1、证。注意应进行发电机内水冷系统流量低保护的静态实际校验试验。发电机密封油系统操作和控制功能传动试验及联锁保护投用。密封油泵试运转。汽轮发电机润滑油系统应投运。汽机专工必备密封油系统装置调整空侧油路调整调整空侧密封油泵出口压力和密封油压差调节阀至设计值。氢侧油路调整调整氢侧密封油泵出口压力和平衡阀至设计值，使氢侧与空侧密封油压差符合要求。高压备用油路调整。调整密封油调节阀，使空侧密封油压高于发电机氢压至设计值。联锁保护及信号系统校验和试验。发电机运转时密封油系统调整冷油器投运，排油烟风机试转及油箱真空调整。发电机密封油系统联锁保护调整。完成调试记录及调试质量检验验收签证。发电机氢冷系统检查氢系统严密性试验应合格。氢纯度风机试运转。气体干燥器试运及投运。氢系统。
2、管道。冷再热蒸汽管道至辅助蒸汽管道在锅炉蒸汽冲管后阶段，通过临时管排放进行吹扫。完成调试记录及调试质量检验验收签证。调试注意事项根据管道系统运行参数决定蒸汽吹管的参数，汽源应可靠，蒸汽清洁，并要求有足够的蒸汽流量与过热度。汽机专工必备吹管前要充分暖管加强疏水，防止发生水冲击。每次吹管时间控制在之内，两次冲管的间隔时间宜为之间，直至排汽清洁为止，且冲洗次数不应少于次。抽汽回热系统抽汽逆止门调整及防进水联锁保护校验。加热器联锁保护校验及投用加热器水位联锁保护校验。水位保护投用应与加热器投用同时进行。加热器汽侧冲洗与投运低压加热器解除联锁开启危急疏水阀，待水质合格后恢复联锁，再切回到逐级自流至凝汽器。高压加热器解除联锁开启危急疏水阀，在机组带负荷约时微开加热器进。
3、找正和找中心工作隔日测量有明显变化时，不得进行设备的安装。除加强沉陷观测外并应研究处理。汽轮机汽缸安装汽缸安装前对设备的有关制造质量应进行下列检查，并应符合要求，必要时应做出记录，不符合要求时应研究处理汽缸外观检查应无裂纹夹渣重皮焊瘤气孔铸砂和损伤。各结合面滑动承力面法兰洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应全部除净，蒸汽室内部应彻底清理，无任何附着物。汽轮机汽缸紧固件安装对汽缸螺栓与螺母应按下列要求进行检查螺栓螺母以及汽缸的栽丝孔的丝扣都应光滑无毛刺，螺栓与螺母的配合不宜松旷或过紧，用手应能将螺母自由拧到底，否则应研究汽机专工必备处理。高压缸的螺栓与螺母均应有钢印标记，不得任意调换。需热紧的螺母与汽缸或垫圈的接触平面，都应用涂色法检查其接触情况要求接触。
4、锁保护及信号调整。指导发电机气体置换。完成调试记录及调试质量检验验收签证。高低压旁路系统或操作和控制功能传动试验及联锁保护投用。高低压旁路管道蒸汽吹扫质量应符合相关要求在锅炉蒸汽吹汽机专工必备管阶段中，配合吹扫高低压旁路管道。检查高压低压旁路减温水管道水冲洗且应合格。检查旁路控制装置油系统油冲洗且应合格。配合热控专业进行高低压旁路系统的控制功能调整。完成调试记录及调试质量检验验收签证。辅助蒸汽系统辅助蒸汽系统管道蒸汽吹管用启动锅炉汽源或外来汽源经减温减压装置后进行吹管减温减压装置调整。辅助蒸汽系统管道蒸汽吹管。辅助蒸汽母管安全阀应校验合格后回装。用辅助蒸汽母管汽源吹扫除氧器加热用蒸汽管道。给水泵汽轮机供汽用蒸汽管道。汽轮机轴封供回汽管道。抽汽至辅助蒸汽母管。
5、用气箱外的管道阀门用气箱属热控杂用空气全部管道及其阀门。十三汽机热力系统的电动门调节门气动门的阀门本体部分。汽机热力系统的取样管测量远动仪表管，有二次门的，次门及门前管道无二次门的，阀门和门前后管道。给水加药二次门及二次门后管道。换热站全部机务设备及其补水减温加热蒸汽管道阀门滤网等汽机专工必备暖通设备机务设备及其补水减温加热蒸汽管道阀门滤网汽机房抽风机屋顶风机等。柴油发电机机务部分不含电气热控。汽机设备系统使用的支吊架设备。汽机专工安装质量控制及检查范围汽轮发电机组设计设备安装技术文件汽轮发电机组的施工及验收工作必须以经批准的设计和设备制造厂的技术文件为依据，如需修改设备或变更以上文件规定，必须具备定的审批手续。汽轮发电机组设备检查机组设备在安装前，必须按。
6、校验合格证。轴封蒸汽压力调整装置调整。轴封冷却器投运及轴冷风机试运转调整。轴封系统投用。禁止向静止的汽轮机转子供轴封汽，以避免转子产生热弯曲。汽轮机热态启动投用轴封汽时，高中低压轴封供汽温度与转子轴封区间金属表面温度应匹配，不应超过制造厂允许的偏差值。机组停机惰走期间，在主凝汽器的抽气设备停用和主凝汽器真空值到零之前，不应停用轴封蒸汽。完成调试记录和调试质量检验验收签证。汽轮机冲转前的检查汽轮机遥控脱扣和就地脱扣各次，确认高压主汽阀中压主汽阀高压调节汽阀中压调节汽阀排汽逆止阀等联锁关闭，动作正常。低压缸喷水系统试验确认正常。汽轮机超速预保护模拟试验动作正常。润滑油压力温度及控制油调节油油压油温符合启动要求，油压联锁保护动作正确。机组在盘车状态下转子晃度值不。
