1、属进车间的水电蒸汽主管线装计量仪表外，对能耗大的机台尽可能配臵计量装臵。以形成厂车间和班组三级能源管理模式。水万吨万吨万吨不含污水处理回用水万元电万度万度万度万元标煤吨吨吨万元烧碱吨吨万元盐酸吨吨万元合计万元凡属使用间接蒸汽和冷却水部位，均装封闭式回路，并选用可靠的阀门保证清洁水的回用。节能投资节能部分总投资约万元。水循环综合利用系统设备及管路投资万元淡碱回收系统设备及管路投资万元采用高效节能工艺设备投资万元锅炉及发电整体系统改造投资万元。锅炉节能系统改造投资明晰锅炉本体辅机及电气自动化控制系统万元发电机组及配套供电设施改造万元锅炉房万元输煤装臵等改造万元。综上分析，项目节能投资约万元，实现节能效益万元，企业通。
2、排放执行锅炉大气污染物排放标准。噪声执行城市环境噪声标准中二类标准。第二节“三废”治理废水废水预测值项目设计投产后加工能力万米年，日产生废水量约。废水中污染物主要来源于退煮漂染色和印花工艺，废水表现为高温高高值和高色度，退浆工序废水含有淀粉等混合浆料等。根据工艺专业提供资料，项目投产废水预测值如下废水预测值见下表项目数值色度倍废水左右平均其中前处理，染色印花平均其中前处理，染色印花平均，其中前处理，染色印花平均平均其中前处理，染色印花废水处理技术本项目根据印染废水的水质情况，拟采用生化物化相结合的工艺路线，为了降低投资，减少污泥量，减少能耗，采取先生化后物化的工艺方案。回用水深度处理工艺拟采用膜处理技术。整个处。
3、主要在于采用新工艺新技术和对设备的合理选型。第二节节能措施节能途经主要通过强化清洁生产管理模式和应用新工艺新技术及设备合理选择等体现，是项综合工作。技术措施新工艺应用,突出在用水量大的前处理工序，根据产品要求，分别采用轧卷堆及高效蒸洗步法炼漂工艺高速高效二步法等短流程工艺，较常规三步法节能近。在染整设备选型上，侧重对高效轧洗烘蒸单元机的选择，力求水和蒸汽的节约。应用交流变频传动技术。尽可能应用机电仪体化可靠机型以保证设备运行工况始终稳定在低能耗状态之下。新能源应用采用远红外辐射器替代电热管。凡属高温热源均采用热导油为载体。节能预期效益通过改进工艺采用高效节能节水设备，可使万米水耗降低吨万米电耗降低度百米耗煤降低。
4、过节能改造可获得净利润万元，节能投资利润率,节能效益较好。主要节能设备见下面栏表主要节能设备栏表序号设备名称设备型号生产厂家单价万元数量台备注高效节能烧毛机山东东亚机械平幅退煮漂联合机江苏红旗平幅退煮漂联合机江苏红旗高效直辊布夹丝光机江苏红旗扩容蒸发器江苏镇江新宝高效热熔轧染联合机江苏塞格浸轧定型联合机邵阳纺机合计第七章减排与环境保护第节概述本章依据有关国家环保法律法规和有关要求，如国环第号文建设项目环境保护设计规定及国际环境保护管理体系标准中要求编制。编制深度按原纺织部纺织工程设计手册要求。印染行业生产过程主要污染为工业废水，故设计采用和执行山东省地方标准纺织染整工业水污染物排放标准标准Ⅱ中的级标准。锅炉烟气。
5、目单位数量产品方案印花面料万米年染色面方米。昌乐县朱刘煤矿年排水万吨，地表水水库水年储水量万吨，地下有两条暗河，可打自备井，取水深度米，自来水主管道离建设地米，可满足项目使用。厂区主供水管线走地下，车间内主供水管线架空敷设，机台供水压力不低于。染化料调配可单设软水供水管线。在厂区设软水站，每天供水量应超过立方米，以保证生产。排水项目实施后，车间机台排水系列将采用清浊分流，无害废水进入厂区生活和雨水排放系统。生产过程清洁水和冷却水冷凝水均通过专用管线收至热力站地下水池并回用。污水排放总量约日,计划在厂区内建设日污水处理站座，生产污水超标由专用管沟至厂区污水处理站统处理，将污水处理达到山东省地方标准纺织染整工业水污。
6、我国印染行业发展规划要求高效节能环保的染整设备达到，的染整设备达到国际先进水平，年规模以上的印染企业应有通过清洁生产审核，废水平均回用率达到以上。国际方面，具有国际先进水平的印染生产线是以德国意大利比利时澳大利亚等为代表，主要以电子技术自动化技术生物技术为手段，推行环保清洁生产的印染加工技术，高效节能产品质量稳定品种分布广新型纤维比重高产品附加值高。项目必要性及对产业发展的作用与影响我国纺织行业正面临新的挑战和机遇，随着出口份额的不断增废水淡碱回收系统进行了初步改造四是印染设备用水回收重复利用改造五是印染废水经深度处理进行回用达。现主要指标完成情况综合耗能公斤标煤百米，新鲜水取水量吨百米，废水回用率,主要污染物。
