本资源为压缩包，下载后将获得以下所有文档， dwg 格式为CAD图纸，展示的仅是截图，下载后图纸原稿无水印可编辑。
（图纸）
大头调节结构中的夹板.A3.dwg
（图纸）
大头夹紧结构中的螺杆.B4.dwg
（图纸）
杆身夹紧调节机构.A3.dwg
（图纸）
杆身夹紧机构.A2.dwg
（其他）
工艺过程卡及加工工序卡.doc
（其他）
计划周记进度检查表.xls
（图纸）
夹具装配图.A1.dwg
（图纸）
连杆.A2.dwg
（图纸）
连杆大头调节结构.A3.dwg
（图纸）
连杆大头夹紧结构.A3.dwg
（图纸）
连杆盖.A3.dwg
（图纸）
连杆夹紧结构中的螺杆.A4.dwg
（图纸）
连杆毛坯.A2.dwg
（图纸）
连杆小头定位结构.A3.dwg
（图纸）
连杆装配图.A2.dwg
（其他）
内燃机连杆加工工艺及夹具设计开题报告.doc
（其他）
内燃机连杆加工工艺及夹具设计论文.doc
（其他）
任务书.doc
1、度，砂轮线速度，横向进给量，单行程磨削深度进给量，切削深度，机动时间，辅助时间。精镗小头孔工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选，刀杆伸出长度为，得。查金属机械加工工艺人员手册表，选择刀具的材料为。查金属机械加工工艺人员手册表，选择镗通孔类镗刀，刀具几何参数为，。查金属机械加工工艺人员手册表，加工材料为钢，加工条件为加切削液，取。得机床选择查金属机械加工工艺人员手册表，选择镗床，主轴级转速，转速范围，主轴功率.。求得查切削用量简明手册表，选，求得实际转速为机动时间和辅助时间的计算镗孔的机动时间为其中，查金属机械加工工艺人员手册表，查金属机械加工工艺人员手册表，测量工具选内卡钳进击次数，则。根据参考文献机械制造工艺学，辅助时间按的计算，则。小结综上所述，机床为，主轴转速为，切削速度，进给量，切削深度，机动时间，辅助时间。粗镗大头孔机床为，主轴转速为，切削速度，进给量。
2、范围大，适用性广，加工对象不太固定。成组夹具是专门为成组工艺中组零件设计的，调整范围仅限于本组内的工件。可调夹具在多品种小批量生产中得到广泛应用。组合夹具组合夹具是种模块化的夹具，并已商品化。标准的模块元件具有较高精度和耐磨性，可组装成各种夹具，夹具用毕即可拆卸，留待组装新的夹具。由于使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，并具有可减少专用夹具数量等优点因此组合夹具在单件中小批多品种生产和数控加工中，是种较经济的夹具。.工件的加工工艺分析连杆最难定位的加工工序集中在对螺栓联结平面的加工和对大小头孔的加工，为了能提高连杆的加工效率，设计了精镗小头孔的专用夹具，而这套夹具对其他镗削加工都可以进行定位，包括粗镗小头孔精镗小头孔粗镗大头孔精镗大头孔以及在压入衬套后精镗小头孔，所以这套家具还具有定的通用性，但在其他工序的加工中要更换不同尺寸的定位销，尽管如此，这也大大。
3、位基准。为保证小头孔尺寸精度和形状精度，可采用自为基准的加工原则保证大小头孔的中心距精度要求，可采用互为基准原则加工。连杆的机械加工路线是围绕主要加工表面来安排的。连杆加工路线按连杆的分合可以分为三个阶段第个阶段为连杆体和盖切开之前的加工第二个阶段为连杆体和盖的切开加工第三个阶段为连杆体和盖合装后的加工。第二方面主要是关于夹具的设计方法及步骤。定位方案的设计确定工件的定位基准及定位基面工件的六点定位原则定位元件的选用等。导向及对刀装置的设计由于主要设计的是扩大头孔夹具和铣结合面夹具，所以主要考虑的是选用钻套的类型及排屑的问题，以及对刀块的类型，从而确定钻套和对刀块的位置尺寸及公差。夹紧装置的设计针对连杆的加工特点及加工的批量，对连杆的夹紧装置应满足装卸工件方便迅速的特点，所以般都采用自动夹紧装置。夹具体设计连杆的结构特点是比较小，设计时应注意夹具体结构尺寸的大小。夹具体。
