1、钢种终点加锰铁后的钢水量硅铁含回收率式铁合金中元素的损量和产物量列于表表铁合金中元素烧损量及产物量类别元素烧损量脱氧量成渣量炉气量入钢量锰铁合计硅铁合计总计脱氧和合金化后的钢水成分如下可见，含碳量尚未达到设定值。需在钢包中加焦炭增碳。其加入量为钢水量焦炭含量回收率式焦炭生成的产物如表表焦炭生成的产物碳烧损量耗氧量气体量成渣量碳入钢量由此可得冶炼过程即脱氧和合金化后的总物料平衡表。表总物料平衡表收入支出项目重量项目重量铁水钢水废钢炉渣石灰炉气萤石喷溅焦粉烟尘炉衬渣中铁珠氧气锰铁硅铁合计合计计算误差为热量平衡计算计算所需基本原始数据各种入炉料及产物的温度表物料平。
2、铁比热表和确定元素氧化热及成渣热由铁水中元素氧化量和反应热效应表可以算出其结果列于表。元素氧化热由表给出的烟尘量参数和反应热效应计算可得。表元素氧化热和成渣热反应产物氧化热或成渣热反应产物氧化热或成渣热合计炉衬中碳的氧化热根据炉衬蚀损量及其含碳量确定。股热收入总值为式第二步计算热支出。热支出项包括刚水物理热炉渣物理热烟尘物理热炉气物理热渣中铁珠物理热喷溅物金属物理热轻烧白云石分解热热损失废钢吸热。钢水物理热先按求铁水熔点的方法确定钢水熔点再根据出钢和镇静时的实际温降通常前者为，后者约，具体时间与盛钢桶大小和浇注条件有关以及要求的过热度般为确定出钢温度最后与钢水量和热容算出物理热。式中和分别为终点钢水和的含量式中和分别为出钢过程中的温降镇静及炉后处理过程中的温降和过热度炉渣物理热令终渣温。
3、耳轴中心线的标高是按转炉的最大回转半径高出炉下钢包定安全距离来确定的。本设计取。转炉操作平台的长度，应当保证炉前炉后操作维修方便，以及适当的安全距离。操作平台的宽度是在炉子跨和原料跨的两跨间设置通跨平台。转炉修炉本设计采取上修法，烟罩下部做成可向炉后开出，并保证修路吊车及运送炉衬所需的空间。其修炉设备采取塔架式修炉机，可见于图。其它系统的各个平台散状料系统的高位料仓平台，取其标高与料仓进料口的标高相同。称量漏斗平台和汇总漏斗平台则视该处相关设备尺寸及其标高确定。烟气净化系统各平台，氧枪和副枪系统各平台，应尽可能利用称量漏斗平台和汇总漏斗平台，必要时也可另设局部平台。炉子跨吊车轨面标高本设计炉子跨的吊车轨面标高是以副枪卷扬系统的导向轮最高点来确定，但由于本设计采取副枪垂直插入方式，决定吊。
4、热容表反映热效应表融入铁水中的元素对铁熔点的影响表。其它数据参照物料平衡选取。表入炉物料及产物的温度设定值名称入炉物料产物铁水废钢其它原料炉渣炉气烟尘温度与钢水相同纯铁熔点为表物料平均热容物料名称生铁钢炉渣矿石烟尘炉气固体平均热容熔化潜热液态或气态平均热容表炼钢温度下的反应热效应组元化学反应氧化反应氧化反应氧化反应氧化反应氧化反应氧化反应氧化反应成渣反应成渣反应分解反应分解反应表融入铁中的元素对铁熔点的降低值元素在铁中的极限溶解度溶入元素使铁熔点的降低值氮氢氧融入使铁熔点的降低值适用含量范围计算步骤以铁水为基础。第步计算热收入。热收入项包括铁水物理热元素氧化热及成渣热烟尘氧化热炉衬中碳的氧化热。铁水物理热先根据纯铁熔点铁水成分以及溶入元素对铁熔点的降低值表计算铁水熔点，然后由铁水温度和。
