1、伸缩节支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支吊架风管垂直安装，支架间距不应大于。各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于时，宜设支吊架。排烟阀排烟口及手控装置包括预埋套管的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。排吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。风口与风管的连接应严密牢固，与装饰面相紧贴表面平整不变形，调节灵活可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同厅室房间内的相同风口的安装高度应致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应。
2、插入止回风阀自动排气活门的安装方向应正确。手动闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向致。风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为，且不得少于个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为，且不得少于个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。净化空调系统风装，但需做好以。
3、风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数不大于不大于付不大于不大于付不大于不大于付支吊架不得安装在风口阀门检查孔等处，以免妨碍操作,吊架不得直接吊在法兰上。保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料其厚度与保温相同，防止产生冷桥。四聚氯乙烯风管也与钢板风管样采用支吊托架，但般以吊架为主，支架间距按表的要求制作安吊架间距不应大于。风管垂直安装，间距不应大于，单根直管至少应有个固定点。风管支吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于的超宽超重等特殊风管的支吊架应按设计规定。支吊架不宜设置在风口阀门检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于。当水平悬吊的主干风管长度超过时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应。
4、大于。风口水平安装，水平度的偏差不应大于。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于。二空调系统主控项目在风管穿过需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。风管安装必须符合下列规定风管内严禁其他管线穿越输送含有易燃易爆气体或安装在易燃易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。输送空气温度高于的风管，应按设计规定采取防护措施。风管部件安装必须符合下列规定各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启水平安装时，阀板还应为顺气流方向。
5、管的严密性检验，级的系统按高压系统风管的规定执行级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定风管的强度应能满足在倍工作压力下接缝处无开裂矩形风管的允许漏风量应符合以下规定低压系统风管中压系统风管高压系统风管式中系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量指风管系统的工作压力。低压中压圆形金属风管复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的④砖混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压的直段连续长度大于，应按设计要求设置伸缩节支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支吊架风管垂直安装，支架间距不应大于。复合材料风管的安装还应符合下列规定复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和。
6、无法兰连接抱箍式连接主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每管段的两端轧出鼓筋，并使其端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。插接式连接主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。插条式连接主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。其形状和接管方法见图。④软管式连接主要用于风管与部件如散热器静压箱侧送风口等的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特别软卡把软管箍紧。六风管安装就位根据现场情况，可以在地面连成片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管节节地放在支架上，逐节连接。般顺序是先干管，后支管。立管的安装般是由下向。
7、应牢固严密。风口安装允许偏差位置和标高不应大于水平度不应大于垂直度不应大于。三工艺流程确定标高制作吊架设置吊点安装吊点风管法兰连接垫料穿螺丝风管排列法兰连接抱箍式插条手工倒角四操作工艺按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。二制作吊架按照风管系统所在的空间位置，确定风管的支吊架开式并参照华北标办图集通风与空调工程的用料规格和做法制作。风管支吊架的制作应注意的问题支架的悬臂吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。钢材切断和打孔，不应使用氧气乙炔切割。支架的焊缝必须饱满。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜过长。支吊架制作完毕后，应进行除锈和刷防锈漆。吊点的设置用膨胀螺栓法特点是施工灵活准确快速。如图所示三。
8、，接口处要严密，各部位均不得凸人风管内，沿法兰粘贴周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。④剥去隔离纸。如图所示。图二法兰连接时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，注意螺母要在同侧，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。正确选用垫料，避免用错垫料。法兰表面应干净无异物。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。④法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。连接法兰的螺母应在同侧。不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。风管排列。
9、开裂。当采用插接连接时，接口应匹配无松动，端口缝隙不应大于采用法兰连接时，应有防冷桥的措施支吊架的安装宜按产品标准的规定执行。各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于时，宜设支吊架。排烟阀排烟口及手控装置包括预埋套管的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。净化空调系统风口安装还应符合下列规定风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定吸尘管道的坡度宜为，并坡向立管或吸尘点吸尘嘴与管道的连接，。
10、少于个。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各副支吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔离振支吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相致。复合材料风管的安装还应符合下列规定复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配无松动，端口缝隙不应大于采用法兰连接时，应有防冷桥的措施支吊架的安装宜按产品标准的规定执行。非金属风管的安装还应符合下列规定风管连接两法兰端面应平行严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈应适当增加支吊架与水平风管的接触面积硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于，应按设计要求设。
11、安装吊架按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上。当风管较长时，需要安装排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。立管管卡安装时，应先把最上面的个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。支吊架安装应注意的问题支吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合表的要求。对于保温风管支吊架间距无设计要求时，按表间距要求值乘以。螺旋风管的支吊架间距可以适当增加。表支吊架间距圆形风管直径或矩形。
12、下几点矩形风管的长边或圆形管道的直径承托角钢吊环螺栓支架最大间距当支管较长时，则应在靠近于管的端设置支架。支架的抱箍制作应与风管留有定间隙，便于风管伸缩。五风管排列安装法兰连接为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按表选用。表法兰垫料材质的选用应用系统输送介质垫料材质及密度般空调系统及送排风系统温度低于的洁净空气或含尘含温气体密封胶带软橡胶板高温系统温度高于的空气或烟气石棉橡胶板洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板闭孔海绵橡胶板塑料风道有腐蚀性气体软聚乙烯板垫料密封胶带使用方法将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。从法兰角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落。
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