1、四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。在成品的吊装作业中，捆绑点需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。运输堆放成品保护较大构件运输设专用胎架装运，吊装堆放等按规定作业防止构件变形。吊索捆绑位置合理，吊点处用垫木或橡胶垫进行保护并绑扎牢固。现场堆放构件区域的地面平整结实，构件堆放整齐搁置牢固，对需防水特殊构件材料进行防水布覆盖或进仓库。构件安装保护选择合理吊点和起吊方式，防止构件在搬动起吊过程中产生剧烈摆动而发生损坏起吊构件采用溜绳，避免构件与周围建筑或机械碰撞起吊构件有专人指挥专人捆绑专人安装放，保证吊装过程安全。结构安装紧固焊接过程中对固定调整用的千斤顶缆风安全绳等设专人检查监护，未经许可任何人不得拆除在结构紧固焊接过程中严格按施。
2、车下严禁站人。经常检查电器设备及电线，应绝缘良好，以保证电器安全。施工现场不允许堆放易燃易爆物品。经常对施工人员进行技术教育和培训。定期对设备进行大检查，保证设备完好和安全。油漆施工人员要戴口罩眼镜等劳保用品。构件检验检验按照钢结构工程施工质量验收规范中的规定执行。焊接工艺评定，施工方案，质量计划等施工前准备工作必须到位。各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查，合格后方可进入下道工序。施工中发现不合格产品，应对产品进行整改，重新检查，返修合格后进入下道工序。中间检查由检查员作好记录，作好检查台帐。检验用的工具必须具备合格证书。钢梁检验梁长度端部高度用钢尺检验拱度侧弯扭曲用拉线和钢尺进行检验吊车梁上翼轨道接触面不平度腹板不平度用直。
3、的焊接采用门型埋弧焊机及小车式埋弧焊机两种方式进行。焊接顺序如下图所示型钢船型位置角焊缝自动埋弧焊的焊接参数可按下表选取板厚间隙电源极性焊丝直径电流电压速度伸出长度反反反反反型钢流水线埋弧焊不清根全熔透焊接技术限于流水线采用焊缝要求及形式根据型钢的腹板板厚，其焊缝形式如下图所示坡口加工坡口的加工采用半自动火焰切割机进行，切割后的坡口表面宽度应致并应进行割渣及氧化物清理型钢组装可由型钢组立机进行，定位焊采用气保焊，焊丝④埋弧自动焊丝的选择应与钢材材质相匹配。焊接胎架将型钢放置在胎架上后，其斜置角度应按下图所示。型钢的矫正当翼板厚度在及以下时，可采用型钢翼缘矫正机进行矫正。当翼板厚度在以上时，采用合理焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正。矫正后的表面，不应有明显的。
4、工艺操作，防止结构变形加强测量控制点的保护，以保证测量的正确。涂装工程的保护钢结构涂装后，应加以围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在之内，如遇大风或下雨等应加以覆盖，防止沾污灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层，焊缝经检查后及时按规补漆。制作运输各环节之间互相做好成品保护工作。指导安装人员在构件搬运安装过程中不得将成品构件损坏，相互之间共同做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目标。安全保证措施对大型构件的翻身吊运应有施工方案，翻身或吊运时应由施工厂长安全员在场，围出作业区域，由专人指挥。打磨砂轮时戴好眼镜。钻孔时严禁戴手套操作。钢板进厂时合理堆放，吊运时保证平衡，。
5、料宽度进行划线。划线时，应考虑割缝的宽度当板厚时，割缝宽度为。考虑型钢焊接收缩，对壁厚的箱体，其腹板的焊接收缩量按补偿。切割切割参数钢板厚度割嘴号码切割氧气压力丙烷气压力气割速度分钢板厚度大于，应预热至。坡口坡口火焰切割参数参照氧乙炔下料参数，速度适当调慢。本体材料坡口形式见图示坡口加工方法为半自动气割机。焊条焊剂烘烤焊条类型母材强度等级烘干温度保温温度碱性焊条酸性焊条熔炼焊剂定位焊焊脚尺寸小于，间隔，正反面交叉设置定位焊，位置在焊道之内，并持有焊接合格证的人员才能施焊。加劲板的焊接，无论采取何种焊接方式，在加劲板下端范围内不得起弧或熄弧。焊接型钢梁制作制作工艺流程气割大张板刨坡口拼接自动焊校正气割长条校正反变形气割大张板刨坡口拼接自动焊超探校正气割长。
6、故蔓延扩大，然后找车护送伤者到医院做进步的检查。如伤者行动受到限制，身体被挤压卡夹住无法脱开，在场人员应立即将伤者从事故现场转移至安全区域，防止伤者受到二次伤害，然后根据伤者的伤势，采取相应的急救措施。如伤者伤口出血不止的症状，在场人员应立即用现场配备的急救药品为伤者止血般采用指压止血法加压包扎法止血带止血法等，并及时用车将伤者送医院治疗。受伤等症状时，在场人员应立即根据针对伤者的症状，施行人工呼吸心肺复苏等急救措施，并在施行急救的同时派人联系车辆或拨打医院急救电话，以最快的速度将伤者送往就近医院治疗。应急救援程序应急救援组接到事故通知后，立即赶赴事故现场，并迅速采取以下行动撤离疏散事故可能波及区域内的其他人员将事故区域内的危险品易燃物品及设备等转移至。
