1、个采样点本科生毕业设计外文翻译第页共页加权范数和绘制。结果表明，由于每个组成部分是各相应最大夹紧力，它具有最高加权范数。如图所示，如果在每个夹紧点最大组成部分是用于确定初步夹紧力，则夹紧力需相应设置，有比相当大加权范数。故是个完整刀具路径改进方案。上述模拟结果表明，该方法可用于优化夹紧力相对于初始夹紧力强度，这种做法将减少所造成夹紧力加权范数，因此将提高工件定位精度。图．结论该文件提出了关于确定多钳夹具，工件受准静态加载系统优化加工夹紧力新方法。夹紧力优化算法是基于接触力学夹具与工件系统模型，并寻求尽量减少应用到所造成工件夹紧力加权范数，得出工件定位误差。该整体模型，制定个双目标约束优化问题，使用约束方法解决。该算法通过两个模拟表明，涉及型，二夹铣夹具例子。今后工作将解决在动态负载存在夹具与工件在系统优化，其中惯性，刚度和阻尼效应在确定工件夹具系统响应特性具有重要作用。．参考资料本科生毕业设计外文翻译第页共。
2、,应力能量方法分析，。.对工件准静态分析功能位移在加工夹具应用程序，制造科学杂志与工程页,。.正常力被假定为从到，且最小二乘拟合相应值认定是.。．夹紧力优化我们目标是确定最优夹紧力，将尽量减少由于工件刚体运动过程中，局部夹紧和加工负荷引起弹性变形，同时保持在准静态加工过程中夹具工件系统平衡，工件位移减少，从而减少定位误差。实现这个目标是通过制定个多目标约束优化问题问题，如下描述。.目标函数配方工件旋转，由于部队轮换往往是相当小工件定位误差假设为确定其刚体翻译基本上，其中和是沿，和三个正交组件见图。图工件刚体平移和旋转工件定位误差归于装夹力，然后可以在该刚体位移范数计算如下本科生毕业设计外文翻译第页共页其中表示个向量二级标准。但是本科生毕业设计题目夹具夹紧力优化及对工件定位精度影响外文翻译学生姓名学号专业班级指导。
3、职能之，并将其转换成个约束对。该补充主要目是处理功能，并由此得到夹紧力作为约束加权范数最小化。对为主要目标选择，确保选中套独特可行夹紧力，因此，工件夹具系统驱动到个稳定状态即最低能量状态，此状态也表示有最小夹紧力下加权范数。约束转换涉及到个指定加权范数小于或等于，其中是约束，假设最初所有夹紧力不明确，要确定个合适。在定位和夹紧点接触力计算只考虑第个目标函数即。虽然有这样接触力，并不定产生最低夹紧力，这是个“真正”可行解决弹性力学问题办法，可完全抑制工件在夹具中位置。这些夹紧力加权系数，通过计算并作为初始值与比较，因此，夹紧力式优化问题可改写为本科生毕业设计外文翻译第页共页最小化由得。类似算法寻找个方程根二分法来确定最低上约束,通过尽可能降低上限，由此产生少起步.毫米，.毫米，.毫米和结束时.毫米，.毫米，.毫米四种情况下加工负荷载体，本科生毕业设计外文翻译第页共页本科生毕业设计外文翻译第页。
4、和.柔性夹具系统有限元分析交易美国，工程杂志工业页。.,和.“柔性钣金夹具原理，算法和模拟”，交易美国，制造科学与工程杂志页。.,,和.“负载对表面平整度影响”工件夹具制造科学研讨会论文集，第卷页。和.“适用于选拔夹具设计与优化方法，美国工业工程杂志，。.,.和计算机辅助夹具分析中应用有限元分析和数学优化模型，程序，页。,,,和“基于加工过程仿真加工装置作用力系统研究”，页,“考虑工件夹具，夹具接触相互作用布局优化模拟结果”，。.快速支持布局优化，国际机床制造，硕士论文。,.,.加工夹具机械构造数学算法分析和合成，美国，工程学报工业“页。和.具有摩擦性夹具规划美国，工业工程学报，页。.,.和“最小夹紧力分析”，国际机床制造，硕士论文年。.加工夹具性能最小最大负荷标准美国，工业工程杂志.加工夹具最大负荷性能优化模型美国，工业工程杂志。复和倪.“核查和工件夹持夹具设计”方案优化，设计和制造硕士论文，。埃利斯霍伍德。
