1、制要求使用的工装卡具以及控制要求阀业有限公司压力管道元件制造质量管理手册文件编号版本修改状态页码第页共页工艺文件的管理和控制工艺文件更改的控制工艺文件更改的申请和确认操作人员不得任意更改工艺文件由于产品设计变更，是否需要更改生产工艺，由技术部负责确认由于加工设备工装原材料和外协购件的原因需要更改工艺时，由生产车间提出申请，生产管理员负责确认。工艺文件更改生产部技术员负责更改或重新编制工艺文件更改或重新编制的工艺文件，由相关责任工程师审核，技术负责人批准后实施。工艺文件的发放文件管理员应将工艺文件进行编号，并按规定范围数量发放至质管部车间。质管部车间应做好文件的签收保管分发工作。每道工序完成后，操作者应在过程检验表上签字并注明日期，并经检验员检验合格并。
2、的制造工装设备由生产部负责组织加工制造，其制造过程应根据工装设计的输出文件和本公司有关加工阀业有限公司压力管道元件制造质量管理手册文件编号版本修改状态页码第页共页工装设备的验证工装设备制造完成后由质管部负责组织验证，且应有使用部门负责人参加工装设备的验证，除尺寸验证外，主要应通过实际试用来确定其质量符合性验证合格的工装设备，应进行标识并入库保管验证不合格的工装设备，按不合格品控制程序进行处理。支持性文件工艺控制程序焊接控制职责技术部负责焊接工艺评定管理焊接工艺文件编制。质管部负责焊接材料发放焊接过程检验和焊工业绩管理工作。供销部负责焊接材料采购，生产部负责焊接设备管理及生产协调等工作。各车间负责产品和试板的焊接补焊和堆焊。控制要求焊工管理焊工培训考核。
3、制定收集并提供管理评审所需资料及负责实施管理评审中提出的相关纠正预防措施。控制要求总则总经理按本公司计划的时间间隔评审质量管理体系每年至少进行次，以确保其持续的适宜性充分性和有效性。评审应评价组织的质量管理体系改进的机会和变更的需要，包括质量方针和质量目标。评审输入本公司管理评审输入包括与现行质量管理体系的运行情况和改进机会相关的信息外部和内部审核结果顾客反馈，包括满意程度测量及与顾客沟通的结果等过程运行情况和产品的符合情况，包括过程产品监视和测量的结果等改进纠正和预防措施的状况以往管理评审所确定措施的实施情况可能影响质量管理体系的各种的变化，主要包括内外部环境的变化等对质量管理体系改进的建议。评审输出质量管理体系及其过程有效性的改进措施，包括质量方。
4、签字后，方可转入下道工序。工艺文件记录管理生产部应建立工艺工装文件台帐，保管好工艺文件及发放接收清单。工艺纪律检查技术人员应经常深入生产现场，了解生产过程中工艺执行情况，检查工艺是否合理，以便于改进和提高工艺质量。同时，对违反工艺规程的操作者应进行帮助和纠正。相关责任工程师应组织生产部质管部技术部有关人员，对工艺执行情况进行检查。检查情况应记录在案，作为经济责任考核的依据之。工装设备的控制工装设计各车间负责提出工装设计需求计划，并对工装设计进行策划，将产品零部件加工的工艺要求，加工机床和设备的情况，作为设计输入生产部技术员负责工装专用工位器具设计，设计输出由设计责任工程师组织评审，并经技术负责人批准工装设计的控制，参照设计控制程序的规定要求。工装设备。
5、手册中压力管元件制造是指阀门。阀业有限公司压力管道元件制造质量管理手册文件编号版本修改状态页码第页共页型式试验对于标准产品系指产品标准中规定的型式试验对于非标准产品系指产品安全性能检验与试验，具体项目由具有相应资格的型式试验机构确定许可审批指产品符合安全质量要求的制造单位向规定的质量技术监督行政部门登记备案，并经审查，对符合条件的单位发给压力管道元件制造制造许可证书和授权使用许可标记的过程产品技术文件及资料指有关安全技术规程和有关标准规定的或用户在合同中规定的技术文件和资料。本质量管理手册采用的其他术语组织本公司浙江联大阀门有限公司最高管理者指本公司最高管理层全体，包括总经理技术负责人等责任工程师由总经理任命的负责各控制系统的责任人员外协本公司委托供。
6、求执行。焊接责任工程师应编制焊接工艺评定指导书，技术负责人审核后进行试验。从事施焊的焊工应为本单位技能熟练的具有相应资格的焊工，施焊时如实记录实际工艺参数，填写焊接记录。按要求划分试样编号并打上钢印。焊接工艺评定所用焊接设备仪表应处于正常的工作状态，并在有效期内，钢材焊材必须符合相应标准规定。试件应进行相关检验和试验，试验后由试验机构出具检验报告。出现不合格项目应重新评定。焊接技术员将所有记录整理后，填写并签署焊接工艺评定报告，由焊接责任工程师审核，技术总负责人审批后存档。归档的焊接工艺评定报告由资料室复制，按要求发放至有关部门及人员备用。焊接工艺评定试件应专柜陈列，妥善保管防止锈蚀。保证陈列整齐，评定项目清楚。焊接工艺卡焊接工艺文件焊接工艺卡由焊接。
