1、利用系数是衡量工艺规程是否合理的个重要参数。拟订工艺路线其主要内容包括选择定位基准，确定各表面加工方法，划分加工阶段，确定工序集中和分散成度，确定工序顺序等。在拟定工艺路线时，需同时提出几种可能的加工方法方案，然后通过技术经济的对比分析，最后确定种最为合理的工艺方案。确定各工序所用机床设备和工艺装备含刀具夹具辅具等，对需要改装或设计的专用工艺装备提出设计任务书。确定各工序的加工余量，计算工序尺寸公差。确定各工序的技术要求及检验方法。确定各工序的切削用量和工时定额。编制工艺文件。二工艺路线的拟订拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的步，需顺序完成以下几个方面的工作。选择定位基准在工艺规程设计中，正确选择定位基准，对保证零件技术要求确定加工先后顺序有着至关重要的影响。定位基准有精基准与粗基准。
2、位置精度的原则被程。装配。检验。调整和维修。四夹具设计的步骤夹具设计的般步骤如图绘制夹具零件图研究原始资料，明确设计任务确定夹具的结构方案，绘制结构草图绘制夹具总装配图第二节套筒铣齿夹具设计过程分析镗床主轴套筒零件图由图镗床主轴套筒零件图可知镗床主轴套筒是长度比较长的高精度的套筒类零件，齿条齿形中心平面对外圆轴线的垂直度公差为，并且齿间距为。由于零件是属于小批量生产的零件，所以在选择加工机床是选择了普通的立式升降台铣床，但在该铣床加工时最大的困难是保证每个齿间距为。如果不设计具体分度功能的专用夹具是无法完成的。二夹具结构设计确定工件的定位方案对夹紧机构的基本要求如下夹紧作用准确，处于夹紧状态时应能保持自锁，保证夹紧定位的安全可靠。夹紧动作迅速，操作方便省力，夹紧时不应损害零件表面质量夹。
3、是访夹具最关键的部分，所以设计用形螺栓完成工件加工时的进给与分度，形螺栓要求其各定位面和螺纹的精度较高，在装配时装配也要高。四使用说明夹具的操作步骤在夹具加工需要正确可靠的固定在机床座上将套筒放入形块间，旋转螺母夹紧工件，在装夹时应请注意套筒的加工端应靠夹具定位销待夹紧工件后，旋转手柄，将工件移到最大行程，然后开始对刀加工，每加工完成个齿后，旋转手柄周进给次，断续加工下个齿，只至完所有的加工完成加工后，取下工件，将各部移回原回，入库安放。夹具使用注意事项保养及维护使用前对限位尺寸检查是否还保持正确位置如果定位销有磨损超差，可以进行更换如果挡板插销磨损超差，可以重新组装错开磨损部位后继续使用使用后需要涂防绣油活动部位定期加润滑。镗床主轴套筒机械加工工艺规程卡根据前几章的结果，机械加工工艺。
4、为了改善工件的切削性能消除工件内应力改善工件材料的力学性能和提高工件表面性能等，在整个加工过程中先后安排了调质高温时效氮化和定性处理等热处理工序，并在最后具体安排各项精度的检测及检测方法。在这次毕业设计过程中，我学到了很多以前所没有学过的知识与经验。大学三年学习了很多专业课知识，但是没能得到很好的运用，没有很好的将它们统联系起来，通过这次毕业设计，将所学知识融会贯通，而且还能的查阅资料，与同组人相互讨论，增进了思考与团队协作能力。致谢三年的读书生活在这个季节即将划上个句号，而于我的人生却只是个逗号，我将面对又次征程的开始。三年的求学生涯在师长亲友的大力支持下，走得辛苦却也收获满囊，在论文即将付梓之际，思绪万千，心情久久不能平静。伟人名人为我所崇拜，可是我更急切地要把我的敬意和赞美献给位。
5、均保持不变的情况下完成的那部分工序。三工艺规程的设计原则工艺规程设计必须遵循以下原则所设计的工艺规程必须保证机器零件的加工质量和机器的装配质量，达到设计图样上规定的各项技术要求工艺过程应具有较高的生产效率，使产品能尽快投放市场尽量降低制造成本注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。四工艺规程设计所需原始资料设计工艺规程必须具备以下原始资料产品装配图产品验收质量标准产品的年生产纲领毛坯材料与毛坯生产条件制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺装备的规格性能和当前的技术状态，工人的技术水平，工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电供气的能力等有关资料工艺规程设计所用设计手册和有关标准国内外有关制造技术资料等。第二节加工工艺规程设计方法机械加工工艺规程设计的内容步骤分析零件图和产品装配图设计工艺规程时，。
6、分。用毛坯未经加工的表面定位基准称为粗基准用加工过的表面作定位基准称为精基准。在选择定位基准时般都是先根据零件的加工要求选择精基准，然后再考虑用那组表面作粗基准才能把精基准加工出来。精基准的选择原则选择精基准般应遵循以下几项原则基准重合原则为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求，应选择加工表面的设计基准为其定位基准。这原则称为基准重合原则。如果加工表面的设计基准与定位基准不重合，则会增大定位误差，如果选择所加工表面的工序基准为精基准，这样可以避免由于基准重合收起的定位误差。统基准原则应尽可能选择用同组精基准加工工序上尽可能多的表面，以保证所加工的各个表面之间具有正确的相对位置关系。例如，加工轴类零件时，般都采用两个顶尖作为驻的精基准来加工轴类零件上的所有外圆表面和端面，。