5、此状态也表示有最小夹紧力下加权范数。约束转换涉及到个指定加权范数小于或等于，其中是约束，假设最初所有夹紧力不明确，要确定个合适。在定位和夹紧点接触力计算只考虑第个目标函数即。虽然有这样接触力，并不定产生最低夹紧力，这是个“真正”可行解决弹性力学问题办法，可完全抑制工件在夹具中位置。这些夹紧力加权系数，通过计算并作为初始值与比较，因此，夹紧力式优化问题可改写为本科生毕业设计外文翻译第页共页最小化由得。类似算法寻找个方程根二分法来确定最低上约束,通过尽可能降低上限，由此产生.正常力被假定为从到，且最小二乘拟合相应值认定是.。．夹紧力优化我们目标是确定最优夹紧力，将尽量减少由于工件刚体运动过程中，局部夹紧和加工负荷引起弹性变形，同时保持在准静态加工过程中夹具工件系统平衡，工件位移减少，从而减少定位误差。实现这个目标是通过制定个多目标约束优化问题问题，如。
6、计算夹具工件系统弹性来克服，对于个相对严格工件，该夹具在机械加工工件位置会受夹具点局部弹性变形强烈影响。和得墨忒耳使用经验接触力变形关系称为元功能，解决由于夹紧和准静态加工力工件刚体位移。同作者还考察了加工工件夹具位移对设计参数影响。桂等通过工件夹紧力优化定位精度弹性接触模型对报告做了改善，然而，他们没有处理计算夹具与工件接触刚度方法，此外，其算法应用没有讨论机械加工刀具路径负载有限序列。李和和乌尔塔多和用接触力学解决由于在加载夹具夹紧点弹性变形产生接触力和工件位移，他们还使用此方法制定了优化方法夹具布局和夹紧力。但是，关于系统及其对工件精度影响夹紧力优化并没有在这些文件中提到。本文提出了种新算法，确定了夹具工件系统受到准静态加载最佳夹紧力为基础弹性方法。该法旨在尽量减少影响由于工件夹紧位移和加工荷载通过系统优化夹紧力部分定位精度。接触力学模型，用于确定接触力和位移，然后再用做夹紧力优化，这个问题被作为多目标。
7、和计算得出见图，工件刚体运动，归于夹紧行动现在可以写成工件有位移，因此，定位误差减小可以通过尽量减少产生夹紧力向量范数。因此，第个目标函数可以写为最小化要注意，加权因素是与等效接触刚度成正比在和方向上。通本科生毕业设计外文翻译第页共页过使用最低总能量互补参考文献，原则求解弹性力学接触问题得出组成部分是唯确定，这保证了夹紧力和相应定位反应是“真正”解决方案，对接触问题和产生“真正”刚体位移，而且工件保持在静态平衡，通过夹紧力随时调整。因此，总能量最小化形式为补充夹紧力优化第二个目标函数，并给出最小化其中代表机构弹性变形应变能互补，代表由外部。
8、减小由于弹性变形对工件定位误差，同时满足加工要求。在夹具分析和综合领域上研究人员使用了有限元模型方法或刚体模型方法。大量工作都以有限元方法为基础被报道参考文献。随着得墨忒耳，这种方法限制是需要较大模型和计算成本。同时，多数有限元基础研究人员直重点关注夹具布局优化和夹紧力优化还没有得到充分讨论，也有少数研究人员通过对刚性模型对夹紧力进行了优化，刚型模型几乎被近似为个规则完整形状。得墨忒耳，用螺钉理论解决最低夹紧力，总问题是制定个线性规划，其目是尽量减少在每个定位点调整夹紧力强度法线接触力。接触摩擦力影响被忽视，因为它较法线接触力相对较小，由于这种方法是基于刚体假设，独特三维夹具可以处理超过个自由度装夹，复和倪也提出迭代搜索方法，通过假设已知摩擦力方向来推导计算最小夹紧力，该刚体分析主要限制因素是当出现六个以上接触力是使其静力不确定，因此，这种方法无法确定工件移位唯性。本科生毕业设计外文翻译第页共页这种限制可以通。
