1、,空位密度增加几何硬化由晶粒转动引起由于加工硬化,使已变形部分发生硬化而停止变形,而未变形部分开始变形。没有加工硬化,金属就不会发生均匀塑性变形。加工硬化是强化金属的重要手段之，对于不能热处理强化的金属和合金尤为重要。变形纯铁中的位错未变形纯铁三残余内应力内应力是指平衡于金属内部的应力。是由于金属受力时，内部变形不均匀而引起的。第类内应力平衡于表面与心部之间宏观内应力第二类内应力平衡于晶粒之间或晶粒内不同区域之间微。
2、形金属在加热时的组织和性能变化金属经冷变形后,组织处于不稳定状态,有自发恢复到稳定状态的倾向。但在常温下，原子扩散能力小,不稳定状态可长时间维持。加热可使原子扩散能力增加，金属将依次发生回复再结晶和晶粒长大。加热温度黄铜变形金属加热时组织和性能变化示意图二回复与再结晶回复是指在加热温度较低时，由于金属中的点缺陷及位错近距离迁移而引起的晶内些变化。如空位与其他缺陷合并同滑移面上的异号位错相遇合并而使缺陷数量减少等。由于。
3、错运动第三节塑性变形对组织和性能的影响塑性变形对组织结构的影响金属发生塑性变形时，不仅外形发生变化，而且其内部的晶粒也相应地被拉长或压扁。当变形量很大时，晶粒将被拉长为纤维状，晶界变得模糊不清塑性变形还使晶粒破碎为亚晶粒。工业纯铁在塑性变形前后的组织变化正火态变形变形由于晶粒的转动，当塑性变形达到定程度时，会使绝大部分晶粒的位向与变形方向趋于致，这种现象称织构或择优取向。形变织构使金属呈现各向异性，在深冲零件时，易。
4、观内应力。第三类内应力是由晶格缺陷引起的畸变应力。金属发生塑性变形时，外力所做的功只有转化为内应力残留于金属中。内应力分为三类曲轴中内应力的模拟第三类内应力是形变金属中的主要内应力，也是金属强化的主要原因。而第二类内应力都使金属强度降低。内应力的存在，使金属耐蚀性下降，引起零件加工淬火过程中的变形和开裂。因此，金属在塑性变形后，通常要进行退火处理，以消除或降低内应力。晶界位错塞积所引起的应力集中第四节回复与再结晶冷。
5、材料的塑性变形与再结晶金属的塑性变形金属材料通过冶炼铸造，获得铸锭后，可通过塑性加工的方法获得具有定形状尺寸和机械性能的型材板材管材或线材，以及零件毛坯或零件。塑性加工包括锻造轧制挤压拉拔冲压等方法。压力加工方法示意图锻造冷冲应力应变ε曲线金属在外力作用下的行为可由低碳钢的拉伸曲线全面的显示出来，可以分为弹性变形塑性变形和断裂三个阶段。原始试样拉伸后试样圆形拉伸试样拉伸实验拉伸曲线•材料在外力的作用下将发生形状和尺。
6、造热挤等定义在金属加工硬化速率和软化速率平衡温度以上温度的变形加工过程。此般高于再金属在热轧时变形和再结晶的示意图巨型自由锻件适用范围热截面尺寸较大，变形量较大的金属制品或半成品，及脆性大的金属材料的变形。冷截面尺寸较小，加工精度要求高和表面粗糙度要求较低的金属制品的成形。热加工对组织性能的影响改善铸态组织出现纤维组织锻造曲轴切削加工曲轴曲轴流线分布形成带状组织超塑性超塑性小节塑性变形定义种类滑移的特征加工硬化回复再结。
7、在切应力作用下才会发生滑移的结果使晶体表面形成台阶，产生滑移线和滑移带滑移总是沿着晶体中原子密度最大的晶面密排面和其上密度最大的晶向密排方向进行,沿其发生滑移的晶面和晶向分别叫做滑移面和滑移方向。通常是晶体中的密排面和密排方向,个滑移面和其上的个滑移方向构成个滑移系。滑移的同时伴随有晶体的转动滑移的特征金属三种常见晶格的滑移系滑移方向的转动滑移面的转动滑移系越多，金属发生滑移的可能性越大，塑性也越好，其中滑移方向对塑性。
8、冷变形的金属在定温度下加热时，通过新的等轴晶粒形成并逐步取代变形晶粒的过程。再结晶过程再结晶温度及影响因素再结晶温度再或再影响因素预先变形度金属的熔点杂质和合金元素加热速度和保温时间晶粒长大正常长大均匀长大异常长大突发性，不均匀的长大，“二次再结晶”般情况下晶粒长大是应当避免发生的现象。影响再结晶退火后晶粒度的因素加热温度预先变形度金属的热加工金属的热加工与冷加工热加工定义再结晶温度以上的加工过程。高温热塑性变形加工锻。
9、寸变化，称为变形。•外力去处后能够恢复的变形称为弹性变形。•外力去处后不能恢复的变形称为塑性变形。强度材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。屈服强度材料发生微量塑性变形时的应力值。抗拉强度材料断裂前所承受的最大应力值。单晶体的塑性变形常温下单晶体塑性变形的主要方式是滑移，此外还有孪晶扭折等其他方式。滑移滑移的定义滑移是指晶体的部分沿定的晶面和晶向相对于另部分发生滑动位移的现象。滑移位错运动造成滑移滑移的观察滑移只。
10、产生“制耳”现象，使零件边缘不齐，厚薄不匀。但织构可提高硅钢片的导磁率。板织构丝织构形变织构示意图各向异性导致的铜板“制耳”有无二加工硬化随冷塑性变形量增加，金属的强度硬度提高，塑性韧性下降的现象称加工硬化。冷塑性变形量，钢黄铜铜冷塑性变形量，钢黄铜铜产生加工硬化的原因是随变形量增加,位错密度增加，由于位错之间的交互作用堆积缠结，使变形抗力增加中的位错源晶体中的位错源位错密度与强度关系随变形量增加，亚结构细化随变形量增。
11、的贡献比滑移面更大。因而金属的塑性，面心立方晶格好于体心立方晶格,体心立方晶格好于密排六方晶格。面心立方密排六方孪生孪晶中的晶格位向变化孪生是塑性变形的种机制，孪生是产生孪晶的过程。孪晶是指晶体中原子排列以面孪晶面成镜面对称的部分。奥氏体不锈钢中退火孪晶钛合金六方相中的形变孪晶多晶体的塑性变形多晶体的塑性变形晶粒取向的影响晶界阻碍位错运动软位向和硬位向各晶粒的协调运作晶界对塑性变形的影响合金晶界的位错塞积弥散颗粒相阻碍。
12、位错运动使其由冷塑性变形时的无序状态变为垂直分布，形成亚晶界，这过程称多边形化。回复显微组织没有明显的变化定义指经过冷塑性的金属加热时，尚未发生光学显微组织变化前即再结晶前的微观结构变化过程。分类低温回复点缺陷的回复。中温回复线缺陷的回复。高温回复位错滑移和攀移。性能变化强度硬度等力学性能变化不大，些物理化学性能恢复等。去应力退火利用回复时的特点消除内应力，保持加工硬化效果再结晶变形组织不再存在，加工硬化现象消除定义指。
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