（图纸） 部装图.dwg

（图纸） 翻边凸模.dwg

（图纸） 落料凹模.dwg

（图纸） 设计零件图.dwg

（图纸） 送料滑块.dwg

（其他） 中期报告.doc

（图纸） 自行车脚蹬内板.dwg

（其他） 自行车脚蹬内板.gif

（其他） 自行车脚蹬内板连续模及其自动送料装置设计开题报告.doc

（其他） 自行车脚蹬内板连续模及其自动送料装置设计论文.doc

（图纸） 总装图.dwg

1、片簧圆柱销通过对参考图进行分析，本设计自动送料装置局部图如图。图斜楔传动钩式送料装置设计其中自动送料装置中滑块的设计及技术参数和要求如图所示。图自动送料装置滑块正视图图自动送料装置滑块俯视图图自动送料装置滑块侧视图.本章小结本章主要内容为设计模具的重要零部件，其中包括翻边凸模落料凹模和自动送料装置的滑块的设计。并且选用导尺为导向装置，测刃和导正销为定位装置，浮顶器为自动抬料装置。第章模具的装配调试和检测.模具的装配根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修，具体装配见表。表级进模的装配表序号工序工艺说明凸凹模。

2、重要工艺环节。模具零件加工及装配质量好坏，对模具的使用寿命有着较大的影响。加强模具装配后及模具零件加工各工序间质量检验，是确保模具质量的重要手段。因此，模具生产单位在生产过程中，要健全模具零件及模具装配前后的检验与验收制度。即根据本厂产品要求和工艺水平，编制切合实际的质量检验规程。实行以检验人员专职检验与生产工人自检互检相互结合的检验方法，严格按图样技术条件和有关工艺文件进行必要的检查。在检验中，除了进行工序间的检验和装配后的验收外，还加强各工序实际操作的检查，以督促执行工艺规定，防止废品的产生。.模具的检测模具的检验与验收和设计制造样是模具制造。预配装配前仔细检查各凸模形状以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状。将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适则应重新修磨或更换。凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并拧紧牢固装配下模在下模座上划中心线，按中心预装凹模导料板在下模座导料上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝将下模座导料板凹模活动挡料销弹簧装在起，并用螺钉紧固，打入销钉装配上模在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入.片，然后将凸模与固定板的组合装入凹模预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔。销孔位置并钻绞螺孔销孔用螺。

3、中不可分割的部分，在模具生产中起着积极的作用，是满足现代模具制造业发展的需要。同时，在检测技术对于模具制造质量的提高延长模具的寿命和能生产出高效优质制品零件，有着十分重要的意义。模具的检测主要是检查在设计制造或装配中出现的缺陷，并在交付客户前做最后的验证，保证模具的合格性和安全性并能生产出合格的产品，模具零件加工及装配质量好坏，对模具的使用寿命有着较大的影响。加强模具装配后及模具零件加工各工序间质量检验，是确保模具质量的重要手段。因此，模具生产单位在生产过程中，要健全模具零件及模具装配前后的检验与验收制度。只有这样才能保证模具的合格性和安全性并能。 钉将固定板组合垫板上模座连接在起，但不要拧紧将卸料板套装入固定板的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉安装导正销承料板.冲裁模具的调试模具装配以后，必须在生产条件下进行试冲。通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给与纠正。并能够对模具进行适当的调整和修理，直到模具正常工作中冲出合格的制件为止。冲裁模具经试冲合格后，应在模具模座正面打上编号冲模图号制件号使用压力机型号制造日期等。并涂油防锈后经检验合格入库。在模具制造中，模具零件的检验与模具装配试模后的验收是模具加工过程中。

4、片簧圆柱销通过对参考图进行分析，本设计自动送料装置局部图如图。图斜楔传动钩式送料装置设计其中自动送料装置中滑块的设计及技术参数和要求如图所示。图自动送料装置滑块正视图图自动送料装置滑块俯视图图自动送料装置滑块侧视图.本章小结本章主要内容为设计模具的重要零部件，其中包括翻边凸模落料凹模和自动送料装置的滑块的设计。并且选用导尺为导向装置，测刃和导正销为定位装置，浮顶器为自动抬料装置。第章模具的装配调试和检测.模具的装配根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修，具体装配见表。表级进模的装配表序号工序工艺说明凸凹模。 板等零件安装基面不平行.凸模导柱导套与安装基面不垂直．调整有关两件重新安装．重新安装凸凹模，使之对正．调整其垂直度重新安装．更换导柱导套送料不畅通，有时被卡死．两导料板之间的尺寸过小或有斜度．凸模与卸料板之间的间隙太大，致使搭边翻转而堵塞．粗修或重新调整装配导料板．减小凸模与导料板之间的配合间隙，或重新调整浇注卸料板孔．重新调整装配导料板，使之平行通过设计计算，最后确定总装图如图所示。图模具总装图第章模具材料的选用要求和选择原则利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到产品制造精度性能和成本。是提高劳动生产率降低消耗创造效益，。

5、 处理后的硬度在强度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。.应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度抗弯强度断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生个特性，也是作为防止断裂的个重要依据。其基体中碳含量越高冲击韧性越高。故对韧性的要求应依据载荷较大的冷冲镦及剪切模易受偏心弯曲载荷细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性。.应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能对于在定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等。快使产品占领市场的重要性条件。而模具的质量使用寿命制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用热处理工艺要求模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。.冷冲模材料的选用要求冷冲模材料应具有的性能冷冲模包括冲裁模弯曲模拉深模成形模和冷挤压模等。冷冲模在工作中承受冲击拉深压缩弯曲疲劳磨擦等机械的作用。模具常常发生脆断堆塌磨损啃伤和软化等形成的失效。因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的性能。.应具有较高的变形抗力主要抗力指标包括淬火回火抗压强度弯强度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。工作零件热。

6、产出合格的产品。其具体方法可详细查所示。表模具中常见缺陷和调整方法表缺陷产生原因调整方法冲件毛刺过大.刃口不锋利或淬火硬度不够．间隙过大或过小，间隙不均匀．修磨刃口使其锋利．重新调整间隙，使其均匀冲件不平整．凸模有倒锥，冲件从孔中通过时被压弯．顶出件与顶出器接触零件面积．修磨凹模孔，去除导锥现象．更换顶出杆，加大与零件的接触面积尺寸超差和形状不准确凸模凹模形状及尺寸精度差修整凸模凹模形状及尺寸，使其达到形状及尺寸精度要求凹模被胀裂．凹模孔有倒锥度形象．凹模孔内卡住废料．修磨凹模孔，消除倒锥现象．修抵凹模孔高度凸凹模刃口相咬.上下模座，固定板凹模垫。

参考资料：

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[12]（独家原创）双模轮胎硫化机机械手控制系统设计（全套CAD图纸）（第2357380页，发表于2022-06-26 12:12）

[13]（独家原创）双柱液压式汽车举升机设计（全套CAD图纸）（第2357379页，发表于2022-06-26 12:12）

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[19]（独家原创）双层升降横移式车库设计（全套CAD图纸）（第2357369页，发表于2022-06-26 12:12）

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