5、返回到烧结车间和高炉。对于最后站脱磷预处理，可以将其与转炉布置得较近点，可以适应转炉渣的返回和兑铁水，方便工艺布置。脱磷预处理站中还设有套脱磷渣再生装置以及深脱磷设备。铁水预处理站内设置两条运输线和与其垂直的受铁坑铁水坑位于铁水线下面，个受铁坑有两个铁水转注位置。铁水预处理采用喷粉处理工艺，喷吹石灰粉配加石灰石粉及石灰系脱磷剂，预处理后采用机械扒渣。三脱粉剂的成分见于表。表三脱处理用粉剂化学成分脱硫剂脱硅剂脱磷剂在原料跨的端设废钢工段供应废钢，用电磁吊车装入废钢料斗，称量后待用。转炉渣罐在原料跨内转运，其运输线与废钢线在胯间的同端。原料跨厂房的长度为铁水供应区废钢供应区和转炉加料区三者长度之和，并加上两端检修吊车所需的长度。原料跨的宽度与转炉容量有关，取决于兑铁水，加废钢以及受铁坑所。
6、烤工合计三连铸工序连铸机操作人员连铸工长连铸班长钢包浇注工中间包浇注工中间包辅助工连铸主操作工拉矫剪切操作工出坯操作工配水操作工液压站操作工出坯工铸坯检查清理装车工值班电工值班钳工值班仪表工电气操作工中间包维修烘烤工起重机操作工二设备检修人员钳工电工仪表工管工铆焊工补勤人员合计四燃气氧气站空气操作工压缩机操作工化验员净化操作工维修工水泵站站长计划事务技术人员值班长门卫调度电话总机仪表维修工配电室操作工二氮气站操作工化验员站长三氩气站操作工化验员站长四贮罐区操作工班长合计五给排水净循环水泵站旋流沉淀池泵站连铸浊循环水泵站转炉浊循环沉淀池转炉除尘循环泵站转炉除尘污泥处理间脱盐水站合计六热力空压站转炉余热锅炉合计七通风转炉除尘系统除尘鼓风机房公共设施采暖管道维修合计八电气转炉电气室精炼电气室。
7、向柱列中心线的距离取。炉子跨的跨度为，主要依据转炉容量和该跨内各设备的布置要求来确定。烟罩烟道和氧枪副枪的布置。烟罩和烟道皆沿跨间横向朝炉后弯曲，是便于氧枪和副枪穿过烟罩插入转炉内，二是有个连续的更换氧枪的通道，换枪方便。氧枪通道宽度约左右，而且副枪总是布置在靠烟道侧，其结构简图可参照图。高位料仓的布置。散装料的各个高位料仓般是沿炉子跨纵向布置，再其顶部有分配皮带机或振动管通过。因此，高位料仓布置在紧靠固定烟道的前面，这种高位料仓中心线与转炉中心线的距离小，加料溜槽倾角大，便于实现重力加料，但烟道倾角较小，易于积渣灰，应注意清理烟道。烟气净化系统设备布置。烟气净化系统整套设备主要功能是对烟气降温和除尘。除尘系统布置于炉子跨内，可按其中设备宽度最大的尺寸来决定，同时也与除尘系统的类型有关。
8、尘氧化热炉衬中碳的氧化热合计合计应当指出，假如铁合金进行脱氧和合金化，会对热平衡数据产生定的影响。对转炉用般生铁冶炼低碳钢来说，所用铁合金种类有限，数量也不多。经计算，其热收入部分约占总热收入的，热支出部分约占，二者基本持平。炼钢车间人员编制转炉炼钢生产组织实行岗位制，统调度，分工段管理，严格按操作规程组织生产。具体人员编制见下表总劳动定员表序号岗位工种名称班次人员合计备注甲乙丙替换炼钢工序原料部分班长铁水罐工废钢准备及上料工二转炉部分炉长炉前操作工钢水罐及渣罐工三修炉部分班长拆砖砌砖工运砖工辅助工四修包部分班长回转台修理拆包砌包五出渣出渣工六起重运输机修起重机司机电钳工配管电焊工工人数合计技术及生产管理人员约占合计二精炼工序钢包冷却工钢包烘烤工真空处理工真空设备维修工钢包维修工真空室。
