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齿轮A1.dwg
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带轮1A3.dwg
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带轮2A2.dwg
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激振器.dwg
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偏心块.dwg
（其他）
双轴直线振动筛设计说明书.doc
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主轴改A1.dwg
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总装图.dwg
1、在起，每跟轴上安装有两个偏心块，见图。轴承的不平衡重块由两部分组成主要不平衡重块固定在轴上可调不平衡重块用螺栓固定在主要不平衡重块上。改变可调不平衡重块的位置，可使惯性力的调整范围为最大惯性力的。这就可根据实际生产需要，把筛子调整到适当的工作条件，而不必改变筛子的转数。激振器的结构特点产生惯性力的不平衡重块装在个刚性极大的轴上，因此可采用承载能力极大的滚柱轴承。采用滚珠轴承可简化润滑系统，因为其它轴承需要用昂贵的循环润滑油，而滚珠轴承只需通过润滑孔或集中注油器加油，或是用油脂润滑，简单而便宜。由于激振器比较大，重量比较高，所以需要安装在横梁上，这样才会使其受力状况良好。激振器是可拆卸的。当轴承损坏时，可拆下整个激振器更换。偏心轮成对布置在箱体外，便于调整偏心轮上的配重，从而调节筛箱振幅，还可避免偏心轮回转时撞击箱内润滑油，引起发热。箱体作成整体式，没有剖分。
2、。但是与筛板比较，使用寿命较差，所以般只用在细颗粒的分级上。在选煤厂往往用于筛孔小于毫米的煤炭分级。筛网般利用筛框两边的特制夹板从横向拉紧。筛网拉紧可提高其使用寿命，所以工作中应经常注意它的张紧程度。条缝筛板广泛地用在煤的脱水脱泥和脱介质中。我国选煤厂用条缝筛板的材质有铜和不锈钢两种。不锈钢筛板比铜筛板价格高倍，但是它的强度大耐磨损，使用寿命比铜筛板高倍，脱水和脱介的效果也较好。所以从减轻检修工作量提高筛分效果来看，应用不锈钢筛板比较有利。对于筛条式的筛板，很多时候是筛条并无磨损或磨损不严重，但由于穿条圆孔不规整，筛条和穿条松动，在工作中产生冲击，使穿条断裂，最后导致筛板损坏。为了避免穿条的断裂，可以提高穿条的材质，采用能承受定反复载荷的弹簧丝如钢丝或中碳钢丝。也可采用些措施来避免穿条和筛条的相对运动，如在筛板的两头筛条下边另焊角钢将穿条两头铆死或焊死在穿。
3、个颗粒在振动筛面上的运动理论。这种纯理论性的分析方法，可以提供定性的结果，在实际应用中，在考虑些实际影响因素后，有些结论还是有价值的，并为振动筛设计所应用。直线振动面上的物料运动分析.筛面的运动方程直线振动筛的筛面是沿着振动方向作简谐振动，筛面的位移方程式可用下式表示.式中筛面移动的位移筛面的振幅激振器轴回转相位角，轴的回转角速度时间筛面运动时的唯，速度和加速度分别等于在平行于筛面的方向和垂直于筛面的方向的分量。.物料的运动分析筛面以不同的振次和振幅作连续振动时，筛面上的颗粒可能出项正向滑动，反向滑动和跳动等不同的运动状态。振动筛均采用抛掷状态下工作，故就抛掷运动的理论加以研究。物料颗粒在直线振动筛面上的受力情况如图所示，筛面倾斜安装，与水平面夹角为，筛面沿方向振动，当筛分机工作时，作用在颗粒上里的平衡方程式可表示为图物料的运动分析式中筛面对物料的法向反力。
