1、由细长的杆身连接，故刚性差，易弯曲变形。尺寸精度形位精度和表面质量要求高。该件为薄弱件属难加工零件。所以在安排工艺过程时，应把各主要表面的粗精加工工序分开。零件技术条件分析该件要求大小孔精度尺寸分差等级为级，圆柱度。在连杆大小头孔轴线所在平面内的平行度为，在垂直连杆大小孔轴线所在平面内的平行度为。大头孔两端面对其轴线的垂直度为。两螺孔的位置精度在两个垂直方向上的平行度为，对结合面的平面度要求为。毛坯选择毛坯类型因连杆的力学性能要求较高中批量生产的刚制材料毛坯般选用模锻，为了提高材料的利用率，减少结合面的加工质量加工时装夹方便，固选用整体模锻。毛坯余量确定根据夹具设计手册选取确定。大头孔直径的单边余量取，大头孔锻成椭圆留有刀口余量，厚度方向单边余量。毛坯零件合图草图机械加工工艺路线确定加工方法分析确定由于连杆本身的钢度差，切削加工时产生残余应力，易产生变形，因此，在安排工艺过程中应把各主要表面的粗精加工工序分开。这样，粗加工产生的变形就可以在半精加工中得到修正，半精加工中产生的变形可以在精加工中得到修正，最后达到零件的技术要求，在工序安排上先加工定位基准，然后再加工孔，符合先面后孔和基准先行的工序安装原则。加工顺序的安排修磨外形热处理铣削两平面磨削平面钻扩铰小头孔铣开连杆体盖与小孔中心线夹角为度位置铣落差面磨削结合面钻孔口台肩钻攻螺纹孔检验打配对号组合件镗大头孔钻小头油孔探伤检验定位基准选择在加工连杆时，大部分工序都采用统的定位基准，个端面，小头孔及工艺凸台。这样有利于保证连杆的加工精度，而且端面的面积大，定位也较稳定，其中，端面，小头孔作为定位基准，也符合基准重合原则，由。
2、度工序尺寸精镗半精镗粗镗模锻小头孔的工艺路线钻扩拉工序名称余量精度工序尺寸拉扩钻模锻大头端面的工艺路线粗铣精铣磨削工序名称余量精度工序尺寸磨削精铣粗铣模锻小头端面的工艺路线粗铣精铣工序名称余量精度工序尺寸精铣粗铣模锻设备及其工艺装备确定以下设备和工艺装备根据加工要求在工艺设计手册中选取。工序名称设备工艺装备粗铣大小头两端面转台立铣端面铣刀，专用夹具，游标卡尺精铣大小头两端面转台立铣端面铣刀，专用夹具，千分尺钻扩小头孔摇臂钻床麻花钻，扩孔钻，专用夹具，塞规拉削小头孔型拉床拉刀，专用夹具，塞规铣削大小头定位凸台立式铣床棒铣刀，专用夹具，百分表设计说明书工序尺寸精度分析该刀具为加工而设计该孔长度为，孔内无空刀槽，孔内表面粗糙度不得大于工件需加工孔的截面图如下刀具类型确定及拉削方式的确定根据孔的技术要求，精度等级。参考相关资料，加工该孔选用的刀具为拉刀。连杆的整体材料选用了钢，调质除了后硬度为，抗拉强度，因此刀具的材料应选用高速钢按整体式制造拉刀。拉刀热处理硬度，刀齿及后导部，前导部，前柄。根据加工要求选用综合式拉刀。因为综合式拉刀较短，适于拉削碳钢和低合金钢，拉倒精度和表面质量并不低于其它拉削方式，且拉刀耐用度较高。因此，该工序的加工刀具选用拉刀，综合式拉削。确定校准齿直径以脚标,和依次表示拉刀，预制孔，拉削孔，过渡齿，精切齿和准齿。拉削变形收缩量确定拉削余量，计算余量，查表为接锥柄长麻花钻第系列取的钻头，这样，实际拉削余量为选取齿升量，按表查，选取粗切齿齿升量设计容屑槽计算齿距按表查得粗切齿与过渡齿齿距为取精切齿和校准齿齿距取为选取拉刀容屑槽查表，选曲线齿背型，粗切齿的过渡齿。
3、计的最大收获和财富，使我终身受益。致谢经过将近两月的忙碌，本次毕业设计已经接近尾声，作为个专科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有指导老师的督促指导，想要完成这个设计是难以想象的。在这里首先要感谢我的指导老师。指导老师平日里工作繁忙，但在我做毕业设计的每个阶段，从查阅资料到设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程都给予我细心的指导。我的毕业设计较为复杂，但老师仍然悉心地纠正图纸中的。除了敬佩宋老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。其次要感谢我的同学对我无私的帮助，正因为如此我才能顺利完成设计，我要感谢我的母校建东职业技术学院，是母校给我们提供了优良的学习环境，另外，我还要感谢那些曾给我授过课的每位老师，是你们教会我专业知识。在此，我再说次谢谢,谢谢大家,参考文献范云涨主编金属切削机床设计简明手册机械工业出版社李益明主编机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社徐茂功主编公差配合与技术测量机械工业出版社张权民主编机床夹具设计陕西国防学院谢旭华张洪涛主编机械制造工艺及工装科学出版社黄雨田主编刀具课程设计指导书陕西国防学院建东职业技术学院毕业设计说明书课题名称柴油机活塞连杆工艺规程及工艺装备设计系部名称机电工程系专业班级机电体化学号学生姓名刘长达指导教师黄凤止职称工程师指导教师宋义林职称助理工程师完成日期连杆加工工艺设计摘要连杆是汽车发动机主要的传动机构之，它将活塞与曲轴连接起来，把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴，使活塞的往复直线运动可逆的转化为曲轴的回转运动，。