9、占的宽度，选取。原料跨厂房的高度应保证铁水包中的铁水全部兑入转炉。其铁水吊车的轨面标高见于图为式式中铁水吊车的升高极限安全距离，取铁水包兑铁水时例如最高位置，铁水包约倾翻左右，转炉约左右铁水包耳轴中心至转炉耳轴中心的距离转炉耳轴中心标高，。炉子跨间布置炉子跨是氧气转炉炼钢车间中厂房最高建筑结构最复杂和单位投资最多的跨间。转炉转炉倾动系统加料系统供氧系统底吹气系统烟气净化系统以及出钢出渣设施等生产设备和辅助设备都布置在这里。横向布置横向布置应使各个系统的设备及其操作互不干扰，生产顺畅。转炉横向布置。转炉在横向上的位置既要保证原料跨的吊车能顺利向转炉兑入铁和加入废钢，又要在可能的条件下，尽量保持足够大的距离，以便较好的布置氧枪升降机构，保证氧枪和副枪的正常工作。转炉中心线与靠近原料跨的厂房。
10、轨面标高的各个因素与只设氧枪系统时基本相同。式式中氧枪在最低位置时喷头端面标高该标高与炉役后期老炉钢液面至喷头的距离有关，本设计取氧枪最大行程由相关设备具体尺寸决定，为便于吹炼后期提起活动烟罩观察火焰，烟罩下缘至炉口距离取氧枪孔密封口上缘至氧枪喷头上升到最高点位置的高度为便于换烟尘炉衬渣中铁珠氧气合计合计表加入废钢的物料平衡表以铁水废钢为基础收入支出项目重量项目重量铁水钢水废钢炉渣石灰炉气萤石喷溅轻烧白云石烟尘炉衬渣中铁珠氧气合计合计第六步计算脱氧和合金化后的物料平衡。先根据钢中成分设定值表和铁合金成分及其烧损率表算出锰铁和硅铁的加入量，再计算其元素的烧损量。将所得结果与表归类合并，即得冶炼炉钢的总物料平衡表。锰铁加入量为钢种终点钢水量锰铁含回收率式硅铁加入量为。
11、此外，还应留出必要的设备检修和人行通道等。纵向布置转炉沿厂房纵向柱列线排成行，每座转炉及其倾动机构安装在厂房两根柱子之间，所以，转炉的中心距即为它所在处炉子跨的柱间距，再考虑到相邻转炉的操作条件，本设计选取。炉子跨的总长度与原料跨取齐，在跨间的段还应有长度为的厂房作为更换氧枪之用。其中高架厂房除转炉所在的部分外，其它部分的厂房与原料跨厂房同高。炉子跨各层平台的布置。炉子跨内设备较多，根据它们的安装维修以及操作要求，分别设置不同高度的平台。转炉操作平台主要用于炉前工艺操作，平台的高度应能在转炉倾动到大致水平位置时，保证如取样测温观察炉况补炉开堵出钢口和向钢包内加合金等作业能顺利进行。操作平台面的标高般比转炉耳轴中心线的标高低距离来考虑，如下式式取式中转炉炉口内直径常数，本设计取。
12、与钢水温度相同，则得炉气烟尘铁珠和喷溅金属的物理热。根据其数量相应的温度和热容确定。详见表。表些物料的物理热项目参数备注炉气物理热系炉气和烟尘的温度烟尘物理热渣中铁珠物理热喷溅金属物理热系钢水熔点合计生白云石分解热根据其用量成分和表所示的热效应计算之。热损失其它热损失带走的热量般占总热收入的，得废钢吸热用于加热废钢的热量系剩余热量，即式故废钢加入量为即废钢比为热平衡计算结果列于表。热效率η钢水物理热炉渣物理热废钢吸热热收入总值式若不计算炉渣带走的热量时η钢水物理热炉渣物理热热收入总值式表热平衡表收入支出项目热量项目热量铁水物理热钢水物理热元素氧化热和成渣热炉渣物理热其中氧化废钢吸热氧化炉气物理热氧化烟尘物理热氧化渣中铁珠物理热氧化喷溅金属物理热成渣轻烧白云石分解热成渣热损失。
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