工中的关键工序，每班由班长和兼职质量员进行检查，专职质量员进行抽查，班报表应记录焊接人员名单，责任落实到人，本工程方桩采用角钢焊接法接桩，焊条型号相应牌号为。方桩焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩帽是否平整干净，接点处理应符合下列要。
4、否存在古河道切割区等不良地质现象。针对特殊情况及时和设计单位联系，变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等措施来满足设计承载力。对开口桩，可考虑在桩尖端设置十字加强劲或其它半闭口桩尖等形式，以谋求增加尖端闭塞效应的方法，来提高桩的承载能力。试桩的休止期定满足规范规定，试桩时桩周倍桩长范围内严禁打桩等作业。压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象主要原因桩端持力层层面起伏较大。地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。地下有障碍物未清除掉。压桩顺序和压桩进度安排不合理。解决措施按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参考。配备有足够压入能力的压桩设备，提高压桩精度，防止桩体破损。用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清。
5、南，从东到西，以避免集中施工带来的土体的集中变形。五静力压桩施工的质量保证措施场地处理施工前应做到现场三通平，尤其是施工便道要能满足运桩车行驶，并确保设备进场车辆和吊机的安全。施工用电量应满足。如施工场地有暗浜存在时，施工时如不能满足压机接地比压的要求，业主必须先进行场地处理。施工前应清除障碍物，如厂房的旧基础防空洞场地原有地下管线架空电缆等，暗浜清理后回填实施工场地周围应保持排水畅通。边桩与周围建筑物的距离应大于米。压桩区域内的场地边桩轴线向外扩延米范围同时铺道渣或建筑垃圾压实填平。每个栋号施工前放好定位角桩，并向外引测投影，以便压桩完成后确定建筑物轴线。桩的验收起吊搬运及堆放等预制桩由建设单位委托工厂制作并负责运输堆卸到现场。桩在使用前由业主监理我方。
6、格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。加强质量管理，减少返工现象。科学组织用工。避免窝工现象。集中施工，必要时根据工程进度需要实行两班制作业，发扬艰苦奋斗的优良传统，确保施工总工期按期或提前竣工。技术保证措施编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。进行多方案比较，优化施工方案积极选用建设部推。
7、交的建筑物红线控制点和单体定位桩总平面图桩位平面布置图施放样桩，经监理验收无误后方可压桩。为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，应在各轴线的延长线上，距边桩以外设控制桩或投设到已有建筑物上。桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标或极坐标法测放样桩。样桩用木桩或钢筋标记，为便于寻找，宜涂以红油漆。压桩机就位后，应对样桩进行校核，无误后再对中压桩。桩基轴线的允许偏差不得超过数值单排桩，桩基为便于控制送桩深度，在压桩范围外设置两个以上水准控制点。沉桩工艺流程工艺流程压桩工艺流程测定桩位压桩机就位调平验桩吊桩桩调直对中压下桩接桩压上接桩送桩记录详见压桩施工工序流程图拔送桩杆，压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。方桩压桩施工工序。
8、划见附件施工进度计划表。确保施工进度保证措施施工管理组织保证措施公司对本工程施工进度材料劳动力资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。拿到图纸本公司将尽快落实技术人员进行图纸深化，以加快施工进度。积极配合制桩单位及时提供有关进度计划，根据桩机布置预制方桩每天进场不少于日压入量的倍，以确保桩基按期完成。节点名称工期前期准备压桩设备机械进场调试桩基施工机械退场拆临设项目部制定好总进度计划月进度计划及旬周实施作业计划，对几个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力机械设备以及材料的及时进场。严。
9、指派专人按下面的有关表的条款进行外观检查验收，方桩的外观质量表序号项目名称允许偏差横截面边长桩顶对角线之差保护层厚度桩身弯曲矢高桩长,且不大于桩尖中心线桩顶平面对桩中心线倾斜验收时制桩方提供预制桩出厂合格证的同时提交如下资料桩的结构图材料检验试验记录隐蔽工程验收记录④砼强度试验报告养护方法等。预制方桩应达到设计强度的方可起吊，达到龄期天后方可施工。桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平吊运时，吊点距桩端为桩长，单点起吊时，吊点距桩端。装卸时应轻起轻放，严禁抛掷碰撞滚落，吊运过程应保持平衡。桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过四层。在吊点处设置支点，上下支点应垂直对齐，并应采取可靠的防滚防滑措施。施工放样由我方依据业主单位移。
10、求焊缝应连续饱满,不得虚焊漏焊，桩帽之间的空隙应用铁片垫实焊牢上下节桩的中心线偏差不大于,接点弯曲矢高不大于桩长，且不大于。送桩送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩杆标记应清晰准确。方桩桩顶标高控制在，送桩完用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。送桩孔应及时回填。施工前详细调查掌握工程环境场址建筑历史和地层土性暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物处理暗浜等。施工时应确保送桩杆压头桩在同轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。制订合理的压桩。
11、流程图控制网建立测放桩位钢筋砼桩桩机移位循环办理中间验收查合格证复查桩位对送桩检外观检查下节桩插入查检测桩顶标高桩判定下节桩压入的判定垂上节桩插入直挖土使度用判定焊接实测桩位移材焊料查合格证缝实测桩顶高检焊条查提交竣工料接桩角钢上节桩压入隐蔽工程验收遇到下列情况时应暂停压桩，并与有关单位研究处理初压时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，压桩过程中，桩身突然下沉或倾斜。桩身破损或压桩阻力剧变，压桩力达到单桩极限承载力的倍而桩未压至设计标高。桩位移及标高超限较多。场地下陷严重，影响设备行走和就位压桩机难以调平桩身不能调直时。沉桩质量控制桩位控制桩位偏差和垂直度应符合规范要求，详见表。表项次项目允许偏差单排或双排桩条形基础垂直条形基础纵向方向平行条形基础纵向方向桩。
12、吊脱模，达到方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端。单点起吊时吊点距桩端为桩长。起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。使用同桩径的送桩杆，保持压头送桩杆桩体在同轴线上，避免施工偏压。确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽桩尖设置钢桩靴等。根据地基土性和布桩情况，确定合理的压桩顺序。保证接头质量，用楔型垫铁填实接头间隙。提高桩的就位和压入精度，避免强力矫正。压入时应保证根桩连续压入严禁中途停歇。六施工进度计划本工程计划开工日期定为年月日具体以业主通知为准，工期经测算为个日历天。总进度计划详见下表具体施工计。
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某预制钢筋混凝土方桩工程施工组织设计