4、量，降低成本。致谢毕业设计是对我们知识运用能力的次全面的考核，也是对我们进行科学研究基本功的训练，培养我们综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为以后撰写专业学术论文和工作打下良好的基础。本次设计能够顺利完成，首先我要感谢我的母校无锡太湖学院，是她为我们提供了学习知识的土壤，使我们在这里茁壮成长其次我要感谢无锡太湖学院的老师们，他们不仅教会我们专业方面的知识，而且教会我们做人做事的道理尤其要感谢在本次设计中给与我大力支持和帮助的高汉华老师，每有问题，老师总是耐心的解答，使我能够充满热情的投入到毕业设计中去还要感谢我的同学们，他们热心的帮助，使我感到了来自兄弟姐妹的情谊最后还要感谢相关资料的编著者和给予我们支持的社会各界人士，感谢您们为我们提供个良好的环境，使本次设计圆满完成。参考文献吴佳常.机械制造工艺学.北京中国标准出版社,王启平.机床夹具设计.哈尔滨哈尔滨。
5、小结综上所述，机床为立式钻床，主轴转速为，切削速度，进给量，切削深度，机动时间，辅助时间。铰螺栓孔工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选的椎柄机用铰刀，刀具材料为高速钢。查切削用量简明手册表选硬度为“硬”，取，则求得机床选择查金属机械加工工艺人员手册表，选立式钻床，主轴级转速，转速范围.，主轴功率，最大转矩•，最大轴向力。求得查切削用量简明手册表，选，求得实际转速为机动时间和辅助时间的计算铰孔的机动时间为其中，查金属机械加工工艺人员手册表，则。根据参考文献机械制造工艺学，辅助时间按的计算，则。小结综上所述，机床为立式钻床,主轴转速为，切削速度，进给量，切削深度，机动时间。辅助时间。精磨体盖分开面工序加工计算及机床选择查金属机械加工工艺人员手册表，磨料选棕刚玉。查金属机械加工工艺人员手册表，选卧式矩台平面磨床。其主要参数有可磨削最大工件尺寸宽长高为，砂轮尺寸外径宽内。
6、，切削深度，机动时间，辅助时间。精镗大头孔机床为，主轴转速为，切削速度，进给量，切削深度，机动时间，辅助时间。精镗小头孔机床为，主轴转速为，切削速度，进给量，切削深度，机动时间，辅助时间。本节主要对加工工艺路线中的具体工序进行了计算，如前所述，在每道工序中，主要内容是选择计算切削速度进给量切削深度，计算机床转速，选择机床，并对机床进行了力功率的验证，此外，还进行了机动时间辅助时间的计算。在此基础上，利用所算结果，填写工艺过程卡工序卡。夹具设计为了保证工件在加工时有足够的尺寸精度和形位公差精度，需要夹具能够准确可靠地定位，为了能够提高连杆的加工精度和效率，需要对连杆设计专用夹具。.机床夹具的分类按夹具的使用特点分类，机床夹具可分为通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具和随行夹具等五大类通用夹具通用夹具是指结构尺寸已规格化，且具有定通用性的夹具，如三爪自定心卡盘四爪单动卡盘台虎钳。
7、提高了产品的生产效率。对精镗小头孔的加工要求进行分析工件两孔间距离要保证在.。小头孔加工尺寸。大头孔和小头孔轴线的平行度要求不大于.。.确定定位方案夹具设计要保证最大限度的节省时间，就要求夹具便于操作拆装和维修，还要求夹具本身有定的强度和刚度，夹具的结构有良好的合理性，各零部件有良好的工艺性，这样才能提高夹具的经济性以及标准化程度。在前面加工的基础上，有如下分析工件两平面为铣削平面，可以作为本工序的定位面，作为夹具夹持的主要部位。在车大头外圆时，预先加工了个定位面，为本加工工序定位用。另外还可以用到联动的夹紧形式，对工件的杆身部分进行夹持。在进行了上述的分析之后，对于夹具的总体设计有了初步的认识，参考文献金属切削机床夹具设计手册中的连杆小头孔镗夹具和本次所要设计的夹具有很多类似之处，可以进行参考。设计夹具的主要原理是工件以小头孔和大头处的搭子面以及连杆大头的个侧面定位，。
8、径为，砂轮轴转速总功率.。查金属机械加工工艺人员手册表，因为磨轮宽度，选工作台单行程的横进给量，选主轴转速为，工件长度估算为，工件的运动速度取为。则单行程的磨削时间为在单行程内砂轮所转过的次数没转的横进给量为则工作台单行程磨削深度进给量求得实际转速为验证功率据公式。查金属机械加工工艺人员手册表，因为有平面度.的要求，其加工余量取.，则。查金属机械加工工艺人员手册表，磨轮直径，淬火钢，则。查金属机械加工工艺人员手册表，。机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算单行程进给的机动时间为其中，查金属机械加工工艺人员手册表，则。根据参考文献机械制造工艺学，辅助时间按的计算，则。小结综上所述，机床为卧式矩台平面磨床，主轴转速为，工件的运动速度，砂轮线速度，横向进给量，单行程磨削深度进给量，切削深度，机动时间，辅助时间为。精磨两端平面机床为卧式矩台平面磨床，主轴转速为，工件的运动速。