7、责职责总经理负责策划制定并颁布实施质量方针和目标，并负责管理评审和内部沟通办公室归口管理公司的质量方针和目标，包括展开考核和内部沟通，负责岗位职责的制定，负责员工教育培训和效果评估技术负责人协助总经理对质量管理体系的策划。控制要求质量方针和质量目标质量方针本公司的质量方针以质量求生存,靠管理促发展，为顾客提供满意的产品和服务质量目标本公司在制定质量方针基础上，结合本公司具体情况，建立了质量目标。质量目标是对质量方针展开，也是本公司全体员工所追求并加以实现的主要工作任务。为确保质量目标的实现，应将目标分解到各部门。质量目标深入贯彻国家有关法律法规及特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求，建立健全并持续改进质量管理体系产品包括零部件次交检合格率达顾。
8、律或多次出现质量事故或连续三月焊接次合格率低于，应取消其焊工资格，须经重新考试后才能从事压力管道元件焊接工作。出现下列情况之者为无证操作未取得资格证书的焊工从事压力管道元件焊接资格证书有效期已过，未办理免考手续或复考不合格的焊工，仍从事焊接阀业有限公司压力管道元件制造质量管理手册文件编号版本修改状态页码第页共页焊接材料管理焊接材料实行焊材级库二级库分库管理。级库应严格执行采购验证分区待检区合格区与不合格区存放及出入库等管理要求。二级库应建立严格的焊材烘烤保温发放及回收等管理要求。焊接材料控制详见焊接材料管理规定。焊接工艺评定管理压力管道元件焊接前应有相应的焊接工艺评定。如果根据图纸和工艺要求需要进行焊接工艺评定时，应按照钢制压力容器焊接工艺评定有关要。
9、方加工的零部件或检验与试验项目采购本公司为实现产品并向社会有关的供方寻求提供的物资点审查点，对压力管道元件制造过程中的文件或记录，采用审查的方式加以确认点见证点，对影响产品质量的些关键检验项目，需第三方检验人员到场进行确认，如因故不能到场检验时，经第三方同意可转入下道工序，待下次第三方检验人员到场后进行审核补充签字确认点停止点，对产品质量有较大影响的检验项目，当产品制造进行到该点时，应停止产品的制造工作，由第三方到场对其进行检验并签字确认以后，才能继续进行下道工序。缩略语质量管理体系压力管道元件制造质量管理体系质量管理手册压力管道元件制造质量管理手册系统质量控制系统许可标记。阀业有限公司压力管道元件制造质量管理手册文件编号版本修改状态页码第页共页管理。
10、针质量目标组织机构等方面的评价与顾客要求有关产品的改进措施阀业有限负责技术部提出的材料代用，按设计控制程序进行控制。顾客或用户提出的材料代用，由技术部负责审核，生产部负责实施。材料代用应形成记录，并按记录控制程序的规定要求进行控制。设计责任工程师负责材料代用过程的监督和检查。支持性文件材料采购控制程序工艺控制职责技术部负责工艺文件的编制更改发放，以及工装设计编制和发放工装文件。生产车间负责工装制造，质管部负责工装验证。控制要求工艺文件的编制技术部负责编制工艺文件，包括加工工艺卡装配工艺卡焊接工艺卡等，相关责任工程师审核，技术负责人批准后实施。工艺文件的内容至少包括如下内容生产总流程每个零部件的生产工艺过程加工工艺要求和质量标准使用的加工设备以及设备的。
11、服务满意率达。质量方针与各项质量活动紧密联系，使各级管理人员和全体员工理解质量方针是本公司各项工作的宗旨和方向通过制定量化的质量目标落实质量方针通过每年管理评审，评审质量方针持续适宜性和质量目标实施情况，促进质量管理体系持续改进质量方针的制定批准评审和改进应予以控制。阀业有限公司压力管道元件制造质量管理手册文件编号版本修改状态页码第页共页职责权限对本公司领导和各部门负责人的主要职责和权限加以规定具体详见各级人员岗位职责，各部门在每个过程或活动中的职能以及过程或活动中各部门间的配合接口关系详见具体程序文件。管理评审职责总经理负责按规定的时间间隔主持管理评审工作技术负责人负责向总经理报告质量管理体系运行情况，并提出改进建议质量保证工程师负责管理评审计划的。
12、焊接责任工程师根据生产需要提出计划和申请，报技术负责人批准后，委托有焊工考试委员会的单位组织培训与考试，以取得焊工资格证书。焊接责任工程师应经常检查合格焊工的焊接记录，负责建立焊工业绩档案，其内容包括基本知识考试成绩技能考试合格项目有效期产品焊接次合格率超次返修和质量事故记录等。焊工管理要求从事焊接的焊工应按锅炉压力管道元件压力管道焊工考试规则进行考试，取得相应的合格项目。从事产品焊接前，应进行上岗模拟练习，并定期进行业绩考核。焊工必须严格按照审批的焊接工艺卡进行施焊，并认真进行质量自检。合格焊工中断压力管道元件焊接工作个月以上，再次担任压力管道元件焊接工作时，必须重新考试。焊工应接受焊接工艺技术人员检验员和监督检查人员的监督检查。对于严重违反工艺纪。
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