1、应的返修工艺，返修工艺须经技术负责人签认后才能实施。钢结构涂装施工涂装方案正式涂装前使用试板做涂装工艺性试验，底漆中间漆和面漆分别按照富锌底漆环氧云铁中间漆交联型氟树脂涂料的要求进行试验，试验合格后方可进行涂装。外表面面漆现场喷涂，其余内外漆场内喷涂。具体的涂装方案如下结构部位涂装体系膜厚总厚度钢结构内表面环氧富锌底漆环氧树脂中间漆环氧树脂面漆钢结构外表面环氧富锌底漆环氧树脂中间漆氟碳面漆现场涂装涂装准备表面处理结构处理采用手工打磨或气动工具打磨，主要包括以下些内容去除飞溅和焊豆，并打磨平整对粗糙的焊缝毛刺打磨平整对表面缺陷，如起鳞等，打磨平整自由边角打磨圆弧。对有标记和油污的构件表面用有机溶剂进行清洗，清洗至无油无水无污物。处理后的表面应清理干净，注意。
2、得经验喷漆前准备准备喷枪，调整漆雾，搅拌油漆，除去被涂表面的灰尘和异物喷涂方式准备喷枪，调距物面适当先喷上面后喷下面，先难后易压盖压盖应均匀防止流挂超薄和干喷，允许少量流挂，超薄可以补喷，干喷应返工自检喷涂质量喷涂个区段后，用眼观察湿膜，如湿膜湿润丰满有光泽，喷涂质量好如湿膜光泽差有粗糙感，则喷涂不均匀并且偏薄可用湿膜测厚计帮助掌握厚度补偿喷涂在光泽差有粗糙感的地方，可补喷加厚干膜超薄的地方，在喷涂下道漆时可加厚补偿清洗用具用少量相应稀料清洗喷具，至少清洗三次，用过的稀料可重复使用。涂装时温度控制在之间，湿度不大于，要求表面处理后之内必须做上第遍锌基涂镀底漆，因锌基涂镀底漆不宜长时间暴露于空气中，表干左右后立即用中间漆进行封闭处理，后续氟碳面漆严格按照厂。
3、做好标记，并进行跟踪管理。焊材要求焊接材料包括焊条焊丝和焊剂。焊接材料的选用见下表。所有焊接材料必须采用国内知名生产厂家产品且有相应的质量保证书，焊接材料要按照设计和评定合格的焊接工艺评定要求选用。不符合设计要求及焊接工艺的焊接材料严禁使用。焊材标准表焊接方法焊材种类标准埋弧焊丝焊丝焊剂手工电弧焊气体保护焊丝，钢材复验钢材到厂后，应按钢材复验标准进行抽检复验，按同厂家同材质同板厚同出厂状态每个炉批号抽检组试件，做好复验检查记录。到厂的钢材，必须有钢厂的出厂质量证明书和检查报告，其化学成分力学性能等必须符合相关国家规定标准和图纸要求。其技术条件应满足桥梁用结构钢。钢板尺寸的偏差应符合热轧钢板和钢带的尺寸外形重量及允许偏差头时应采用分段退焊方法施焊。焊缝缺陷。
4、保护，防止二次污染。涂料进厂要求进场的涂料应具有产品合格证或出厂检验证明，有复验要求的涂料依据相关复验要求进行复验，复验合格才能使用。磨料的检验和保存钢表面清理用磨料应使用符合标准规定的钢砂或铜矿砂。磨料应清洁干燥，砂粒度。使用过程中定期对磨料进行检查，并采用过筛，除灰补充新砂处理，以保证表面处理的要求。备料运输保存涂料的备料所有进场涂料产品应该具有相关产品合格证并提供有资质的检测单位出具的性能检测报告。涂料的封装和运输所有涂料应装在密封容器内，容器的大小应方便运输。每个容器应在侧面粘贴标签，包括牌号颜色批号生产日期和生产厂家。涂料的保存所有涂料应储存在的环境中，并注意环境通风。涂装施工试喷正式涂装前应试喷涂料，掌握温度，黏度走枪速度等对涂装质量的影响，。