7、件应具备定的刚性和强度，夹紧作用力应是可调节的。结构力求简单，便于制造和维修。由图镗床主轴套筒铣齿条工序图可知，是外圆表面和左端面为基准定位加工的。按照六点定位，在外圆表面选择用形块定位，右端用支承钉去定位如图。图主轴套筒铣齿条时的工序图确定对刀块对刀块用以确定夹具相同于铣刀的位置，由于零件上第个齿距左端面定位面的距离为，所以将对刀块与定位面设计在起，这样可很好的保证工件的定位精度，并且是夹具在结构上更紧凑。如图所示。图对刀块示意图确定夹紧方案，夹紧机构的设计由于是圆柱形零件所以用双形块夹紧，由于工件比较大所以夹紧机构采用具有快开装置的螺旋夹紧方案详见夹具设计装配图。计算夹紧力由于是在立式铣床上加工，所以切削力的计算参考对称铣平面的来计算，∼公式∼公式−公式其中铣削力系数为铣削宽度为每。
8、首先应分析零件图和该零件所在部件或总成的装配图，了解该零件在部件或总成中的位置和功用以及部件或总成对该零件提出的技术要求，分析其主要技术关键和应相应采取的工艺措施，形成工艺规程设计总体构思。对零件图和装配图进行工艺审查审查图样上的视图尺寸公差和技术要求是否正确统完整，对零件设计的结构工艺性进行评价，如发现有不合理之处应及时提出，并同有关设计人员商讨图样修改方案，报主管领导审批。由产品的年生产纲领研究确定零件生产类型确定毛坯提高毛坯制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但同时可能会增加毛坯的制造技术成本，得根据生产类型和毛坯制造的生产条件综合考虑。应当指出，我国机械制造工厂的材料利用率较低，只要有可能，应提出采用精密铸造精密锻造冷轧冷挤压粉末冶金等先进制造方法来制造毛坯。材。
9、旋角与螺距间的关系如图所示，所以可得螺栓的中径周长为ϕ�由周长和直径的关系可得形螺栓的中径为为所以形螺栓的大径为取整后得形螺栓的大径为所以反推形螺栓的中径为为形螺栓的中径为为形螺栓的螺旋升角为ϕ��所以最后确定形螺栓的参数为ϕ�，大径，中径，小径。三主要零件设计的说明夹具体综合考虑了结构合理性工艺性经济型标准化以及各种夹具体的优缺点等，选择夹具体毛坯制造方法为铸造夹具体考虑到定位的精确度，要求定位的销孔在装配时配作考虑到工件的进给，在夹具上设计用燕尾做为导轨。形块形块是夹具夹紧工件的的主要零件，为了保证它在夹紧工件的精度，要求定位的销孔在装配时配作。为了在加工时刀具与形块不发生干涉，所以不选用标准的形块，在参考标准形块的设计要求的基础对其稍加改进，详见形块零件图。进给分度机构进给分度机。
10、这样可以保证各外圆表面间的同轴度和端面对轴心线的垂直度。采用统基准进行加工还有减少夹具种类降低夹具设计制造费用的作用。互为基准原则当工件上两个加工表面之间的位置精度要比较高时，可以采用两个表面互为基准的方法进行加工。例如，车床主轴前后支承轴颈与主轴锥孔间有严格的同轴度要求，常先以主轴锥孔为定位基准磨主轴前后支承轴颈表面，然后再以前后支承轴颈表面为定位基准磨主轴锥孔，最后达到图样上规定的同轴度要求。自为基准原则些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准进行加工。粗基准的选择原则工件加工的第道工序所用基准都是粗基准，粗基准选择得正与否，不但与第道工序的加工有关，而且还将对该工件加工的全过程产生重大影响。选择精基准，般应遵循以下几项原则保证零件表面相对于不加工表面具有。
11、齿进给量为刀具直径为铣削深度为铣刀齿数，所以由公式可得−由公式可得−∼由公式可得∼为防止工件绕轴线转动所需要夹紧力公式为防止工件在轴向移移动所需的夹紧力公式其中为安全系数为扭矩为形块的夹角，为轴向力，为摩擦系数。所以就公式可得所以就公式可得比较可得形块的夹紧力为。进给与分度设计进给与分度是该夹具设计的最关键部分，它的设计的良好是否将真接关系的到套筒的加工精度。由于形螺栓有很好的传动性能，所以就仿照车床溜板箱的进给理，采用形螺栓来为该夹具进给。对因为螺栓的每个螺距是相等的，这点刚好用来分为齿条分度，如果让螺栓的螺距等于齿条的齿间距，这样让螺栓每旋周就是次进给。进给用形螺栓的参数确定如下由于齿条的齿间距为为，让其与螺栓的螺距相等，由于要求螺栓要有自锁的性能，所以选择形螺栓的螺旋升角ϕ为，图。
12、规程卡的填写要求，现将镗床主轴套筒机械加工工艺规程卡机械加工工艺过程卡和机械加工工艺工序卡片制如下结论在本次毕业设计的过程中，在大学三年所学知识，以及查阅其他资料的基础上，深入理解课题及其课题方向，认真研究机械加工工艺过程，针对镗床主轴套筒加工工艺过程。学习镗床主轴套筒方法，比较各种方法间的差异以各自的优缺点，选择最合理经济的加工方法，且要保证加工精度。对机械加工工艺的学习得到了进步充分的理解，掌握了工艺编制的整个过程。主轴套筒是镗床中上关键零件，其内孔外圆表面各齿条精度要求很高，为此在加工内孔和外圆表面时能很好保证加工质量，在加工的最后安排了研磨工序，在加工齿条时为能保证齿条的齿间距，就要求有很好的分度，为此专为铣齿工序设计了加工所用的专用夹具，此外在镗床主轴套筒的机械加工工艺过程中。
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【毕业设计】T6145镗床主轴套筒的加工工艺规程及铣齿夹具毕业设计说明书