1、具挑战性的年，补充配备车间班组人员保证生产设备正常运行储备材料部件及常规型号成品的库存，为迎接公司销售上升到个新的台阶，尤其是即将进行的搬迁工作做好充分的准备，是本年度工作的重中之重。新的年已经开始，生产部全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克服存在不足之处，提高工作。
2、因素，在相关部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了公司下达的工作目标生产计划完成率，供货及时率以上截止月日本年度共生产公司产品↑极，其中产品包括附件共生产极↑，包括附件产品共生产极，产品共生产台↑，产品共生产台↑，产品共生产极。外购产品共入库台↑，产品共入库台↑，产品共入库台↑，。
3、购部件的供应问题应尽早解决。下半年生产度陷入被动，除了人的因素以外，外购部件不及时也是个重要原因。到目前为止，铁芯的供应问题已基本解决，但线圈的供应问题仍然没有彻底解决，这些产品的库存储备工作很难进行下去。加强部件产品的自入厂检测，及时解决生产过程中的工艺技术问题。很多外购件没有入厂检测标准，入厂。
4、质量，抓好安全生产，为公司的发展做出应有的贡献,生产车间年终工作总结伴着新年欢快的气氛，年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不。
5、以最短的时间发货。二设备完好率以上，安全事故率为本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养，并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备，早发现，早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全，不管什么情况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。全年度未发生重。
6、按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为。年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测型式试验设备的校准工作，保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压不足设备不能工作的问题，现在左右即可正常工作。月份更换了台注射机的控制系统。
7、的问题补充配备线工人迫在眉睫。目前车间五个班组共人，其中新员工达到，而且大部分入厂时间在个月，年中平均每个月有人离职。按今年的产量来看现有人员和素质略显不足。更重要的是面对明年的搬迁，现有人员的不稳定性仍然极大，我公司线工人几乎都是熟练工种，人的因素对生产非常重要。车间新员工缺乏必要的培训。公司产。
8、，充分利现有的人机料法环，尽可能以最短的时间发货。二设备完好率以上，安全事故率为本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养，并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备，早发现，早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全，不管什么情况，都严格遵守安全守则。
9、大人身伤害设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为。年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测型式试验设备的校准工作，保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压不足设备不能工作的问题，现在左右即可正常工作。月份更换了台注射机的控制系统，并通过几次集中维修也还存在较。
10、验工作不到位，在车间使时暴露出很多问题，整型，去刺，挑选，返修时有发生，影响生产效率，浪费工时，浪费原料。应按公司程序文件实行评审制度，参见附件不合格品处理流程。以便及时总结解决日常工作中发生的问题。运行中重要的是质检技术生产采购部门传递连贯，有始有终，发现问题就要彻底解决问题。年对生产部门来说是。
11、型号的多样化，公司新招聘员工增多，多批次的新员工进入到车间的各生产岗位。大部分新员工以前没有接触到我公司产品，而且我公司很多产品缺少工艺文件，即使老员工的操作方法也并非完全正确，生产时只是机械地将产品装上，并不知道怎样是对的，有利于下工序的调试，怎样操作能提高效率。因此岗位培训对新老员工同样重要。。
12、品共入库↑台，产品共入库台↑，产品共入库台产品共入库台。月份以后，长沙沈阳郑州北京四川等地陆续订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不充足，设备模具故障频出，外购部件供应不及时等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上经常加班到，合理调配人员，打破班组界限，积极与外协及库房沟。
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生产车间年终工作总结