5、钢筋分段支模分段浇筑的施工方案，按照每段浇筑约考虑。混凝土浇筑采用罐车运输，泵车上料入仓，分层浇筑。上部高钢混结合段混凝土施工，需要在下部混凝土施工完毕，将临时定位钢板拆除后，整体安装钢混结合段的钢板盖梁外包钢板下部焊接在该成型块上，上部进行盖梁钢筋绑扎后焊接，并在其上钻个直径的排气孔，使盖梁内混凝土注满进行混凝土浇筑盖梁端外包钢板内混凝土按照膨胀混凝土进行施工，混凝土通过混凝土浇注孔入仓，通过排气孔和浇注孔进行振捣。精轧螺纹钢筋张拉压浆精轧螺纹钢筋张拉前，必须将钢管切割平，并在钢板处切割排气槽，用于下端注浆上端排气。张拉工作程序检查孔道是否通畅将锚固端清理干净旋上锚具用连接器连接千斤顶张拉杆与预应力钢筋安装工具锚按规范程序张拉到设计吨位超张拉持荷分钟退。
6、接点板处马上进行清理，并按要求进行封闭。涂装后的钢构件禁止接触酸类液体，防止咬伤涂层。涂装前，对其他半成品采用彩条布做好遮蔽保护，防止污染。做好防火涂料涂层的维护与修理工作。如遇剧烈震动机械碰撞或暴雨袭击等，应检查涂层有无受损，并及时对涂层受损部位进行修补。对被污染的构件要及时清理，对被损伤的构件进行返修。由成品半成品保护专职人员按区域或楼层范围进行值班保护工作，并按规定职责制度做好所有成品保护工作。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落损坏运输对本项目提供的车辆及所有相关的设备辅材均做到在投入使用前进行过计算验证并经严格检查，以保证安全和钢结构运输的及时性。根据安装现场的实际要求，提前发车至现场。捆绑工具在运输途中，主要采用以下规格的工具对运。
7、机国产端面铣床国产资源配置焊材采购合同设计交底施工组织设计编制批准技术文件编制施工设计图绘制申请开工原材料入库下料加工钢梁涂装施工准备构件供应指令单元件制作侧板单元件顶板单元件底板单元件隔板单元件总装预拼钢结构安装验收序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份生产能力半自动火焰切割机国产碳弧气刨机国产气体保护焊机松下国产栓钉电弧焊机国产智能保温箱型国产抛丸机国产螺杆式空气压缩机国产天车国产天车国产天车国产电焊机国产角向磨光机国产铣边机国产电动平车国产剪板机国产平板抛丸机国产投入本工程的主要检测设备主要检测设备览表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份用途自有或租赁水平仪型台西安自有激光经纬仪台西安自有经纬仪台西安自有钢卷尺米米把北京自有水平尺双向水准把江。
8、直接浸水以及接触其它腐蚀介质。成品保护及运输方案成品保护保证措施目的保证成品和半成品的质量满足设计及规范要求。成品半成品保证措施公司积极地做好现场文明施工，对全员进行成品半成品保护的职业道德教育各班组各专业施工队伍转入下道工序施工前必须做好末工序交接工作台帐，接方必须实施可靠的措施，以保证不损坏上道工序的成品对于涂装的构件，在搬运堆放时，任何人不得在构件上行走或踩踏，以免破坏涂装质量成品上不得堆放其它物件钢构件需要运输时，加垫枕木并将构件捆绑牢固，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏吊装由专人指挥，信号准确，起重人员操作熟练，避免吊装时构件碰撞而损伤严禁在构件上随意敲打焊接切割涂刷。不得对已完工构件任意焊割，空中堆物，对制作完毕并经检测合格的焊缝。
