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双联齿轮零件的机械加工工艺规程及拉削花键Φ32工艺夹具设计说明书.doc
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双联齿轮毛坯图.dwg
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双联齿轮毛坯图.exb
1、求夹具体有较高的刚度硬度和强度。此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。.夹具设计定位基准选择根据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。由零件图可知，此工件为回转体。加工内孔拉花。
2、在半精加工阶段，完成双联齿轮左右端和孔然后进行精加工。.工序的集中与分散选用工序集中原则安排双联齿轮的加工工序。该双联齿轮的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工具夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与次装夹中加工了许多表面，有利于保证。
3、有排削槽，外加底面三个支承钉保证工件和夹具体之间有间隙，可以提供排削空间。怎样使夹具使用合理，便于装卸。设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来拉花键，此花键要求精度较高，次拉成型，要。
4、求。加工总深度为。总走刀次数为次。拉削速度的计算根据机械加工工艺手册表.查得拉削速度.。时间定额的计算由机械加工工艺师手册表查得立式拉床花键拉刀的基本时间计算公式为。可以知道辅助时间。布置工作地时间.。休息和生理需要时间。则单件时间定额.。夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧。
5、上的孔。.确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了双联齿轮的工艺路线。工序号工序内容设备工艺装备粗车外圆车床外圆车刀游标卡尺粗扩粗铰精铰花键底孔四面组合转床扩孔钻铰刀塞规游标卡尺专用夹具拉花键孔拉床花键拉刀卡尺塞规专用夹具去毛刺钳工台平锉游标卡尺精车外圆车床外圆车刀卡尺精车端面。
6、得此工序的工序尺寸为，加工精度等级为。.切削用量时间定额的计算。工序切削用量的计算该工序就是通过次走刀，完成花键槽的拉削加工。由于加工方法的特殊性，刀具选择的特殊性，被吃刀量暂不用选择。只要选择合适的切削速度和进给量就可以。进给量的确定根据机床刚度和刀具尺寸，此工序需要次走刀，完成要求的机械加工要。
7、各种加工表面之间的相对位置精度要求。.，工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准双联齿轮的外圆。遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”原则，先加工主要表面双联齿轮孔，后加工次要表面。遵循“先面后孔”原则，先加工双联齿轮端面，再加工双联齿轮。
8、的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要手段。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要为了提高劳动生产。
9、隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。切削力及夹紧力的计算刀具花键拉刀。切削力由于本工序拉刀由上至下垂直向下拉，切削力方向也是由上向下，只要底面三个支承钉能够保证强度，刚度。就能精确加工。保证加工精度。而支承钉能够保证。所以此处不用算切削力。夹紧力的计算由于切削力和夹紧力的方向垂直。。
10、键，以中心线或外圆表面为定位基准。为使定位误差为零，应该选择双联齿轮中线为定位基准保证精确度。同时以大端面为辅助基准。为了提高加工效率，现决定采用手动夹紧工件装置。定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为三个支承钉和个形块，定为基准与工序基准相重合，所以基准不重合误差，由于存在间。
11、槽车床端面车刀卡尺检验塞规百分表卡尺滚齿大端滚齿机齿轮滚刀卡尺插齿小端插齿机插齿刀卡尺车倒角车床车刀卡尺去毛刺钳工台平锉卡尺剃齿剃齿机剃齿刀卡尺热处理,齿部局部淬火淬火机清洗清洗机终检卡尺塞规百分表.工序尺寸工序由零件图及查表可得，此工序加工使用拉刀次成型查表得花键数，外径.。定心方式为外径定心查。
12、率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序拉的花键键槽的夹具。本夹具将用于立式拉床，刀具为高速钢拉刀。.问题的提出怎样限制零件的自由度三个支承钉限制个自由度，形块限制个自由度。怎样夹紧设计夹具由螺旋定心夹紧机构组成，定位的同时夹紧。设计的夹具怎样排削本工序采用拉刀拉花键，拉刀本身。
参考资料：
（独家原创）双联齿轮零件的机械加工工艺规程及拉削花键Φ32工艺夹具设计（全套CAD图纸）