4、筛面对物料的静摩擦力颗粒抛掷运动的条件颗粒给筛面的正压力所以消去，得物料的抛掷指数，因此，由上式可知抛掷指数对设计的影响物料开始与筛面起运动，当相位角时，物料开始跳离筛面，接着物料按抛物线运动轨迹向前运动，直至其中为跳动终止角时，物料落回到筛面上，又与筛面起运动或相对滑动。经过个周期后即相位角时，物料又被抛起，进行下个循环。为了选取合理的抛掷指数，必须先分析物料每次抛掷的时间对个振动周期之比，即跳跃指数，为此应该找出抛掷指数跳跃指数和跳动终止角之间的内在联系。当颗粒离开筛面并沿垂直于筛面方向的运动方程式为.将上式积分可以得到颗粒沿垂直于筛面方向的速度方程.式中，颗粒抛离筛面时初速度在轴方向的分速度。.由于，以，并将上式并带入式得.由图可见颗粒跳离筛面的法向位移，方程可用下式表示.式中的是颗粒开始起跳时的纵坐标，即，将式代入中，并进行积分运算.式中，颗粒跳动。
5、网，以及厚度大于的筛板，棒条筛面，橡胶筛面和其他筛面的中部固定。螺栓的形式以前常用形，这种结构简单，可靠，但拆除麻烦。近年来改用形螺栓，较形螺栓使用方便。.斜板压紧该方法是通过筛框两侧帮上的螺栓斜板等将筛面两边固定在筛框上通常用于中等粒级筛分的薄钢板冲孔筛面橡胶和聚安脂筛板的固定。筛面铺设在框架上，框架可以用角钢或扁钢制成。在框架上可以铺设具有定刚性的筛面，例如冲孔筛板条缝筛板压焊的格条筛板钢丝编织筛网以及各种形式的塑料筛面等。钢制筛面则与框架铸在起。筛面的标准长度是毫米。宽度是毫米。筛板用螺栓夹座固定在横梁上，在螺栓夹座上有硫化橡胶垫图。与其它固定筛板的方法相比，这种筛板与横梁的连接方式具有下列优点全部固定螺栓从筛板上放入旋紧。因为螺栓放在橡胶垫内，可避免磨损图螺栓夹座固定筛面结构简图.激振器激振器是个长轴和个短轴带动偏心块的组合体，两个轴用齿轮传动连接。
6、米左右，以防止裂缝发展。若需要焊接，可以用扁铲将裂缝完全消掉，比较仔细地进行焊接。所以，在本次设计中对于重要地方的连接采用螺栓连接，螺栓的材料是。.筛面的设计筛面是筛子的主要工作部件。其性能的好坏不但影响生产率和筛分效率，而且对延长筛分机的使用寿命，提高作业率和降低生产成本有重大意义。筛分机对筛面的基本要求是有足够的强度，最大的有效面积筛孔总面积与整个面面积之比，耐腐蚀，耐磨损，有最大的开孔率，筛孔不易堵塞，在物料运动时与筛孔相遇的机会较多。前种要求影响工作的可靠性和使用寿命，后面三种要求关系到筛子的工作效果。筛面的开孔率为筛孔总面积与筛面面积的比值，用百分比来表示。开孔率越大，颗粒在每次与筛面接触时，透过筛孔的机会就越多，从而可以提高单位面积的生产率和筛分效率。开孔率与筛孔的形状，筛丝的直径有关，筛丝直径小，开孔率增大，但筛丝太小，强度不够，影响筛面的使。
7、圆圈处将筛条焊在起等。这些都能有效地增加筛板的使用寿命。网状丝布般用于煤泥脱水，它类似编织粗布，开孔率可达。网状丝布的种类很多，常用的材质有不锈钢紫铜磷铜黄铜和尼龙等。丝布的材质对其使用寿命影响很大，当用作煤泥或末精煤脱水时，铜丝布大约只能使用两个月，而不锈钢和尼龙丝布的强度较大耐磨，使用的寿命比铜丝布高约三倍。尼龙丝布遇水有微小的膨胀，伸长性较大当松弛而出现小窝，同时亲水性也比不锈钢丝布大些，所以泄水效率低，在使用尼龙丝布时，最好选用稍大些的筛孔。冲孔钢板固定就是把丝布直接固定在冲孔钢板上，为了防止螺栓把丝布磨损，在丝布上可垫以薄橡皮。筛面的固定为了保证筛面工作的可靠性，筛面固定的方法，也有很大的影响能力，这对金属丝或金属条所制成的筛面表现得尤为突出。因为如果筛网的固定比较松弛，筛子振动时，筛网就要产生局部振动，使筛子产生局部的挠曲，严重时要导致筛丝的断。
8、用寿命。筛面的材质要具有耐磨损，耐疲劳和耐腐蚀的性质。用作大快分级筛面时，采用高碳钢。强烈冲击的筛面，可选用高锰钢制作。应用这些材质制作筛面时必须淬火处理，以提高硬度和耐磨效果。用于脱介，脱水，脱泥等湿式筛分作业时，通常采用不锈钢筛面较适宜。近年来，随着科学技术的发展，聚氨酯橡胶筛面现实了他的优越性，使用寿命长，不易堵筛筛孔，噪音小，但是价值昂贵。筛面种类与选择常用的筛面有筛板筛网条缝筛和网状丝布四种，前两种主要用在煤炭的分级筛分上后两种用在洗煤厂的脱水脱泥和脱介质中。正确地选用和筛面，就能提高筛分效果和工作的可靠性，从而发挥筛子的应有能力。筛板是最牢固的种筛面。主要用在大块物料的筛分上。根据般选煤厂使用的经验，筛孔在毫米以上的大块分级，应当采用筛板，这样筛面的寿命较长，对筛分效率都影响不大。筛板的开孔率般为左右。筛网突出的优点是开孔率大，可达总筛网面积的。