9、结构图.杆身夹紧调节结构图.杆身夹紧结构.夹具的使用前面对夹具的原理和结构形式进行了说明，下面简单的介绍下夹具如何使用利用插销对连杆小头进行定位调节连杆大头处的调节螺栓，使小头与大头的轴线在同水平上调节夹板处的螺母，使夹板夹持连杆大头调节联动结构，夹持连杆体去掉插销进行大小头孔的加工。在使用夹具的过程中，要严格按照使用步骤进行装夹，这不但有利于提高工件的加工精度降低废品率节省资源还能有效地延长夹具的使用寿命。结论与展望.结论通过对内燃机连杆的机械加工工艺及对粗加工大头孔夹具和铣结合面夹具的设计，让我学到了许多有关机械加工的知识,可以归纳为以下两个方面第方面连杆件外形较复杂，而刚性较差。且其技术要求很高，所以适当的选择机械加工中的定位基准,是能否保证连杆技术要求的重要问题之。在连杆的实际加工过程中，选用连杆的大小头端面及小头孔作为主要定位基面，同时选用大头孔两侧面作为般定。
10、万能分度头中心架电磁吸盘等。其特点是适用性强不需调整或稍加调整即可装夹定形状范围内的各种工件。这类夹具已商品化，且成为机床附件。采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而降低生产成本。其缺点是夹具的加工精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故适用于单件小批量生产中。专用夹具专用夹具是针对工件的工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。其特点是针对性极强，没有通用性。在产品相对稳定批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计制造周期较长，随着现代多品种及中小批生产的发展，专用夹具在适应性和经济性等方面已产生许多问题。可调夹具可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它般又分为通用可调夹具和成组夹具两种。通用可调夹具的通用。
11、小头孔用定位插销定位待工件压紧后取下，为使镗孔时工件不发生振动，所以其施加的夹紧力集中在大头处。压板由液压缸驱动，对连杆的另侧面进行夹紧。大头处的搭子面靠可调支撑支持。连杆的杆身由浮动压板固定。.夹具的机构设计夹具总体结构如图.图.所示夹板图.采用弹簧螺栓组固定，加工时夹板把工件夹持住，夹持大头以防止加工时产生振动。调节螺钉.是自制件，改自于中的型压紧螺钉，改进后的螺钉可以较为方便地调节工件在夹具体重的高度，与夹板起对工件的大头部分进行有效夹持。图中的调节螺钉同样改自于中的型压紧螺钉，用于联动调节对连杆体的夹持。联动结构.改自于参考文献机床夹具设计中的例，在连杆小头插销定位，连杆大头被调节螺钉和夹板夹持后，夹持连杆体。杆身夹紧结构图.，用于对连杆杆身部分的定位。插销定位部分，用于初始装夹时对连杆小头部分的定位。图.夹具装配图主图.夹具装配图俯图.大头夹紧结构图.大头调节。
12、的作用是将定位及夹具装置连接成体，并能正确安装在机床上，加工时能承受部分切削力。所以夹具体的材料般采用铸铁。定位精度和定位误差的计算对用于粗加工的夹具，都应该进行定位误差和稳定性的计算，以及设计的夹具能否满足零件加工的各项尺寸要求。绘制夹具装备图及夹具零件图。.展望机械产品品种繁多，结构及加工工艺复杂，所需要的机床专用工艺装备结构也相应复杂。同时受本人学术水平所限，加上时间仓促，本文在研究过程中，还存在些问题需要进步改进和完善，主要工作有建立机床专用夹具库是项庞大而复杂的工作，所以需要不断的完善夹具零部件库。进步开展自动装配技术的研究，使机床专用夹具设计系统更加完善易用智能化。随着网络的普及和应用，通过网络使设计人员合作，共同设计己成为现实。因而为了适应这新的发展，还应加入网络功能，通过与同事和用户共享图形和硬件资源。开发基于网络的机床专用夹具设计可缩短开发周期，提高质。
参考资料：
（毕业设计全套）内燃机连杆加工工艺及夹具设计（打包下载）