1、包括了顶出距离。已知注塑机最大开模行程是，顶出距离是，塑件高度是。代入式得满足条件。锁模力的校核锁模力是在成型时锁紧模具的最大力。用于实现动定模紧密闭合，保证塑料制品的精度，减少分型面处的溢边厚度和确保操作人的人身安全。因此，成型时高压熔料在分型面上显现的涨力应小于锁模力。式中注塑机的额定锁模力塑料制品与浇注系统在分型面上的总投影面积熔融塑料在型腔内的平均压力安全系数，常取本次设计的模具的额定锁模力为，取安全系数为，代入式，得满足条件。模架的选择模架，又称模体，是模具的主体。模架由模板导柱导套顶板顶杆顶出板垫块及螺钉等基本零件组成。模架四种标准模架，还有根据标准模架派生出四种模架。在选用模架时，必须注意制品成型面加工的三通管注塑模具设计有效面积与其它孔位如螺钉孔导柱和导套孔顶柱孔冷却水孔等都要保持足够的距离。所选用的装配零件，。
2、题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统模具成型部分的结构导向系统顶出系统冷却系统注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。该设计母的是设计副注塑模具来生产三通管产品，以实现自动化提高产量。针对三通管的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。由于塑件三面通孔，故要设计侧向分型抽芯机构，模具采用单行腔结构，在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。通过模具设计表明该模具能达到三通管的质量和加工工艺要求。根据模具制造的加工工艺，来编写加工工艺卡片。在设计过程充分利用了各种可以利用的方式，同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解，在设计的后阶段充分利用软就是例，实用软件的数控加工仿真模块进行凹模的仿真加工，减少。
3、终设计型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较具体可以从以下方面进行选择。分型面应选在塑件外形最大轮廓处。便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影响。对侧向抽芯的影响。三通管是管类零件，外形呈圆柱形，轮廓最大处是直径位置，故分型面设置在三通管的直径平面图分型面，能过使制件顺利脱出模具。图分型面三通管注塑模具设计成型设备的选择估算制件的体积和质量该产品材料为，由表得知其密度为，收缩率为，计算其平均密度为，平均收缩率为。使用软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形浇道凝料和制件的体积。另预置浇道凝料为，因此估算塑件体积。
4、应尽可能采用通用标准件。三通管的模具是单型腔模具，其尺寸也不是很大，因此模架选择小型模架。因制品复杂，动模板和定模板都为两块，故模架选择派生型模架，如图所示。图派生型模架注射模的结构设计浇注系统的设计浇注系统的作用是使熔融塑料平稳有序的填充到型腔中去，且把压力充分的传递到各个部位，以获得组织致密外形清晰美观的制品。浇注系统通常分为普通流道浇注系统和无流道浇注系统两大类。本次设计的模具采用的是普通流道浇注系统，它由主流道冷料井分流道和浇口组成。主流道的设计主流道又称主浇道，是端与注射机喷嘴相接触，可看作是喷嘴的通道在模具中的延续，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。主流道的设计原则主流道设计成圆锥形，其锥角可取，流道壁表面粗糙度取组装导向系统并保证开模合模动作灵活，无松动和卡滞现象组装冷却和加热系统，保证管路畅通，不漏出副注塑模。该。
5、水，不漏电，门动作灵活紧固所连接螺钉，装配定位销。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中试模试模合格后打上模具标记，包括模具编号合模标记及组装基面。模具的维护。优化设计的镶件和嵌件在这里就起到了很大的作用，只须更换个别已损坏的零件，不会导致用过程中，会出现正常的磨损或不正常的磨损。不正常的损坏绝大多数是由于操作不当所致模具的彻底报废。最后检查各种配件附件待零件，保证模具装备齐全，另外在装配过程中应严防零件在装配过程中磕碰划伤和锈蚀。装配滚动轴承允许采用机油进行热装，油的温度不得超过。开模过程分析首先，弹簧推动定模板运动从分型面ⅠⅠ分离，到定距离，取出浇口余料，由定距拉杆限制定模板的移动，定模板停止运动，此时ⅡⅡ分型面分型。动模部分继续移动，滑轨固定在动模板上，继续运动，而滑板固定在定模板上静止不动，此时，穿过滑轨的。
6、才知道。所以我认为这次毕业设计锻炼了我很多方面的能力，它使我面对困难不退缩，勇于克服困难。在本次毕业设计的开始到结束直得到老师的指导和帮助，使我能得以顺利完成并学到了很多知识，我想这对我以后走上社会工作岗位会有很大帮助。另外本组同甘共苦的同学们，在我做毕业设计中也帮助了很多。在起讨论时让我收益颇多，都真城拿出自己解决问题的经验，让我少走了弯路，让我的设计渐渐成熟。总之，通过毕业设计的又次锻炼完全清楚充分利用技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验，以设计出价廉物美的模具。这次设计能顺利完成，还得感谢许老师的精心指导。但之处在所难免，望批评指正。非常感激,附录序号图名图号图幅张数三通管注塑模具型芯滑板滑轨锁紧块凹模浇口套定位圈三通管定模底板定模板动模板凹模复位杆顶杆滑板轴限位环模脚顶出底板顶杆固定板。