9、裂。通常钢丝只能承受百万次的反复弯曲，假设由于筛网固定松弛而使钢丝弯曲变形的频率等于筛箱的振动频率设为次分，则钢丝只要工作分钟即小时，就可达到疲劳极限。可见正确的筛面的固定方法，使筛面工作中不会松动同样具有重要的意义。归纳起来筛面的固定方法有以下四种木楔压紧，钩拉张紧，螺栓固定和斜板压紧。.木楔压紧冲孔筛板和条缝筛面可用木楔将筛面固定在筛帮上。在筛箱两侧壁上，对称的焊接两条长角钢，在其上方间隔定距离焊接段短角刚，并与长角钢各成倾斜。筛面支撑在两角钢之间，用木楔和木条压紧。木楔遇水后膨胀，可以把筛面压的很紧，此方法简单可靠，更换筛面方便。.拉钩张紧对编制筛网或厚度小于的筛板，可以将筛板或筛网末端弯成钩形如果筛丝直径小，则用薄钢板与橡胶垫把筛网边缘包住，在弯成钩形，然后在用拉钩及螺栓固定。.螺栓压紧直接用螺栓将筛面压紧在筛框上的连接方式适用于筛丝较粗大的编制筛。
10、，承受较大的激振力时比较合理，制造简单，但拆装比较困难。图为本设计方案的激振器结构简图.支撑形式与隔振装置振动筛的支撑方式有吊式和座式两种。吊式采用的吊挂装置包括螺旋形压缩弹簧，钢丝绳，防摆锤，吊环，钢绳卡等零部件。筛子通过四组吊挂装置吊挂在上层楼板上。改变钢丝绳的长度可以调整筛面倾角。防百锤安装在钢丝绳的上方，起作用是防止筛箱产生横向摆动。筛子工作时产生横向摆动是难免的，这是因为钢丝绳有其自振频率，当筛子工作频率等于钢丝绳的自振频率时，就要发生共振，此时钢丝绳就会产生强烈的偏摆，筛箱发生不稳定的共振。为了避免此现象，可以改变防摆配重在绳上的位置，来改变钢丝绳的自振频率，防止共振现象产生，达到防摆目的。如果钢丝绳的长度比较短，即在以内时，也可不设防摆锤。座式结构的地层隔振装置采用刚度大的弹簧，它的作用有系统的固有频率为弹簧刚度与参振质量的函数，当筛子质量确。
11、互相牵制和影响。踞焊缝近的金属在高温下不能自由地伸展，而被周围温度低的金属所阻止，这样温度高的金属就发生了压缩性变形，冷却以后，这部分金属比原先的尺寸要短。可是，冷却时她由于周围金属的牵制，缩短不能全部实现，造成这部分金属存在拉应力，其他部分金属也发生了与之平衡的压应力。所以，焊接时金属受热不均匀是使构件产生内应力和变形的原因。由于这些内应力，就降低了构件承受动负荷的能力。在强烈的振动下，构件容易在内应力大的地方产生开裂。要消除焊接后的内应力，最常用的方法是高温退火处理，这个方法是将构件均匀加到摄氏度，并保温定时间，然后缓慢冷却。显然，若采用上述方法，结构庞大的筛子就需要很大的加热炉，这在般的制造厂是难以办到的。根据上述原因，在使用和修理振动筛时，般不宜在筛箱上焊接辅助部件，在受力大的地方尤其是不允许的。如果侧板或横梁上出现裂缝，可以先在裂缝末端钻个小孔毫。
12、定后，振动的固有频率就取决与弹簧的刚度。因此弹簧的刚度决定着弹性系统的工作状态和筛分机工作的稳定性。弹簧刚度大，传给基础动负荷亦大。因此，适当的选择弹簧的刚度，可以减小传给基础的动负荷。隔振装置中的弹性元件有金属螺旋弹簧，橡胶弹簧，符合弹簧和充气弹簧等多种形式。弹簧的固定形式第三章双轴直线振动筛的设计计算.振动筛上物料的运动分析和工艺参数的选择振动筛的工艺参数是指振幅频率振动方向角筛面倾角筛面长度宽度和生产能力等。这些参数通常是根据物料的运动状态来选取。物料的运动状态决定了筛分机的筛分效果和生产能力。在振动筛面上聚集的颗粒大小不同，形状各异的碎散物料群，只有下层物料与筛面接触，其余的只是间接的受到振动筛的影响，他们既各自独立运动，又相互干扰。因此，物料在振动筛面上的运动是复杂的。为了寻找筛分机各工艺参数与物料运动状态之间的关系，直到年克洛克豪斯博士提出了单。
参考资料：
（优秀毕业全套设计）双轴直线振动筛设计