1、注括号内数值为非优先选用值。表活塞杆直径系列由于，又由得最小导向长度的确定当活塞杆全部外伸时，从活塞支撑面中点到缸盖滑动支撑面中点的距离称为最小导向长度。如果导向长度过小，将使液压缸的初始挠度增大，影响液压缸的稳定性，因此设计时必须保证有定的最小导向长度。对般的液压缸，最小导向长度应满足下要求式中液压缸的最大行程取液压缸的内径。活塞的宽度，这里取缸盖滑动支撑面的长度，根据液压缸内径而定当时，取。因为，所以。缸体长度的确定液压缸缸体内部长度应等于活塞的行程与活塞的宽度之和。缸体外形长度还要考虑到两端端盖的厚度。般液压缸缸体长度不应大于内径的倍，在这里可取。油缸的般性能计算液压油作用在油缸活塞上的作用力，对于般单边活塞杆油缸其他类型的油缸可以类推来说，当活塞杆前进时的推力。
2、，起良好的密封作用。缺点如图密封圈处在小孔口，缸中的超高压工作油在限位孔处存在极大的压力差，会使密封圈在此处遭受极大的撕拉作用。从而产生损伤，形成轴向沟痕。此沟痕随着起重物的加重，限位孔直径的增大以及超越限位孔次数的增多而变大加深，最终会破坏了密封圈的密封性能。致使活塞不能推动重物上升。为此。要求密封圈材质的强度要高。由于面柱与面柱面的配合始终存在定的误差，为了避免因为油液单独进入边空隙造成压力不平衡而引起活塞卡死现象，可以在活塞与大油缸配合的活塞头上适当开辟油沟，平衡各边压力。液压千斤顶及单向阀示意图液压千斤顶单向阀装配图第章液压千斤顶常见的故障与维修液压千斤顶常见故障及处理方法问题原因解決方式千斤顶无法顶升顶升缓慢或急速泵浦油箱油量太少依照泵浦型号添加所需液压油泵浦洩压阀没有上紧上紧。
3、值系统类型背压中低压系统简单的系统和般轻载的节流调速系统回油路带调速阀的调速系统回油路带背压阀采用带补液压泵的闭式回路中高压系统同上比中低压系统高高压系统如锻压机械等初算时背压可忽略不计这里属于中低压系统中简单的系统，取。活塞杆直径与液压缸内径之比，可按表选取表液压缸内径与活塞杆直径的关系按机床类型选取按液压缸工作压力选取机床类型工作压力磨床研磨机床插床拉床刨床钻镗车铣床这里取。工作循环中最大的外负载液压缸密封处摩擦力，它的精确值不易求得，常用液压缸的机械效率进行估算。式中液压缸的机械效率，般。将代入式，可求得为活塞杆直径可由值算出，由计算所得的与值分别按表与表圆整到相近的标准直径，以便采用。
4、公斤当活塞杆后退时的拉力公斤当活塞杆差动前进时即活塞的两侧同时进压力油的推力公斤式中直径即油缸内径厘米活塞杆直径厘米液压缸的工作压力公斤厘米图油缸活塞的受力根据计算所得油缸的内径计算推力拉力单活塞杆液压缸差动连接时，液压缸的推力缸盖厚度计算般液压缸多为平底缸盖，其有效厚度按强度要求计算。无孔时有孔时式中缸盖有效厚度缸盖止口内径缸盖孔的直径。这里取缸盖止口内径为，缸盖孔的直径为。所以这里缸盖厚度为液压千斤顶活塞部位的密封在大活塞与大油缸配合部位采用的尼龙碗形密封件与形密封圈组合而成的组合密封装置，由于橡胶具有良好的弹性，受力时迫使尼龙碗的唇边与缸壁贴合。
5、液压传动在能量转化的过程中，特别是在节流调速系统中，其压力大，流量损失大，因此系统效率较低。第章液压千斤顶的原理液压千斤顶原理图图液压千斤顶的工作原理如图所示，大缸体和大活塞组成举升缸杠杆手柄小缸体活塞单向阀和组成手动液压泵。活塞和缸体之间保持良好的配合关系，又能实现可靠的密封。当抬起手柄，使小活塞向上移动，活塞下腔密封容积增大形成局部真空时，单向阀打开，油箱中的油在大气压力的作用下通过吸油管进入活塞下腔，完成次吸油动作。当用力压下手柄时，活塞下移，其下腔密封容积减小，油压升高，单向阀关闭，单向阀打开，油液进入举升缸下腔，驱动活塞使重物上升段距离，完成次压油动作。反复地抬压手柄，就能使油液不断地被压入举升缸，使重物不断升高，达到起重的目的。如将放油阀旋转在实物上放油阀旋转角度是可以改变的。
6、斤顶理知识和实际设计的相结合，锻炼了我的综合运用所学专业知识，解决实际工程问题的能力，同时也提高了我查阅文献资料设计手册设计规范能力以及其他专业知识水平，而且通过对整体的掌控，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，并且意志品质力，抗压能力以及耐力也都得到了不同程度的提升。这是我们都希望看到的也正是我们进行毕业设计的目的所在，提高是有限的但却是全面的，正是这次毕业设计让我积累了许多实际经验，使我的头脑更好的被知识武装起来，也必然让我在未来的工作学习中表现出更高的应变能力，更强的沟通力和理解力。顺利如期的完成本此毕业设计给了我很大的信心，让我了解专业知识的同时也对本专业的发展前景充满信心，但同时也发现了自己的许多不足与欠缺，留下了些许遗憾，不过不足与遗憾。
