1、经经理或总经理指示送确认者。确认样品的取样品质部人员应取样二份，份存本部，另份连同质量确认表交由营销部送客户确认。质量异常分析改善制程质量异常改善异常处理单经经理列入改善者，由质量工程师登记交由改善执行部门依异常处理单所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。质量异常统计分析品质部每日依制程检验统计异常料号项目及数量汇总编制不合格分析日报表送经理核示后，送生产部份以了解每日质量异常情况，以拟改善措施。品质部品检组每周依据每日抽检编制的不合格分析日报表将异常项目汇总编制抽检异常周报送总经办品质保证组，并由生产部召集各机班针对主要异常项目发生原因及措施检查。各科生产中发生异常时拟报废的。
2、组织机能与工作职责本公司品质管理组织机能与工作职责。各项质量标准及检验规范的设订质量标准及检验规范的范围规范包括原物料质量标准及检验规范在制品质量标准及检验规范成品质量标准及检验规范质量标准及检验规范的设订各项质量标准品质部会同生产部营销部及有关人员依据操作规范，并参考国家标准同业水准国外水准客户需求本身制造能力原物料供应商水准，分原物料在制品成品填制质量标准及检验规范设修订表式二份，呈总经理批准后品质部份，并交有关单位凭此执行。品质检验规范品质部召集生产部营销部及有关人员分原物料在制品成品将检查项目规格质量标准检验频率取样规定检验方法及使用仪器设备允收规定等填注于质量标准及检验规范设修。
3、情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。品质部对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把事故处理报告单呈总经理批示。检验报告申请作业客户要求提供产品检验报告者，营销人员应填报检验报告申请单式联说明理由，检验项目理由，检验项目及质量要求后送品质部。品质部接获检验报告申请单时，研判是否出具检验报告质量要求超出公司成品质量标准者，须交品质部品质工程师，呈经理核签。决定出具检验报告后，于制造后取样做成品物性实验，并依要求检验项目检验后将检验结果填入检验报告表式二联，经主管核签后，第联连同检验报告申请单送营销部，第二联自存凭以签认成品入库。特殊检验，品质部接获检验报告申请单后，会同技术部于制造后取样检验，。
4、产品，应填报成品报废单会品质部确认后始可报废，且每月日前由品质部汇部填报报废原因统计表送有关部门检查改善。质量管理圈活动为培养基层干部的领导力以促进自我启发提高人员的工作士气及质量意识，以团队精神共谋产品质量的提高，公司内各部门应组成质量管理圈，以推动品质持续改善活动。附则实施与修订本制度呈总经理核准后实施，增补修改亦同。品质部管理制度总则目的为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，提高客户满意度，特制定本制度。范围本细则包括组织机能与工作职责各项质量标准及检验规范仪器管理质量检验的执行质量异常反应及处理客诉处理样品确认质量检查与改善。
5、发部申请委托校正，并填立外协请修单以确保仪器的精确度。仪器使用与保养仪器使用人进行各项检验时，应依检验规范内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用经主管核准者例外。使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。各生产单位使用的仪器设备如量规由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。仪器保养仪器保养人员应依据年度维护计划执行保养作业并将结果记录于仪器维护卡内。仪器外协修造仪器邦联保养人员基于设备技术能力不足时，保养人员应填立外表请修申请单并呈主管核准后送采购办理外。
6、当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。各生产单位使用的仪器设备如量规由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。仪器保养仪器保养人员应依据年度维护计划执行保养作业并将结果记录于仪器维护卡内。仪器外协修造仪器邦联保养人员基于设备技术能力不足时，保养人员应填立外表请修申请单并呈主管核准后送采购办理外协修造。原物料质量管理原物料质量检验原物料进入厂区时，库管单位应依据规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立材料验收单，通知品质部检验且品质部人员于接获单据至多日内，依原物料质量标准及检验规范的规定完成检验。材料验收单式五联检验完成后，第联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联。
7、后始可进行生产该制品是否订有成品质量标准及检验规范作为质量标准判定的依据。是否订有标准操作规范及加工方法。生产中心确认无误后于制造规范上签认，作为生产的依据。制程质量管理制程质量检验品质部品检组对各制程在制品均应依在制品质量标准及检验规范的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。在制品质量检验依制程区分，由品质部部制程检验员负责检验。品质部品质工程师于制程中配合在制品的加工程序负责加工条件的测试。各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因处理过程及改善对策等开立异常处理单呈经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理复核。质检人员于抽验中发现异常时，应反。
8、划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正维护周期，填制仪器校正计划实施表仪器维护计划实施表做为年度校正及维护计划实施的依据。校正计划的实施仪器校正人员应依据年度校正计划执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于仪器校正卡内，式二份存于使用部门。仪器外协校正有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填立外协请修单以确保仪器的精确度。仪器使用与保养仪器使用人进行各项检验时，应依检验规范内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用经主管核准者例外。使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不。
9、协修造。原物料质量管理原物料质量检验原物料进入厂区时，库管单位应依据规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立材料验收单，通知品质部检验且品质部人员于接获单据至多日内，依原物料质量标准及检验规范的规定完成检验。材料验收单式五联检验完成后，第联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联品质管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于供应厂商质量记录卡，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于供应商质量统计表及每月评核供应商的行分于供应商的评价表，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。制造前质量条件复查生产前制造及质量标准复核生产部接到技术部送来的制造规范后，须由生产中心负责人先查核确认下列事项。
10、将检验结果转填于检验报告表式二联，经主管核签，第联连同检验报告申请表送营销部，第二联自存。营销部人员在接获品质部人员送来的检验报告表第联及检验报告申请单后，应依检验报告表资料及参酌检验报告申请单的客户要求，复印份呈主管核签，并盖上产品检验专用章后转客户。产品质量确认质量确认时机生产部于安排生产进度表或制作规范生产中遇有下列情况时，应将制作规范或经理批示送确认的异常处理单由品质部人员取样确认并将供确认项目及内容填立于质量确认表，连同确认样品送营业部门转交客户确认。批量生产前的质量确认。客户要求质量确认。客户附样与制品材质不同者。客户附样非本公司或要求不同者。生产或质量异常致产品发生规格物性或其他差异者。。
11、应单位主管处理并开格时，应填写异常处理单详述异常原因，连同样品，经报告品质部登记列入追踪后，送品质保证组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目数量并拟定处理对策及追查责任归属部门或个人并呈经理批示后，第联送总经办催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产部做生产安排及调度，第三联送收料部门会签部门依批示办理，第四联送回供料部门。生产中心召集车间班组人员检查改善并依批示办理后，重新核算生产绩效及督促异常改善结果。成品出厂前的质量管理成品入库管理品质部对预定入库的批号，应逐项依有关资料审核确认后始可办理入库作业。品质部人员对于入库前的成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填写事故处理报告单详述异。
12、订表内，交有关部门负责人核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。质量标准及检验规范的修订各项质量标准检验规范若因机械设备更新技术改进制程改善④市场需要加工条件变更等因素变化，可以予以修订。品质部每年年底前至少重新校正次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各项标准及规范的合理性，酌予修订。质量标准及检验规范修订时，品质部应填立质量标准及检验规范设修订表，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。仪器管理仪器校正维护计划周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料操作说明书等资料，填制仪器校正维护基准表设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正维护计划的拟订及执行的依据。年度校正计划及维护计。
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