7、造厂提供的有关技术资料。若发现资料不全或质量有问题，应要求制造厂补检或采取相应处理措施。汽轮机大型铸件检查大型铸件如汽缸汽室主汽门等，安装前应核对出厂证明书和质量保证书，并进行外观检查，应无裂纹夹渣重皮焊瘤铸砂和损伤缺陷等。发现裂纹时，应查明其长度深度和分布情况，应会同制造厂等有关单位研究处理措施。汽轮发电机基础检查与几何尺寸校核对水泥垫块制作施工进行检查，基础凿毛，凿去表面灰浆层漏出混凝土层超出垫铁边缘。是否使用纯净水，用水量不可超过加水量的上限，模盒注入口加高在溢出口必须加长加高做度倾斜，内部清理干净。浆料温度控制在左右。严格执行搅拌静置再搅拌的两次搅拌操作流程和控制时间在分钟之内，保证浆料搅拌均匀无泌水或离析现象。单侧分层缓慢低位灌注浆料。第阶段，低。
8、急疏水阀及水侧旁路阀，关闭加热器水侧进出口阀和抽汽隔离阀逆止阀上级疏水阀。真空系统真空泵联锁保护校验。真空泵试运转。真空系统试抽真空。般轴封不供蒸汽时，真空值应大于。真空系统严密性检查范围应包括凝汽器汽侧低压缸的排汽部分，以及当空负荷时处于真空状态下的辅助设备与管道。完成调试记录和调试质量检验验收签证。轴封系统轴封系统蒸汽供汽管道吹扫辅助蒸汽至轴封系统的蒸汽供汽管用辅助蒸汽进行吹扫。冷再热蒸汽至轴封系统的蒸汽供汽管在锅炉蒸汽吹管阶段进行吹扫。主蒸汽至轴封系统的蒸汽供汽管用主蒸汽进行吹扫。轴封系统减温水管道水冲洗。启动凝结水泵，用除盐水冲洗管道直到冲洗水质清洁为止。汽机专工必备轴封系统投运轴封系统蒸汽供汽减温减压装置调整。轴封系统安全门安装前应经校验合格且具。
9、中华人民共和国电力行业标准的规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到电力建设施工质量验收及评价规程规范的规定时，应由施工单位制造单位建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。汽轮发电机组重要材料施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。优质钢合金钢有色合金高温高压焊接材料润滑油脂抗燃液和保温材料等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用汽轮机发电机重要部件金属技术监督检查。汽机专工必备汽轮机大轴叶轮叶片和发电机大轴护环等部件，必须有制造厂合格证书，在安装前应查阅。
10、均匀。汽缸的栽丝螺栓的丝扣部分，应全部拧入汽缸法兰内，丝扣应低于法兰平面，栽丝螺栓与法兰平面的垂直度应符合制造厂的要求，般不大于，否则应研究处理。当螺母在螺栓上试紧到安装位置时，螺栓丝扣应在螺母外露出扣。罩形螺母冷紧到安合制造厂的规定要求。完成调试记录及调试质量检验验收签证。发电机水冷系统操作和控制功能传动试验及联锁保护投用。配合施工单位进行发电机水冷系统冷却水泵试运转外循环运行方式。发电机水冷系统管道水冲洗外部内部管道正反水冲洗。发电机水冷系统调整及试运发电机水冷系统驱赶空气和充水。发电机水冷系统水箱充氮。发电机水冷系统冷却器投运。发电机水冷系统水处理装置投运。发电机水冷系统联锁保护调试。发电机水冷系统加热装置投用保护调试。完成调试记录及调试质量检验验收。
11、压缸四周台板中低后轴承。第二阶段，中低中心合格后完成前轴承箱台板垫块的浇灌。成品表面检查不允许有密集气孔群，气孔总面积垫块总面积。当量气孔个不允许有以水气孔。基础纵向中心线与凝汽器横向中心线垂直度偏差基础纵向中心线与发电机横向中心线垂直度偏差汽机专工必备总偏差度承力面标高偏差以标高基准线为准。汽轮发电机本体扣缸前基础质量检查控制对基础应进行沉陷观测，观测工作至少应配合下列工序进行基础养护期满后此次测定值作为原始数据汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前后汽轮机和发电机二次浇灌混凝土前整套试运行后。对于湿陷性黄土地区，应适当增加测量次数。沉陷观测应使用精度为二级的仪器进行。各次观测数据应记录在专用的记录簿上，对沉陷观测点应妥善保护。当基础不均匀沉陷致使汽轮机找。
12、阀对加热器进行暖管，当温度稳定后再开大加热器进汽阀直到开足，待水质合格后恢复联锁，切到逐级自流除氧器。加热器汽侧投运应按低压到高压的顺序进行。完成调试记录及调试质量检验验收签证。调试注意事项加热器汽侧安全门应在安装前校验合格并有校验报告。在不采用随机启动方式时，加热器汽侧投运应按低压到高压的顺序进行，停运时应按高压至低压的顺序进行。投运时应充分暖管疏水。机组首次整套启动时，高压加热器宜在机组并网后带低负荷时由低压至高压逐台投用。汽机专工必备加热器水侧清洗应在炉前系统化学清洗中完成。高压加热器高水位Ⅲ值的联锁动作应报警并同时打开汽侧危急疏水阀及水侧旁路阀，关闭加热器水侧进出口阀和抽汽隔离阀逆止阀上级疏水阀。低压加热器高水位Ⅲ值的联锁动作应报警并同时打开汽侧危。
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