1、物的嵌布粒度大于铁矿物的，所以可以采取先粗磨浮选，然后 磁选的方案。由于矿石组成简单，且黄铜矿的可浮性较好，所以可采用石灰硫化钠 油和黄药的药剂组合来浮铜即可。 四试验方案 由于大红山铜矿的矿床特征是铜铁共生，其中大部分是硫化铜矿物，铜矿物中伴生 有少量的铁矿物，要将它们分离出来，需要根据矿物本身的性质采用不同的方法。 根据大红山铜矿原矿的矿石性质，由于在原矿中铜铁伴生在起，铁矿物中还含 有少量的磁黄铁矿和黄铁矿，采用先浮后磁的方案首先把铜精矿选别出来，再从尾矿 中将铁精矿选出，对于没有被氧化或氧化率较低的硫化铜矿石，般都采用浮选法， 未经氧化或氧化率较低的铜矿石都比较好浮。 磨矿时加入适量的石灰，抑制硫化铁矿物和调整值，。
2、 长石及黑云母之间，其粒度为，个别大到。 石英呈他形粒状分散共生于黑云母白云石长石石榴石之间，少量的石 英呈碎屑物产出，其粒度为。有的大到。 主要金属矿物的嵌布粒度 矿石中主要金属矿物的嵌布粒度较粗，其嵌镶关系简单，多数呈毗连关系，少数呈 包裹关系，有利于磁铁矿和黄铜矿解离。 主要金属矿物的嵌布粒度如下表单位 矿物名称黄铜矿斑铜矿铜蓝孔雀石磁铁矿黄铁矿赤铁矿 嵌 布 粒 度 般 最小 最大 原矿铜矿物单体解理度 细度目含量 原矿铜矿物单体解理度 化学分析和物相分析知，该铜矿中的有害杂质少，与黄铜矿可浮性相似的黄铁矿 磁黄铁矿很少，浮选时容易抑制，故其对提高铜精矿的质量没有太大的影响。有用矿物 的嵌布粒度较粗，且铜矿。
3、根据表中各粒级的产率金属分布率，在坐标纸上绘制原矿粒度特性曲线。 原矿粒度累计曲线 原矿金属分布率曲线 筛析试验结果分析 原矿金属分布率及产率随粒度增大而逐渐下降，然后再缓慢回升，在 粒级之间原矿金属最高，因此由筛分分析试验中以初步确定磨矿应当磨至左右 才能有效回收其中的有用矿物。 磨矿细度与磨矿时间的关系 磨矿在选矿中是个重要的作业，目的是矿石在尽量粗的情况下，使目的矿物与脉 石矿物充分解离，达到铜矿物的单体解离度和要求的浮选粒度，磨矿可以减少过粉碎， 使产品的粒度均匀，在浮选中才能充分选取。磨矿的最佳条件主要取决于原。
4、铲，将取好的的矿样放进套筛的最上层，用 手摇动，半小时后将各层的筛子取出，将最下层筛套上筛底加上盖作检查筛分分钟， 若筛下产品重量小于筛上产品重量的，就认为筛分达到终点。取下将各级别产品称重 记录，筛分分析结果如表所示 表筛分分析结果表 粒级 产率铜品位金属分布率 个别累计个别累计个别累计 总计 绘图根据表中各粒级的产率金属分布率，在坐标纸上绘制原矿粒度特性曲线。 原矿粒度累计曲线 记录，筛分分析结果如表所示 表筛分分析结果表 粒级 产率铜品位金属分布率 个别累计个别累计个别累计 总计 绘图。
5、入浮选时先加调整剂石 灰，调整矿浆的值之后加硫化钠，硫化钠对被氧化的硫化铜矿具有硫化作用，可 以使氧化铜矿物的表面生成层硫化铜膜，而易于捕收剂作用，达到回收被氧化的硫化 铜矿提高选矿回收率的目的再加捕收剂丁黄药和起泡剂油，粗选和扫选时加药， 精选不加药，把铜精矿选别出来后，将尾矿拿去进行磁选，采用筒式弱磁选机进行磁选， 将磁铁矿和少量的磁黄铁矿从尾矿中选别出来，这样就可以将铜精矿和铁精矿从矿石中 选别出来。如下图所示图为草拟选矿参考流程。 原矿 粗选 精 精 精 扫选 铜精矿 铁精矿 尾矿 弱磁粗选 弱磁精选 弱磁精选 先浮选可以将矿石中的硫化铜矿选别出来，而采用先磁后浮的试验方案，如果先进 行磁选，需要大量的。
6、份的矿样，在实验室球磨机中进行磨矿，加 入水，分别磨至目，根据磨矿细度与磨矿时间的关系 曲线可知，磨矿细度为时，磨矿时间为磨矿细度为时，磨矿时间为 磨矿细度为时，磨矿时间需要磨矿细度为时，磨矿时间需要。 将磨好的矿样倒入实验室的浮选机中进行浮选，浮选时先启动浮选机，关闭 充气阀门，药剂添加搅拌指定时间。按照浮选时间用刮板将浮起的泡沫刮出。将浮选出 来的泡沫产品经过滤烘干称重制样，槽中的尾矿用虹吸管抽出部分去过滤烘 干制样，其余的尾矿则直接倒入尾矿槽中，将制好的样品送去化验。并把试验所得数 据记录于表内。 试验方法开路试验如下图 表选矿试验原始记录表 试验时间 变动因素磨 矿细度 产品名 称 产率 品位 金属。