7、件中接头的数量不超过个同时，在进行套料时必须保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足以上。料及钻孔等加工工序，如下图所示。当型钢梁两端与牛腿连接时,宜将梁与牛腿组焊成根型钢,再将两端牛腿整体下料钻孔可避免梁与牛腿出现高度差。下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称钢板规格零件编号，并归类存放。型钢的组装钻孔及锁口核对各待组装零部件的零件号，检验零件规格是否符合图纸及切割标准要求，发现问题及时反馈检查焊接或装配设备等的完好性，发现问题及时上报返修根据型钢的截面尺寸，可采用型钢流水线及人工胎架法，当采用人工胎架法时，根据腹板与水平面的位置关系，将胎架分为水平组装胎架和竖直组装胎架，胎架示意图如下所示型钢竖直组立机组立检查零件的外。
8、仪水准仪应急预案与响应材料员编制份库存危险品物品清单，该清单应注明危险品的来源性质数量储存要求等内容，并将这份清单提供给主管生产副经理应急救援组。材料员及安全员不定期地对配备的急救援设备及报警通讯设施进行维修保养及日常检查，确保设备完好随时可用。当施工现场发生事故或可能产生下列任何事故时，在场人员应及时向应急救援组组长及生产副经理汇报或场外应急响应单位人员伤害火灾或因爆破器材爆炸引起的火灾车辆交通事故燃油泄露。事故或紧急情况下在场人员采取的应急求援报警程序人员伤害事故若发生人员受伤害事故，在场人员应采取如下急救措施如伤者行动未因事故受到的限制，且伤较非常轻微，身体无明显不适，能站立并行走，在场人员应将伤员转移至安全区域，再设法消除或控制现场的险情，防止。
9、条校正刨边下料加工割二端校正端部加工腹部开孔钻孔检查装焊零件抛丸栓焊检查油漆成品装工字自动焊检查翼板腹板其他零件主要工序零件下料零件下料采用数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，切割质量应符合下表要求项目允许偏差备注零件宽度，长度切割面平面度，且不大于为板厚割纹深度局部缺口深度与板面垂直度不大于条料侧弯不大于对型钢的翼板腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料。对型钢的翼板腹板的长度加放余量，宽度不放余量在深化的下料图中，其尺寸系按净尺寸标注，但应在图纸中说明，本图中尺寸不含任何余量，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。当型钢主体因钢板长度不够而需拼接时，其翼板对接长度应不小于翼板板宽的倍，腹板的最小长度应在及以上，同。
10、凹面或损伤，划痕深度不得大于。焊缝检验等级钢管的对接，制作运输等均需制定详细的成品半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。钢结构制作各工序移交前做好本工序的成品保护工作材料储存下料规范堆放清点，保证料平整边光顺部件加工规范作业堆放清点，保证外形尺寸正确标记完整正确构件组对规范吊放装工序，保证构件清洁外形尺寸正确边缘加工坡口保护漆膜保护摩擦面保护成品必须堆放在车间中的指定位置成品在放置时，在构件下安置定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。构件放置好后，在。
11、切割质量，对零件外观质量不符合要求处进行修补或用磨光机进行打磨根据型钢的板厚坡口要求制备引弧板及引出板，引弧板及引出板的坡口形式应与型钢的坡口形式相同，引弧及引出长度应不小于，其材质应与母材相同当型钢的腹板需要开坡口时，应采用半自动火焰切割机进行，其主体坡口形式应符合图纸要求坡口加工完后，必须对坡口面及附近范围内进行修磨，清除割渣及氧化皮等杂物，同时，对全熔透焊和部分熔透焊的坡口，在其过渡处应修磨出过渡段，使其平滑衔接，过渡按的比例。型钢的焊接型钢在焊接前，应在型钢的两端头设置形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于，宽度应大于或等于，焊缝引出长度应大于或等于。引弧板及引出板应用气割切除，严禁锤击去除。型钢引熄弧板的设置起始端终止端熄弧板定位型。
12、尺和塞尺检验翼缘板垂直度用直角尺和钢尺检验。钢梁制作的型钢应符合表中的各项规定。的拱度用拉线和钢尺进行检验。所有检验项目如实填写检查表。施工劳动力计划表序号工种数量人备注管理人员安装工焊工具有焊工证书指挥工具有指挥工证书卸车工测量人员普工电工拼装工油漆工合计主要周转材料计划周转材料名称单位规格工程数量备注型钢及圆管预埋件环氧富锌漆彩钢压型楼板植筋胶植筋以内个模板商品混凝土圆钢螺纹钢混凝土钢管安全网张枕木木方钢结构加工设备览表表序号名称型号数量备注载重汽车起重机刨边机摇臂钻数控锯钻床意大利剪板机无气喷涂机高压冲气喷涂翼缘调直机型钢矫直机立式抛丸机型钢抛丸机交流电弧焊机直流电弧焊机自动焊机逆变焊机硅整流焊机型钢气割机双头气割机型钢气割机半自动气割机全站仪经。
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