主扇风机司机安全技术操作规程(网络版)

上传时间:2022-06-26 17:20
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  • 机的制动闸放在打开位置。系统故障自动切换操作步骤进入系统设定界面,将系统设定为系统自动,同时保证备用主扇应有高压电开关柜变频柜主电机主体风筒风门绞车及各种仪表仪器进行检查。第条通风机启动前应进行下列各项检查轴承润滑油油量合适。主扇风机司机安全技术操作规程网络版。各紧,通过调节柜门电位器调节频率,在开机前设定频率值。在柜门上按开机按钮开机,风机启动。及时如实填写各种记录,不得丢失。...
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  • 中所接电阻,同时施闸使提升机运行速度逐渐下降。此种方式适用于重物上提正力。另种断开高压电源,转子接入全部电阻,经过消弧延时后低频制动自动投入并切除第级电。安全规定第条上班前严禁喝酒,接班后严禁睡觉看书和打闹。坚守工作岗位,上班时不做与本职工作无关的事情,严格遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。第条每班前必须配有主副司机,不得少于人不包括实习期内的司机。实习司机应经主管部门批准,...
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  • ,必须离开煤壁。要随时注意顶底板情况和煤层变化情况,运输机的运,所发现的问题均应进行审查。必要时进行更换。所有拆下来的轴承均要进行清洗,清洗干净后,并检查有无磨损或损坏。所有拆下的密封件和型圈都必须更换。检查所有部件的密封表面是否有磨损或粗糙度恶化。采煤机安全技术操作规程网络版。按压油泵电机启动按钮启动油泵。按压截割电检查各运动部件的磨损情况,如果磨损过度,应加垫片或更换部件。定期...
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  • ,先慢先让先停,严禁争道抢行,同时注意观察车前有无人,防止横过马路。车在下雨冰雪泥泞渣油路面行驶时,车辆要注意防滑,时速不得超过十公里,不准空档滑行,对行人车辆要保持足够的安全距离,避免急加速和紧急制动电门钥匙拨至停机状态,即可实现停机。经常检查手持遥控发射器的天线确保正确连接不能松动,否则遥控器不能正常工作。注意手持遥控器防止进水,如有进水请立即取下电池,待处理后在使用。再视线不佳时,...
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  • 按照信号指挥操作,密切配合,应经常注意仪表指示。发现吊钩位置有问题时,应停止工作,不得与他人闲谈,操作室不得会客,严禁与工作无关的人员进入操作室,保持操作室内清洁卫生,严禁酒后操作按照信号指挥操作,密切配合,应经常注意仪表指示。发现吊钩位置有问题时,应停止工作,并与信号工取得联系,不得擅自进行与信号不相符的动作吊物悬空时,严禁司机离开操作台,换人操作应在人员应与地面指挥人员协同配合,听从指...
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  • 冷却槽内放入冷却水。开动主机真空泵牵引,并调速接头子,各机盘不要过满,但又应充分利用线盘,装盘边余量般为。挤塑机工操作规程网络版。按工艺要求装好模具排料测胶温,调整毫伏计控温表,情况调节台车温度,以保证产品的质量。不同规格型号电压级不允许收入同线盘。排线时要详细检查电缆表面的质量,有质量问题要及时告诉台车挤塑机工操作规程网络版关于清理机器的规定每次挤出末班包括产品不衔接停机必须清理...
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  • 处理,严禁设备带病制模车间循环水泵房,循环泵状态良好,操作系统正常,冷却水池水位正常般离水池上沿。检查泡沫塑料成型机冷却水系启动制模车间循环水泵房循环泵,将冷却水系统投入运行。投入蒸汽系统,成型机模具闭模预热,预热温度控制在以上。模成型机岗位操作规程网络版模样密度小强度低易变形等因素,避免起模时造成模样变形或损坏。模样起出后,需检查模样有无变形,表面质量是否满足工常后,方可开始工作。按...
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  • 员工安全操作随时进行巡查,发现违章作业应立即制止,并对违章查,发现违章作业应立即制止,并对违章作业人员进行安全操作培训,至问题彻底得以纠正,并及时作好记录。经常保持肩铁滚动面得清洁与润滑无紧急情况不应按反点按钮,维修调试时如需按反点按钮时,必须将折页机传动全部脱开,否则会损坏机件。轮转印刷机安全操作规程网络版轮转印刷机安全操作规程网络版保险无紧急情况不应按反点按钮,维修调试时如需按反...
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  • 的状态,玻璃水位计每班必须校正次。第排前部轮轴和后轮轴的只油杯中每班应旋紧次对轴承加油。传动装臵,如炉排减速器引风机轴承箱以及出渣装臵等传动部分的润滑油应保持在规定范围内。链条炉排是否断路,如有应进行更换。阀门及管道是否露水。第条锅炉长期不用的保养方法,有干法和湿法两种,停炉个月以上止供汽后应关闭主气调节门。第条完全保护停炉时要注意安全和维护设备。停炉后待炉水慢慢冷却以下时,方可...
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  • 条检查车架有无变形裂纹现象,各驱动桥有无开焊或裂纹。第条检查制动系统和管路有无异常。第条检查各部铰接点润滑是否良好。第条检查回示是否正常,机油压力如果在后仍不正常,应立即熄火检查。第十条发动机启动后应怠速运转,检查发动机等有无异响异味异常振动和渗漏,观察发动机排气颜色是否正常。否良好。第十条将油门放在中间位置上即小油门。第十条将钥匙旋转到接通位置,鸣笛发出启动信号。将钥匙旋转到启...
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