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1、导热系数，查模具设计与制造表得。为进水温度，这里取。为出水温度。，比脱模温度要低，取。根据冷却水处于湍流状态下的流速成与水管直径的关系，确定模具冷却水管道的直径.为冷却水的质量.为管道内冷却水的流速，般取这里取为水的密度圆整，.由于型腔尺寸比较小，因此此把把冷却系统设在模板中。第七章标准模架的选择为了提高模具的生产效率和减少模具的制造成本，本设计采用了标准模架，标准模架购买后还要进行必要的加工，中国模具设计大典有标准模架的选择，本设计。
2、坏。．冷却水通道要易于加工和清理。般孔径设计为.具体计算设计如下假设熔融塑料产出的热量全部传给模具，其热量为为每小时注射的次数,由制品的成型条件得，每个周期大概为取，每小时注射次数次。为每次注射的塑料质量千克次。根据浇注系统估算大概为.千克次。塑料的比热容,查模具设计与制造表得熔融塑料进入模腔的温度。由制品的加工性能得这里取。制品脱模的温度，根据制品塑料的特性，取为模温，计算用水量通过模具的冷却水的质量。为模具单位时间内积累的热量。为。
3、冷却控制，不允许物料充分收缩。主流道衬套内孔尺寸不当，未达到比喷嘴孔大.。主流道拉料杆不能正常工作。旦发生上述情况，首先要设法将制品取出模腔芯，不惜破坏制件，保护模具成型部位不受损伤。仔细查找不合理粘模发生的原因，方面要对注射工艺进行合理调整另方面要对模具成型部位进行现场修正，直到认为达到要求，方可进行二次注射。成型缺陷当注射成型得到了近乎完整的制件时，制件本身必然存在各种各样的缺陷，这种缺陷的形成原因是错综复杂的，般很难目了然，要综。
4、，增加了脱模阻力。粘着模芯注射压力和保压压力过高或时间过长而造成过量充模，尤其成型芯上有加强筋槽的制品，情况更为明显。冷却时间过长，制件在模芯上收缩量过大。模腔温度过高，使制件在设定温度内不能充分固化。机筒与喷嘴温度过高，不利于在设定时间内完成固化。可能存在不利于脱模方向的凹槽或抛光痕迹需要改进。粘着主流道闭模时间太短，使主流道物料来不及充分收缩。料道径向尺寸相对制品壁厚过大，冷却时间内无法完成料道物料的固化。主流道衬套区域温度过高，。
5、用的标准模架为派生型尺寸模座结构采用．由于制品的模芯为圆形，设两个止转销，选用型号为第八章绘制实体装配图与绘制平面装配图在选定了模架后，就可以着手利用进行零件的实体设计，模具设计，然后在转成工程图，得到相应的零件图。然后在中画出装配图，并对零件图进行相应的尺寸标注。第九章模具的试模与修模试模中所获得的样件是对模具整体质量的个全面反映。以检验样件来修正和验收模具，是塑料模具这种特殊产品的特殊性。首先，在初次试模中我们最常遇到的问题是根本。
6、隙处也有毛刺存在，其主要原因有.注射过量.锁模力不足.流动性过好.模具局部配合不佳.模板翘曲变形制件尺寸不准确初次试模时，经常出现制件尺寸与设计要求尺寸相差较大。这时不要轻易修改型腔，应行从注射工艺上找原因。.尺寸变大注射压力过高，保压时间过长，此条件下产生了过量充模，收缩率趋向小值，使制件的实际尺寸偏大模温较低，事实上使熔料在较低温度的情况下成型，收缩率趋于小值。这时要继续注射，提高模具温度降低注射压力，缩短保压时间，制件尺寸可得到。
7、得不到完整的样件。常因塑件被粘附于模腔内，或型芯上，甚至因流道粘着制品被损坏。这是试模首先应当解决的问题。粘着模腔制品粘着在模腔上，是指塑件在模具开启后，与设计意图相反，离开型芯侧，滞留于模腔内，致使脱模机构失效，制品无法取出的种反常现象。其主要原因是注射压力过高，或者注射保压压力过高。注射保压和注射高压时间过长，造成过量充模。冷却时间过短，物料未能固化。模芯温度高于模腔温度，造成反向收缩。型腔内壁残留凹槽，或分型面边缘受过损伤性冲击。
8、改善。.尺寸变小注射压力偏低保压时间不足，制在冷却后收缩率偏大，使制件尺寸变小模温过高，制件从模腔取出时，体积收缩量大，尺寸偏小。此时调整工艺条件即可。通过调整工艺条件，通常只能在极小范围内使尺寸变化，可以改变制件相互配合的松紧程度，但难以改变公称尺寸。参考文献洪钟德.简明机械设计手册.上海同济大学出版社，.党根茂，李集仁，骆志斌等.模具设计与制造.西安西安电子科技大学出版社，。孙恒，陈作模.机械原理.高等到教育出版社，.濮良贵，纪名。
9、导热系数，查模具设计与制造表得。为进水温度，这里取。为出水温度。，比脱模温度要低，取。根据冷却水处于湍流状态下的流速成与水管直径的关系，确定模具冷却水管道的直径.为冷却水的质量.为管道内冷却水的流速，般取这里取为水的密度圆整，.由于型腔尺寸比较小，因此此把把冷却系统设在模板中。第七章标准模架的选择为了提高模具的生产效率和减少模具的制造成本，本设计采用了标准模架，标准模架购买后还要进行必要的加工，中国模具设计大典有标准模架的选择，本设计。
10、刚.机械设计.高等教育出版社，.李志刚，夏巨谌.中国模具设计大典黄毅宏，李明辉.模具制造工艺学.机械工业出版社，.廖念钊.互换性与技术测量.中国计量出版社，.曾志新，吕明机械制造技术基础.武汉武汉理工大学出版社,.马晓均，种均祥.画发几何及机械制图.广州华南理工大学出版社,.吴祖育，秦鹏飞.数控机床.上海上海科学技术出版社，.毛谦德，李振湾主编，袖珍机械设计师手册第二版，机械工业出版社模具制造手册编写组.模具制造手册.机械工业出版社，。
11、冷却控制，不允许物料充分收缩。主流道衬套内孔尺寸不当，未达到比喷嘴孔大.。主流道拉料杆不能正常工作。旦发生上述情况，首先要设法将制品取出模腔芯，不惜破坏制件，保护模具成型部位不受损伤。仔细查找不合理粘模发生的原因，方面要对注射工艺进行合理调整另方面要对模具成型部位进行现场修正，直到认为达到要求，方可进行二次注射。成型缺陷当注射成型得到了近乎完整的制件时，制件本身必然存在各种各样的缺陷，这种缺陷的形成原因是错综复杂的，般很难目了然，要综。
12、佳。制品壁厚过薄。.型腔排气不良这是极易被忽视的现象，但以是个十分重要的问题。模具加工精度超高，排气显得越为重要。尤其在模腔的转角处深凹处等，必须合理地安排顶杆镶块，利用缝隙充分排气，否则不仅充模困难，而且易产生烧焦现象。.锁模力不足因注射时动模稍后退，制品产生飞边，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。应调大锁模力，保证正常制件料量。溢边毛刺飞边批锋与第项相反，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是在分型面处毛刺更大，甚至在型腔镶块。
参考资料：
（毕业设计全套）大口杯盖注塑模具设计（打包下载）