7、糙度，侧面的表面粗糙度,内轮廓表面的粗糙度为。零件材料零件的材料为钢，可以通过热处理来获得所需的机械性能和力学性能。毛坯选择考虑到零件所需的性能，选用锻件作毛坯确定毛坯的形状尺寸选用钢锻件。基准选择加工中的次装夹希望能够进行在该基准下的全部加工，这样可以降低由于基准不重合而导致的基准不重合度误差。根据对工件的加工的初步分析，在毛坯的初次装夹后可以完成加工，故选用毛坯的初始轮廓面为装夹基准。机床的选择根据本设计的生产纲领，本模具的加工机床选择通用机床。本模具中加工平面三通管注塑模具设计选用通用铣床，加工孔时选用通用钻床。由于定模具型腔比较复杂，用普通机床难以加工，所以本设计中还选用数控铣床。刀具的选择本设计中，加工平面时选用端铣刀和砂轮加工直孔时选用麻花钻，加工推杆孔时，由于其截面为圆状，所以选用球形铣刀加工型腔时，由于凹模是圆形，故选。
8、版社，李秦蕊塑料模具设计西安西北工业出版社，冯炳尧模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，陆洪邱，徐之海精密塑料成型北京国防工业出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，陆宁实用注塑模具设计北京中国轻工业出版社，黄毅宏，李明辉模具制造工艺北京机械工业出版社，卓迪仕数控技术及应用北京国防工业出版社，三通管注塑模具设计致谢本次毕业设计是对我大学四年所学知识的次全面考验，它也是对即将走向社会的我们的进行的次有效的训练。回顾这场毕业设计，我觉得我获益菲浅。我的课题是个研究类的课题，它让我体会到做研究的艰难，从苦心设计出零件，到东奔西走去买材料加工零件，加工出零件又要日以继夜的对零件进行测量，采集数据，然后又要考虑的对数据进行分析研究，分析工艺系统中加工因素与之对应关系，这对像我这样基础不扎实的学生是多么困难，只有本人经历过。
9、轴通过滚动轴承在滑板的滑动槽中移动，带动型芯移动，实现侧向分型抽芯行动。待到型芯全部抽出，由推杆推出制件。然后复位杆在弹簧作用下，使推出机构复位，然后模具全部复位。在导柱导向的情况下，动定模顺利分型，塑件在推杆的作用下顺利脱出。闭合时，同样在导柱和导套的导向作用下通过复位杆的弹簧使复位杆先于型腔复位，以免顶杆碰到型腔，损坏模具。凹模的机械加工仿真图凹模三位零件图凹模的工艺性审查定模型腔的结构特点定模型腔零件图见图，该零件是注塑模的型腔部分，两个凹模配合，凹进部分与型芯形成闭合空间，注入熔融工程塑料经冷却后形成所需的三通管。零件的主要工作平面有分模面不规则平面型腔等。由于型腔在注塑时需要承受定的压力和温度，故该零件需要有足够的强度刚度耐磨性和韧性。主要技术要求零件图上的主要技术要求有热处理锐角去毛刺倒钝。加工表面及其要求矩形配合面的表面。
10、为。制件的质量可根据公式式中塑料密度制品体积求得制件的质量。选择注射机根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为。注塑机的参数如下注塑机最大注塑量注塑压力注塑速率塑化能力锁模力注塑机拉杆间距顶出行程最小模厚最大模厚模板行程注塑机定位孔直径喷嘴球半径。注射机有关参数的校核设计模具前，应对注射机有关参数进行校核，实现注射成型模与注射机性能参数相匹配。模具闭合高度校核模具闭合厚度必须满足式中注塑机允许最小模厚注塑机允许最大模厚模具闭合高度本次设计的模具的闭合高度为，所选注塑机的最大厚度，最小厚度，代入式得满足要求。开模行程校核注塑机的最大行程与模具厚度有关如全液压合模机构的注塑机，故注塑机的开模行程应满足下式机模式中机注塑机最大开模行程顶出距离包括浇注系统在内的塑件高度因为本模具的浇注系统和塑件的特殊关系，浇注系统和塑件的高度就已。
11、择球形铣刀。夹具的选择考虑其经济性，本设计中除加工型腔的圆柱面时选用专用夹具外，其他的都选通用夹具。切削用量的选择切削顶面时，为保证其粗糙度，粗铣时切削用量是，精铣时切削用量为切削侧面时，粗铣时切削用量是，精铣时切削用量为切削成型面时，由于是圆柱面，铣刀是球头铣刀，故用量要小，并且间隔要小，取。凹模的数控仿真加工过程铣削上表面时仿真加工路线图图铣削上表面时仿真加工路线铣削侧面仿真加工路线图图铣削侧面仿真加工路线铣凹模内侧面时仿真加工路线图图铣削内侧面仿真加工路线铣拐角余料仿真加工路线图图三通管注塑模具设计图铣削拐角余料仿真加工路线钻孔仿真加工路线图图钻孔仿真加工路线凹模仿真加工总路线图图凹模仿真加工总路线凹模数控仿真加工成型图图凹模数控仿真加工成型三通管注塑模具设计结论本课题主要是针对三通管的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,。
12、了实际生产中劳动量。以计算机为手段，专用模具分析设计软件为工具设计模具。软件可直接调用数据库中模架尺寸，金属材料数据库及加工参数，通过几何造型及图形变换可得到模板及模腔与型芯形状尺寸迅速完成模具设计。本次模具设计合理，符合实际应用，满足加工要求，能够生产所给塑件结构合理能保证制品的精度表面质量的塑料模具。参考文献陆洪邱，徐之海精密塑料成型北京国防工业出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，陆宁实用注塑模具设计北京中国轻工业出版社，黄毅宏，李明辉模具制造工艺北京机械工业出版社，陈昭福，翁宽仁，模具学台湾科友图书股份有限公司，王伯平互换性与测量技术基础北京机械工业出版社，洪慎章实用注塑模具结构图册北京机械工业出版社，许洪斌，樊泽兴塑料注射成型工艺及模具北京化学工业出版社，李海梅，申长雨注塑成型及模具设计实用技术北京化学工业。
参考资料：
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