9、回设计吨位检查各项张拉控制指标上紧锚具锚固卸载旋下工具锚。精轧螺纹钢筋均采用单根张拉，在张拉时采用左右和上下对称原则进行。张拉控制应力为，对应张拉力为，锚具为锚具。张拉结束后内进行压浆，压浆前提前做三组压浆试件。压浆通过承台施工时预埋的压浆管进行。二装饰塔钢结构施工本工程装饰塔为钢结构，考虑到钢结构工程与土建工程的施工差异，因此本项目考虑将装饰结构的制作加工安装委托给专业施工单位，进行本工程钢结构装饰工程的制作加工安装施工。施工工序厂内材料采购下料单元件制作总装预拼节段涂装发运。现场数据测量现场二次总装钢结构安装验收。资源配备投入本工程的主要生产设备拟投入本工程的主要生产设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份生产能力数控火焰切割机国产直条火焰切割。
10、修补重要焊缝的修补，如裂纹等，必须先查明原因，经质检人员和主管技术人员确认后进行，并做好记录。焊波余高超标焊缝咬边时，用砂轮机修磨匀顺。焊脚尺寸不足焊缝咬边时，可采用手工电弧焊进行补焊，然后用砂轮机修磨匀顺。焊缝内部缺陷的返修应采用碳弧气刨或其它机械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷时应刨出利于返修焊的坡口，并用砂轮磨掉坡口表顶的氧化皮，露出金属光泽，再采用手工电弧焊或实芯焊丝气体保护焊进行焊接，焊条使用的碱性焊条。焊接裂纹清除时应沿裂纹两端各外延，焊接坡口要求光顺圆滑，打磨掉尖角缺口，焊前预热，防止裂纹扩展。返修焊缝焊后均要求打磨光顺，并按原质量要求重新复检，返修焊缝的最小长度不小于。同部位的焊缝返修次数不宜超过两次返修次数超过两次的，应先查明原因，并制定相。
11、苏自有超声波探测仪台北京自有焊脚量规把浙江自有游标卡尺带深度把安徽自有塞尺片长套安徽自有粗糙度检测仪把北京自有漆膜测厚仪台北京自有钢结构加工方案本工程钢箱梁分为顶板单元底板单元腹板单元和隔板单元四个单元体，材质为。材料采购公司将严格遵守招标文件的有关规定，原材料满足本工程的需要。本工程钢箱梁的钢板材质为，其化学成份和机械性能应符合桥梁用结构钢的规定。钢材均采用国内知名生产厂家产品，附有质量证明书并符合设计文件的要求。其尺寸和外形等允许偏差应符合热轧钢板和钢带的尺寸外形重量及允许偏差的规定。所有钢材应及时建账，系统管理全部质量证明资料，并按规格炉号等分类堆放明确标识，并及时与监理取得联系，按照规范要求进行取样和材料复验。余料也应按板厚钢号等分类堆放，标明材。
12、家说明书规定的涂装间隔进行施工，同时喷涂时要垂直待涂覆面，距离不宜超过。涂装要求表观检验涂层表观要求漆膜连续平整，颜色致且符合设计要求。涂层表观质量检验采用目视法。涂料涂层应均匀细致光亮完整和色泽致，不得有粗糙不平漏漆错漆皱纹针孔及严重流挂等缺陷。厚度检测使用磁性测厚仪检测干膜厚度，按规定进行。测量厚度时，以构件为个测量单元，大构件以为个测量单元，每个测量单元至少先取三处基准面，每个基准面测量个点，取算术平均值，其中，的测量点厚度应符合要求，其余测量点的厚应度不低于本规程规定值的，涂层厚度应符合本规程要求。涂装养护涂装完成后，涂膜需经过规定的养护时间后方可投入使用。养护期间，涂膜没有完全固化，要避免吊装，碰撞等容易造成涂膜损伤的行为，并且需要避免淋雨或者。
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