（图纸） 工艺过程卡和工序卡片.dwg

（图纸） 夹具体-底座.dwg

（图纸） 毛坯图.dwg

（图纸） 推动架零件图.dwg

（其他） 推动架设计说明书.doc

（图纸） 装配图.dwg

1、高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。精基准的选择。推动,推进,加工,工艺,以及,夹具,设计,全套,图纸课程设计说明书设计题目设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备设计者指导教师大学。

2、机构进行卡紧。.切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力扭矩卡紧力为取系数则实际卡紧力为.使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。.定位误差分析由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。.卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。结论通过。

3、在给定的零件中，对本序加工的主要考虑螺纹孔的位置相关尺寸。卡具设计.定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择端面和孔和孔为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。.切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力扭矩卡紧力为取系数则实际卡紧力为.使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。.定位误差分析由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。.卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用。

4、加工基准和设计基准统，能很好的保证定位的精度。.卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用螺纹卡紧机构。.钻孔，锪孔的钻床夹具问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑孔与孔的端面的位置尺寸.卡具设计．定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择端面和孔以及为定位基准，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。.切削力和加紧。

5、次毕业设计，使我系统的复习了大学的各个专业课程，!,!,!工序六车端面，钻孔，车孔，孔口倒角加工条件工件材料,铸造。机床组表面，再以第组加工后表面为精基准加工另外组加工面。第二章工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为，考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提。

6、紧力。.定位误差分析由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。.卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。.铣槽铣床夹具问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑.螺纹孔的位置相关尺寸。卡具设计.定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择端面和孔和孔为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧。

7、的计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力扭矩卡紧力为取系数则实际卡紧力为.使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。.定位误差分析由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。.卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。.钻底孔.，攻孔的钻床夹具问题的提出。

8、卡具设计.定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择孔和端面为基准定位，侧面加定位销辅助定位，使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。.切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力扭矩卡紧力为取系数则实际卡紧力为.使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。.定位误差分析本工序采用孔和端面为基准定位，使。

参考资料：

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