9、下描述。.目标函数配方工件旋转，由于部队轮换往往是相当小工件定位误差假设为确定其刚体翻译基本上，其中和是沿，和三个正交组件见图。图工件刚体平移和旋转工件定位误差归于装夹力，然后可以在该刚体位移范数计算如下本科生毕业设计外文翻译第页共页其中表示个向量二级标准。但是作用在工件夹紧力会影响定位误差。当多个夹紧力作用于工件，由此产生夹紧力为,有如下形式其中夹紧力.是矢量，夹紧力方向.矩阵，是夹紧力是矢量方向余弦，和是第个夹紧点夹紧力在和方向上向量角度.,。在这个文件中，由于接触区变形造成工件定位误差，被假定为受作用力是法线，接触摩擦力相对较小，并在进行分析时忽略了加紧力对工件定位误差影响。意指正常接触刚度比，是通过，和最小所有定位器正常刚度相乘，并假设工件取决于方向，各自等效接触刚度可有下式。
10、共页见图。模拟计算铣削力数据在表中给出。图最终铣削过程模拟例如。本科生毕业设计外文翻译第页共页表中个坐标列出了为模拟抽样调查点。最佳夹紧力是用前面讨论过排序算法计算每个采样点和负载载体最后夹紧力和负载。．结果与讨论例如算法绘制最佳夹紧力收敛图，图对于固定夹紧装置在图示例假设见图，由此得到夹紧力加权范数有如下形式.结果表明，最佳夹紧力所述加工条件下有比初步夹紧力强度低得多加权范数，最初夹紧力是通过减少工件夹具系统补充能量算法获得。由于夹紧力和负载造成工件定位误差，如表。结果表明工件旋转小，加工点减少错误从.到.不等。在这种情况下，所有加工条件改善不是很大，因为从最初通过互补势能确定最小化夹紧力值已接近最佳夹紧力。图算法是用第二例在个序列应用于铣削负载到工件，他应用于工件铣削负载个序列。最佳夹紧力，,，对应列表每个样本点，随着最后最佳夹紧力，在每个采样点加权范数和最优初始夹紧力绘图，在。
11、量和力矩配合完成，.是遵守对角矩阵，和.是所有接触力载体。如图加权系数计算确定基础.摩擦和静态平衡约束在式优化目标受到定限制和约束，他们中最重要是在每个接触处静摩擦力约束。库仑摩擦力法律规定是静态摩擦系数,这方面个非线性约束和线性化版本可以使用，并且有假设准静态载荷，工件静力平衡由下列力和力矩平衡方程确保向量形式本科生毕业设计外文翻译第页共页其中包括在法线和切线方向力和力矩机械加工力和工件重量。.界接触力由于夹具工件接触是单侧面，法线接触力只能被压缩。这通过以下约束表它假设在工件上法线力是确定，此外，在个法线接触压力不能超过压工件材料屈服强度。这个约束可写为,如果是在第个工件夹具接触处接触面积，完整夹紧力优化模型，可以写成最小化．模型算法求解式多目标优化问题可以通过求解约束。这种方法将确定目标作为首。
12、教师本科生毕业设计外文翻译第页共页夹具夹紧力优化及对工件定位精度影响.和布什伍德拉夫机械工程学院，佐治亚理工学院，格鲁吉亚，美国研究所由于夹紧和加工，在工件和夹具接触部位会产生局部弹性变形，使工件尺寸发生变化，进而影响工件最终加工质量。这种效应可通过最小化夹具设计优化，夹紧力是个重要设计变量，可以得到优化，以减少工件位移。本文提出了种确定多夹紧夹具受到准静态加工部位最佳夹紧力新方法。该方法采用弹性接触力学模型代表夹具与工件接触，并涉及制定和解决方案多目标优化模型约束。夹紧力最优化对工件定位精度影响通过式铣夹具例子进行了分析。关键词弹性接触模型夹具夹紧力优化前言定位和夹紧工件加工中两个关键因素。要实现夹具这些功能，需将工件定位到个合适基准上并夹紧，采用夹紧力必须足够大，以抑制工件在加工过程中产生移动。然而，过度夹紧力可诱导工件产生更大弹性变形，这会影响它位置精度，并反过来影响零件质量。所以有必要确定最佳夹紧力，。
参考资料：
（外文翻译）夹具夹紧力的优化及对工件定位精度的影响（外文+译文）