7、缸的强度条件来计算。液压缸的壁厚般是指缸筒结构中最薄处的厚度。从材料力学可知，承受内压力的圆筒，其内应力分布规律因壁厚的不同而各异。般计算时可分为薄壁圆筒和厚壁圆筒。液压缸的内径与其壁厚的比值圆筒称为薄壁圆筒。起重运输机械和工程机械的液压缸，般用无缝钢管材料，大多属于薄壁圆筒结构，其壁厚按薄壁圆筒公式计算式中液压缸壁厚液压缸内径试验压力，般取最大工作压力的倍。工作压力时，，工作压力时，缸筒材料的许用应力。其值为锻钢铸钢无缝钢管高强度铸铁灰铸铁。在中低压液压系统中，按上式计算所得液压缸的壁厚往往很小，使缸体的刚度往往很不够，如在切削加工过程中的变形安装变形等引起。
8、位齿轮泵浦轴心油封损坏折开马达及齿轮泵浦更换损坏油对泵浦连转有异音齿轮泵浦柱塞卡住或弹簧折开齿轮泵浦更换损坏零件钢珠移位或损坏液压油流入马达部位齿轮泵浦轴心油对损坏折开马达及齿轮泵浦更换损坏油封泵浦无油使千斤顶柱塞完全伸出或柱塞伸出有抖动现象泵浦油箱油量太少在千斤顶完全缩回时，依照泵浦型号添加所需液压油泵浦油位内有異物阻塞或过滤器检查并清洁过滤器阻塞从洩压阀没有上紧油压接头没有上紧确实上紧油压接头液压油温度太低或黏度太高更换適当液压油油压千斤顶组内有空气将空气排出释压放洩阀松动检查并上紧泵浦无法建压或持压释压放洩阀漏油清洁检修钢珠及油封释压放洩阀设定压力太低设定正确压力泵浦过滤器阻塞清洁过滤器更换液压油第章结论毕业设计是大学学习阶段次非常难得的理论与实际相结合的学习机会，通过这次对液压千。
9、，活塞可以在自重和外力的作用下实现回程。这就是液压千斤顶的工作过程。液压千斤顶的特点液压千斤顶是种将密封在油缸中的液体作为介质，把液压能转换为机械能从而将重物向上顶起的千斤顶。它结构简单体积小重量轻举升力大，易于维修，但同时制造精度要求较高,若出现泄漏现象将引起举升汽车的下降,保险系数降低,使用其举升时易受部位和地方的限制传统液压千斤顶由于手柄活塞油缸密封圈调节螺杆底座和液压油组成。它利用了密闭容器中静止液体的压力以同样大小各个方向传递的特性。优点输出推力大。缺点效率低。第章液压千斤顶结构设计缸体内径和活塞杆直径的确定已知千斤顶的额定载荷为，初定额定压力为。根据以上要求可以得到如下计算结果得到所以内管的直径这里外部作用力缸体内的作用面积被传递的压力液压缸壁厚和外径的设计液压缸的壁厚由液压。
10、标准的密封元件。表液压缸内径尺寸系列注括号内数值为非优先选用值。表活塞杆直径系列由于，又由得最小导向长度的确定当活塞杆全部外伸时，从活塞支撑面中点到缸盖滑动支撑面中点的距离称为最小导向长度。如果导向长度过小，将使液压缸的初始挠度增大，影响液压缸的稳定性，因此设计时必须保证有定的最小导向长度。对般的液压缸，最小导向长度磨床研磨机床插床拉床刨床钻镗车铣床这里取。工作循环中最大的外负载液压缸密封处摩擦力，它的精确值不易求得，常用液压缸的机械效率进行估算。式中液压缸的机械效率，般。将代入式，可求得为活塞杆直径可由值算出，由计算所得的与值分别按表与表圆整到相近的标准直径，以便采用标准的密封元件。表液压缸内径尺寸系列。
11、液压缸工作过程卡死或漏油。因此般不作计算，按经验选取，必要时按上式进行校核。对于时，应按材料力学中的厚壁圆筒公式进行壁厚的计算。对脆性及塑性材料式中符号意义同前。所以，将所有数字代入得为了增加缸体的安全性，实际取值增加，所以。液压缸壁厚算出后，即可求出缸体的外径为按无缝钢管标准，圆整成活塞杆设计活塞杆是液压缸传递力的重要零件，它承受拉力，压力，弯力，曲力和振动冲击等多种作用力，所以必须有足够的强度和刚度，由于千斤顶的液压缸无速比要求，可以根据液压缸的推力和拉力确定。式中液压缸工作压力，初算时可取系统工作压力液压缸回油腔背压力，初算时无法准确计算，可先根据表估计表执行元件背压的估计。
12、洩压阀油压接头没有上紧确实上紧油压接头负载过重依照千斤顶额定负载使用油压千斤顶组内有空气将空气排出千斤顶柱塞卡死不动分解千斤顶检修内壁及油封千斤顶顶升但无法持压油路间没有锁紧漏油上紧油路间所有接头从油封处漏油更换损坏油封泵浦内部漏油检修油压泵浦千斤顶无法回缩回缩缓慢及不正常泵浦洩压阀没有打开打开泵浦洩压阀泵浦油箱油量过多依照泵浦型号存放所需液压油油压接头没有上紧确实上紧油压接头油压千斤顶组内有空气将空气排出油管内经太小使用较大内经油管千斤顶回缩彈弹簧损坏分解千斤顶检修电动油压泵浦无法起动电源没接或开检查电源开关继电器开关或碳刷可能损坏检查更换损坏零件电源安培数不夠增加另个电源回路马达电流安培数过高马达损坏更换马达洩压阀设定不当重新设定洩压阀压力齿轮泵浦内部损坏检修齿轮泵浦液压油流入马达部。
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【毕业设计】液压千斤顶设计及动画仿真毕业设计说明书