1、工艺设计 制定机械加工工艺路线 工艺方案的比较与分析 第章选择加工设备及刀具夹具量具 选择加工设备与工艺设备 确定工序尺寸 第章确定切削用量及基本时间 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定 工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定 工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定 第章夹具设计 定位基准的选择 切削力和卡紧力计算 定位误差分析 夹具设计及操作的简要说明 结论 致谢 参考文献 绪论 本文是。
2、详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量 生产的零件和成批生产中的重要零件。 制订机械加工工艺规程的原始资料 制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料 产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸产品的验收质量标准以及产 品的生产纲领。 毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工 艺性，以及铸件分型面，浇口冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部 位及方法。 车间的生产条件。即了解工厂的设备刀具夹具量具的性能规格及 精度状况生产面积工人的技术水平专用设备工艺装备的制造性能等。 各种技术资料。包括有关的手册标准以及国内外先进的工艺技术等。 。
3、两个工艺方案的特点在于两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行 加工的。方案是先加工钻和钻半精铰精铰的孔，然后以 孔的中心线为基准距离加工钻扩铰,倒角，而方案二则与 此相反，先钻扩铰,倒角，然后以孔的中心线为基准距离 钻的孔，这时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并且方案 二加工孔是在同钻床上加工的因此，选择方案二是比较合理的。 确定工艺过程方案 表拟定工艺过程 工序号工序内容简要说明 箱多件沙型铸造 进行人工时效处理消除内应力 涂漆防止生锈 铣孔的端面先加工面 铣孔的端面 铣孔和孔在同基准的两个端面 铣深宽的槽 车孔和的基准面 钻扩铰，倒角 钻和钻半精铰精铰孔，倒角 钻半精铰精铰,倒角 。
4、 工质量。 第章引言 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方 式生活方式经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更 新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械 加工工艺等提出了要求。 在实际生产中，由于零件的生产类型形状尺寸和技术要求等条件不同， 针对零件，往往不是单独在种机床上用种加工方法就能完成的，而是 需要经过定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮， 带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通 过查表。
5、螺纹孔的孔，攻丝 钻的孔，锪的倒角后加工孔 拉沟槽 检验 入库 扬州职业大学汽车与电气工程系课程设计说明书 题目牛头刨床推动架的结构设计 院系汽车与电气工程系 专业机电体化 姓名王华 学号 班级机电班 指导老师于标 目录 摘要 绪论 第章引言 机械加工工艺规程制订 机械加工工艺规程的种类 制订机械加工工艺规程的原始资料 第章零件的分析 零件的作用 零件的工艺分析 第章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 第章选择加工方法，制定工艺路线 机械加。
6、 量毛坯尺寸公差 的端面 的孔 的外圆端面 的孔 的两端面 的孔 图所示为本零件的毛坯图 图零件毛坯图 第章选择加工方法，制定工艺路线 机械加工工艺设计 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之，基面的选择正确与合理，可以 使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有 甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 粗基面的选择 对般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准 的选择原则当零件有。
7、工序钻和钻半精铰精铰孔，倒角。用 立式钻床加工。 工序钻扩铰，倒角。选用立式钻床加工 工序钻半精铰精铰,倒角。选用立式钻床 工序Ⅸ钻螺纹孔的孔，攻丝。选用立式钻床加工 工序Ⅹ钻的孔，锪的倒角。选用立式钻床加工 工序Ⅺ拉沟槽 工艺路线方案二 工序铣孔的端面 工序铣孔的端面 工序铣孔和孔在同基准的两个端面 工序铣深宽的槽 工序车孔和的基准面 工序钻扩铰，倒角。选用立式钻床加工 工序钻和钻半精铰精铰孔，倒角。用 立式钻床加工 工序钻半精铰精铰,倒角。选用立式钻床 工序Ⅸ钻螺纹孔的孔，攻丝。选用立式钻床加工 工序Ⅹ钻的孔，锪的倒角。选用立式钻床加工 工序Ⅺ拉沟槽 工艺方案的比较与分析 上述。
8、加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当 零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高 大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，刨床推动架以外圆作为 粗基准。 精基面的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基 准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不 重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为 使基准统，先选择的孔和的孔作为精基准。 制定机械加工工艺路线 工艺路线方案 工序铣孔的端面 工序铣孔的端面 工序铣孔和孔在同基准的两个端面工序铣深宽的槽 工序车孔和的基准面 。
9、关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设 计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合 运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件 加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。 据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电 动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮， 带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通 过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相 应的加工刀具，进给量，切削速度功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加。
10、零件具体要求，选择合适的加 工方法，还要合理地安排加工顺序，步步地把零件加工出来。 机械加工工艺规程制订 生产过程与机械加工工艺过程 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输保管于 准备，产品的技术生产准备毛坯的制造零件的机械加工及热处理，部件及 产品的装配检验调试油漆包装以及产品的销售和售后服务等。 机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状尺寸相对位置和性 质使其成为零件的全过程。 机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装工位工步及走刀组 成。 规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工 工艺规程的主要作用如下 机械加工工艺规程是生产准备工作。
11、准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相 应的加工刀具，进给量，切削速度功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加 工质量。 第章引言 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方 式生活方式经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更 新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械 加工工艺等提出了要求。 在实际生产中，由于零件的生产类型形状尺寸和技术要求等条件不同， 针对零件，往往不是单独在种机床上用种加工方法就能完成的，而是 需要经过定的工艺过程。因此，我们不仅要根。
12、主要依据。根据它来组织原料和毛坯 的供应，进行机床调整专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配 劳动力，以及进行生产成本核算等。 机械加工工艺规程也是组织生产进行计划调度的依据。有了它就可以制 定进度计划，实现优质高产和低消耗。 机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能 确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。 机械加工工艺规程的种类 机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于 检验工序还有检验工序卡片自动半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。 机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。 机械加工工序卡片是每个工。
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