7、冲洗水，而浮选的浓度要求很高，对浮选的影响很大，磁选会将矿 石中含有的少量的磁黄铁矿和黄铁矿选到铁精矿中，对铁精矿的影响较大，影响铁精矿 的质量，铁精矿中就会有硫精矿进入。故采用先浮后磁的试验方案。 五选矿试验研究 筛分分析试验 确定松散物料粒度组成的筛分工作称为筛分分析，简称筛析。筛分就是将颗粒大小 不同的混合物料，通过单层或多层筛子分成若干个不同粒度级别的过程，筛分分析的目 的是将矿石中的各个粒度筛分出来，通过筛分可以将没有利用价值的提前抛了，减少机 器的负载。筛分分析般需要根据矿块的大小不同采用不同的筛分设备。大于的物 料的筛分用非标准筛进行筛分而的物料用标准筛筛分。 试验方法实验室中采用实验室标准套筛套 ，天平台，毛刷和。
8、产 率品位 回收率 目 精矿 尾矿 原矿 目 精矿 尾矿 原矿 目 精矿 尾矿 原矿 目 精矿 尾矿 原矿 硫化钠 丁黄药 油 原矿克 细度 精矿尾矿 石灰 根据试验数据计算后以磨矿细度为横坐标，精矿的回收率和品位为纵坐标绘制出曲线。 磨矿细度与精矿品位关系图 目细度 精矿品位 精矿品位 磨矿细度与精矿金属回收率关系图 目细度 精矿金属回收率 精矿金属回收率 磨矿细度试验的结果分析 由磨矿细度与精矿回收率和精矿品位的关系曲线图可知，铜矿物随着磨矿细度的提 高，。
9、物的嵌布粒度大于铁矿物的，所以可以采取先粗磨浮选，然后 磁选的方案。由于矿石组成简单，且黄铜矿的可浮性较好，所以可采用石灰硫化钠 油和黄药的药剂组合来浮铜即可。 四试验方案 由于大红山铜矿的矿床特征是铜铁共生，其中大部分是硫化铜矿物，铜矿物中伴生 有少量的铁矿物，要将它们分离出来，需要根据矿物本身的性质采用不同的方法。 根据大红山铜矿原矿的矿石性质，由于在原矿中铜铁伴生在起，铁矿物中还含 有少量的磁黄铁矿和黄铁矿，采用先浮后磁的方案首先把铜精矿选别出来，再从尾矿 中将铁精矿选出，对于没有被氧化或氧化率较低的硫化铜矿石，般都采用浮选法， 未经氧化或氧化率较低的铜矿石都比较好浮。 磨矿时加入适量的石灰，抑制硫化铁矿物和调整值，。
10、铜精矿的回收率不断上升，在目占时回收率增长比较快，但磨矿细 度超过以后，铜的回收率曲线相对比较平缓。而随着磨矿细度变细铜的品位先降低 后升高，当磨矿细度达到时，铜的回收率达到最高，铜的品位也在升高，这是的效 果比较好，对于大红山铜矿来说，最佳的磨矿细度是。磨矿细度为时，铜的回 收率和品位都较好。 调整剂石灰用量试验 调整剂使用的是石灰，石灰有很强的碱性，它除了是硫化矿常用的调整剂外还可以 部分抑制毒砂和黄铁矿，以及消除起活化或者抑制作用的难免离子对浮选的有害影 响。另外还可以使浮选泡沫变厚，增强泡沫的稳定性凝聚矿浆中的矿泥。 石灰在水中发生如下反应 黄铁矿表面被氧化，被氧化后与碱作用 矿物表面的氢氧化亚铁薄膜可以再被空气。
11、根据表中各粒级的产率金属分布率，在坐标纸上绘制原矿粒度特性曲线。 原矿粒度累计曲线 原矿金属分布率曲线 筛析试验结果分析 原矿金属分布率及产率随粒度增大而逐渐下降，然后再缓慢回升，在 粒级之间原矿金属最高，因此由筛分分析试验中以初步确定磨矿应当磨至左右 才能有效回收其中的有用矿物。 磨矿细度与磨矿时间的关系 磨矿在选矿中是个重要的作业，目的是矿石在尽量粗的情况下，使目的矿物与脉 石矿物充分解离，达到铜矿物的单体解离度和要求的浮选粒度，磨矿可以减少过粉碎， 使产品的粒度均匀，在浮选中才能充分选取。磨矿的最佳条件主要取决于原。
12、 目产率， 给矿磨矿时间分筛上产品重筛下产品重筛下产品产率 磨矿细度与时间关系试验的结果分析 通过磨矿细度与磨矿时间的关系图可知，随着磨矿时间的增加，目的产率也在 不断增加，当达到定的磨矿时间时，目的含量没有很明显的提高，当磨矿时间为 分钟时，目的含量已经达到了以上，如果再增加磨矿时间，目的含量 也没有太大的变化，所以磨的时间太长也就没有什么意义，反而浪费电量，增加成本。 六条件试验 合适的磨矿细度的确定 磨矿的目的是使有用矿物单体解离造成有用矿物均匀的适合于浮选的粒度。有用 矿物的单体解离，是任何选别之前必须解决的问题。所以，找出最佳的磨矿细度，为接 下来的试验做好准备。 试验方法试验时称取。
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