4、业设计也接近了尾声。经过几周的奋战我的毕业设计终于完成了。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面。毕业设计不仅是对前面所学知识的种检验，而且也是对自己能力的种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次毕业设计，我才明白学习是个长期积累的过程，在以后的工作生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。我的心得也就这么多了，总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外，还得出个结论知识必须通过应用才能实现其价值,有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。在此要感谢我的指导老师宋义林对我悉心的指导，感谢老师给我的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设。
5、于连杆的外形不规则，为了定位需要，在连杆体大小处作出工艺凸台作为辅助基准面。粗基准的选择选用加工的端面，可保证余量的均匀自位基准。加工阶段的划分说明序号工序名称定位基准设备模锻件立式双头回转铣床修磨曲外形立式双头回转铣床调质立式双头回转铣床粗铣大小头两端面大小头外廓立式双头回转铣床精铣大小头两端面大小头外廓立式双头回转铣床钻扩小头孔，孔口倒角大小头端面，小头外廓工艺凸台摇臂钻床拉小头孔大小头端面，小头外廓工艺凸台型拉床铣连杆大小头定位凸台大小头两端面及孔壁立式铣床铣开连杆与连杆盖小头孔两端面及孔壁卧式铣床锪连杆盖上装螺母的凸台切开面及孔壁立式钻床磨分开面大小头端面，小头孔工艺凸台钻连杆体盖两个螺栓孔小头孔及端面工艺凸台摇臂钻床螺栓孔口倒角小头孔及端面工艺凸台倒角机攻连杆小头孔及端面工艺凸台摇臂钻床去毛刺和清洗清洗机检验检验台装配连杆体和连杆盖钳工台磨连杆大头端面大小头端面，小头外廓工艺凸台平面磨床粗镗大头孔大头孔端面，小头孔工艺凸台立轴镗铣床半精镗大头孔大头孔端面，小头孔工艺凸台立轴镗铣床精镗大头孔大头孔端面，小头孔工艺凸金钢镗床台连杆大头孔倒角大头孔端面，小头孔工艺凸台立式钻床钻小头油孔及孔口倒角立轴镗铣床检验检验台小头孔内压入铜套液压机铣小头孔端面立式双头回转铣床精镗小头轴承孔金刚镗床清洗和吹净油孔清洗机折开连杆盖和连杆件钳工台铣连杆盖大轴瓦定位槽卧式铣床清理去毛刺钳工台称重并打字称重仪及钳工台对号装配钳工退磁并清洗退磁机油槽终检主要机加工工序简图磨大小头两端面珩磨大头孔拉小头孔工序尺寸及其公差确定基准重合时工序尺寸确定大头孔的工艺路线模锻粗镗半精镗精镗工序名称余量精。
6、取深槽精切齿和校准齿取基本槽，。校验容屑条件查表得容屑系数则显然，可使拉削表面质量较好，前后刀齿重叠拉削而无空隙。三角形槽按表设计槽数槽宽，深,槽形角前后刀齿的分屑槽应在圆周方向错开半槽距，交错排列。选择拉刀前柄，按表查得，选用型无周向定位面的圆柱形前柄，取,卡爪处底径,拉刀无需设后柄。校验拉刀强度与拉床载荷按表中计算最大拉削力，根据综合式拉削特点，切削厚度拉刀最小断面力前柄卡爪底部其面积为危险断面部位的拉应力为按表查出高速拉刀许用应力。显然，拉刀强度校验合格。拉床允许拉力显然拉床载荷校验合格。确定拉刀齿数和每齿直径尺寸，按表所查，取过渡齿与精切齿齿升量递减为共切除余量。，前齿齿升量大于可属过渡齿爪齿齿升量较小属精切齿。精切齿齿数按下式算后取整粗切齿，过渡齿，精切齿失切除余量，剩下的余量未切除需增设个精切齿切表要求的尺寸，查表取校准齿个。这样，拉刀总齿数为确定刀齿几何参数设计拉刀其它部分，按表查得前柄颈部过渡锥前导部后导部粗切齿与过渡齿长精切齿与校准齿长拉刀前柄端面至第刀齿的距离，拉刀总长,拉刀工作图第章第三十号工序量具设计说明书工序尺寸精度分析连杆小头孔直径为，其上偏差下偏差，确定工作量规制造公差和位置要素值，由表查得该孔为精度。所以，尺寸的量规公差，位置要素。量具类型确定因为该量具为测量而设计，所以该量规为塞规。极限量具尺寸公差确定通规上偏差下偏差磨损极限止规上偏差下偏差极限量具尺寸公差带图极限量具结构设计量规设计尺寸总体通端止端手柄量具总装图如下结论时间如梭，二个月的毕业设计已接近尾声，通过本次设计我受益匪浅，感受颇深，以下是我对本次设计总结。随着毕业日子的到来，毕。
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【毕业设计】S195柴油机活塞连杆工艺规程及工艺装备设计