7、实施改造，拟新上台吨锅炉，替代现有旧锅炉，以满足项目蒸汽使用。建议在主车间西侧附房设热力站，蒸汽主管线进入车间压力应保证。高温热载油主要供，树脂拉幅整理机焙烘机定型机等。据工艺提供资料，正常生产总热值消耗约万大卡小时。在主车间西临建高温热源站，上两台万大卡小时油炉两台大卡小时，供主车间使用。总热值消耗万大卡表项目机台名称配台单耗总耗特宽线定型机拉幅机圆网热油染色机染色线定型机焙烘机拉幅机印花线圆网焙烘机合计空压可在厂区中部建设空压站，供气能力设计。项目投产后用气量约。第六章节能第节编制依据及能耗分析编制依据依据原国家计委国家经贸委建设部计资源号关于“基本建设和技改工程可行性研究报告增列节能篇的暂行规定的通知”的。
8、处理技术，拟采用超滤膜过滤反渗透膜分离技术。该技术的突出特点是对杂质的去除效率高水回用率高系统易于自动化可靠性高处理费用低，具有国际先进水平。废水处理工艺流程及简述废水处理工艺流程见下图第章总论第节项目申请报告编制工作依据项目提出背景和意义国内外现状当前，国内印染行业生产自动化程度较低，与国际水平相比，先进装备达不到，质量稳定性差，耗水量和污水排放量较大，几乎没有应用无水或少水印染工艺，单位产品耗水量是发达国家的倍，废水平均回用率只有，高档服装印染面料自给量不足，生态纺织品和功能性纺织品比重达不到，尤其是竹纤维天丝等高档新型纤维印染面料基本没有产业化，生产效率低，在国际市场主要以量取胜，附加值不高。“十五”期间。
9、染物排放标准标准Ⅱ中的级标准，排入昌乐朱刘工业园污水处理场，其中外排量为日，水回用量为日。供电本项目用电负荷主要为工艺技术装备，根据染整工艺和热动等专业提供资料，项目用电设备装机容量为。供电方案项目实施总用电负荷约，可由昌乐朱刘供电站提供，本站有供电枢纽，供电线路约公里。厂内需配备台主变压器及台，变压器。生产设备动力配电电压为伏，配电干线根据用电设备要求采用三相三线或三相四线全塑蕊电力电缆，沿墙梁设桥架敷设至生产设备电源箱。供热项目供热负荷估算根据工艺提供资料，生产设备所需主要热源为二种，蒸汽和高温载热油。生产负荷估算量为冬季吨天，夏季吨天。高温热值万大卡小时。供热方案公司现有锅炉三台吨，台吨供气能力吨小时，可。
10、约公斤。对丝光淡碱采用德国科尔庭丝光淡碱回收工艺技术,年节约烧碱吨及中和盐酸吨。通过系统管控，进行清污分流。将退煮漂浆质较重值高的碱性废水先进行碱回收，然后用于锅炉脱流和消烟除尘，做到以废治废将设备用水冷凝水冲洗水进行回收利用将色度较重的印染废水经新技术深度处理后进行回用，回用率可达以上，年节水万吨。对锅炉进行综合改造。新上中压燃煤循环硫化床蒸汽锅炉台型号为,新上背压式发电机组两台,对锅炉增加新的水膜除尘系统，增设脱硫装臵，炉热效率较现在提高左右，可节煤以上，年节标煤吨。另外采用型废热锅炉改造，年节标煤约吨。项目改造前后节能效益比较表能源名称改造前年消耗量改造后年消耗量年节约量年节约效益管理措施侧重计量检测，凡。
11、要求，并结合印染行业“十五”规划及印染行业准入条件的有关要求。项目本身特定要求项目实施清洁染整工程和产品要求的环保染整工艺对环境资源消耗有较严格的要求。项目能耗分析项目消耗能源结构主要以蒸汽水和电为主。其消耗量和折标准煤估算值如下表所示。能耗估算表能源名称年消耗量折标准煤吨年水万吨电万度蒸汽万吨合计注标准煤按大卡折算。全年按天工作日计。产品门幅按计。项目年产各类印染纺织面料特宽印染布万米印花布万米漂白染色布万米，按门幅折算成标准百米计算成品幅宽，克重共计约万米。其百米耗煤量约折合标煤，产品按未折标计算。这指标比目前我国北方印染行业平均百米耗煤要低约折合标煤，产品按未折标计算。年综合节能效益约万元。综合能耗的降低。
12、理系统设计能力为立方米天，其中前处理废水立方米天，染色印花废水立方米天。本项目生化工艺拟采用由中国纺织工业设计院开发的“厌氧好氧流程处理印染污水处理技术”，此项技术年曾获得国家科技进步二等奖，现已达到国际先进水平，并推广应用到香港﹑台湾﹑印尼等东南亚国家及非洲国家的污水处理工程，厌氧好氧流程的突出特点是适用范围广﹑剩余污泥量小﹑耐冲击负荷﹑运转费用低﹑建设投资合理﹑占地适中。本项目物化处理技术拟采用加药混凝沉淀处理技术。加药混凝沉淀在印染废水处理中应用比较成熟，处理效果也较为理想，但由于需投加药剂，处理成本较高，且会产生大量化学污泥，故考虑在处理流程的末端设臵，以尽可能减少投药量和剩余污泥量。本项目回用水膜深度。
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